【課題】
製造しやすいにもかかわらず、作動不良を抑えることができるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
爪部４ｃ、４ｃは、円筒部４ａに比べて厚さが薄く剛性が低いので曲がりやすく、更に爪部４ｃ、４ｃを曲げても、円筒部４ａの下面に形成された循環溝４ｄの形状に影響を与えないようになっている。ナット２の取り付け孔２ｂ内で曲げられた爪部４ｃ、４ｃは、斜面２ｄ、２ｄに沿って曲がり、その先端が段部２ｅ、２ｅに対向する。かかる状態で、コマ４の循環溝４ｄを転動するボール３から突き上げ力Ｆがコマ４に与えられたとき、爪部４ｃ、４ｃは段部２ｅ、２ｅに当接し、それぞれ反力Ｆ／２を受けることで、突き上げ力Ｆを支持できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】
動力伝達や回り止めを、ボールねじ側に形成されたローレットによって行う場合、その結合部の取付精度と組立性を向上させたボールねじを提供する。
【解決手段】
外周面にねじ溝１４ａが形成されたねじ軸１４と、これに外嵌され、内周面にねじ溝１５ａが形成されたナット１５と、対応する両ねじ溝により形成される転動路に収容された多数のボール１６とを備え、ナット１５の外径面にローレット部２２が形成され、これにより動力伝達や回り止めを行うボールねじにおいて、ローレット部２２が予め転造加工により形成されると共に、この山部２２ａの先端が平坦面２３に形成され、この平坦面２３の幅寸法Ｗ０が、山部２２ａのピッチＰの５〜１５％の範囲に設定されると共に、ローレット部２２が熱処理により表面硬化された後、山部２２ａの先端が研削加工により所定の外径寸法Ｄ１に形成されている。 （もっと読む）

【課題】
ボールねじに振動を伴う荷重や交番荷重が負荷されても振動や騒音の発生を抑え、品質の向上を図った電動リニアアクチュエータを提供する。
【解決手段】
電動モータ５と同軸状に連結され、ねじ軸７と、外周にリンク２の一端部を支持する支持軸１２を有するナット８と、このナット８とねじ軸７間に収容されたボール９とからなり、支持軸１２を介してリンク２を揺動運動させるボールねじ３と、ねじ軸７を回転自在に、かつ軸方向移動不可に支承する一対の支持軸受１０、１１とを備えた電動リニアアクチュエータ１において、一対の支持軸受１０、１１のうち、電動モータ５側の支持軸受１０を複列アンギュラ玉軸受とし、他方の支持軸受１１を滑り軸受とすると共に、ねじ溝７ａが形成されているねじ軸７の外周部と滑り軸受１１の支持部２０との境界部に、外周部に対して４５°以下の面取りが形成されている。 （もっと読む）

【課題】
コストアップを伴うことなく、ナットの内部に油を充分供給してボールねじの長寿命化を図ったボールねじを提供する。
【解決手段】
外周面に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたねじ軸２と、このねじ軸２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝３ａが形成されたナット３と、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボール４と、ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝８が形成された駒部材５とを備え、油攪拌潤滑中で使用されるボールねじ１において、駒部材５がＭＩＭによって成形される焼結合金からなり、ナット３のねじ溝３ａに係合して駒部材５を位置決めするアーム９と、駒窓６の両側縁に加締固定されるガイド壁１１が一体形成されると共に、当該駒部材５の外郭の一部に切欠き部１２が形成され、ナット３の外周部と内周部とが連通されている。 （もっと読む）

【課題】衝突音を発生することもなく、各ボールが滑らかな転動を行うことができ、ボールねじ装置としての寿命を長く維持できるボールねじ装置及びその装置を使用した電気式動力舵取装置を提供する。
【解決手段】ナットの左右両側にそれぞれ少なくとも２巻き以上のボール転動溝を形成し、左右両側のボール転動溝のうち内側で隣接する１巻き目のボール転動溝同士の中心間の距離が、ねじ軸のボール転動溝のピッチの整数倍よりも大きく或いは小さく形成され、かつ前記左右両側のボール転動溝の中心間の距離がそれぞれねじ軸のボール転動溝のピッチの整数倍と等しく形成され、前記ナットの左右両側のボール転動溝と前記ねじ軸のボール転動溝との間でボールに予圧が付与されること。 （もっと読む）

【課題】
コマの早期摩耗を招くことがなく、且つ円滑な動作を確保できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
ボール３の直径をＤとし、断面における循環溝４ａの半径をＲ１とし、断面における雌ねじ溝２ａの半径をＲ２とし、雄ねじ溝１ａの半径をＲ３としたときに、式（１）及び（２）の少なくとも一方を満たすことで、循環溝４ａの玉径比を、５０％より大きくすることができ、それにより循環溝４ａ内におけるボール３の引っかかりを抑えてスムーズな転動を確保すると共に、雄ねじ溝１ａ及び雌ねじ溝２ａの少なくとも一方の玉径比より小さくすることによって、ボール３の面圧を低減させることができ、それにより早期摩耗を抑制することができる。
０．５＜Ｒ１／Ｄ＜Ｒ２／Ｄ （１）
０．５＜Ｒ１／Ｄ＜Ｒ３／Ｄ （２） （もっと読む）

【課題】制動時に生じるラジアル荷重に起因する偏荷重を緩和し、寿命低下を防止できる電動ブレーキアクチュエータ用ボールねじを提供する。
【解決手段】 自動車における電動ブレーキアクチュエータに、ナット回転で使用されるこま式ボールねじであって、制動時にナット３に作用するラジアル荷重Ｒの方向に対して、略９０度異なる位相に、こま部材５の循環溝９を全て配置する。ボールねじ１は、ねじ軸２とナット３の対向するねじ溝と、こま部材５に設けられた循環溝９とで構成されボールを無限循環させる複数の無限循環路を有し、これら複数の無限循環路における循環溝９を、例えば一つのこま部材５に設ける。 （もっと読む）

【課題】 こま部材を、簡易で作業性良く迅速に、かつ堅固にナットに固定することができ、こま部材の信頼性の高い固定が低コストで行えるこま式ボールねじを提供する。
【解決手段】 このこま式ボールねじは、ボールねじ軸と、ナットと、これらボールねじ軸とナットの対向するねじ溝間に形成された転動路に連なって配置された複数のボールと、前記ナットのねじ溝同士を連結する連結溝を有する複数のこま部材とを備える。こま部材４は、ナットに設けられたこま窓にナット外径側から嵌合するものである。こま窓の内周面に平行に設けられた前記こま部材４の外周面には、ナット中心側の突出高さが低くなるテーパ状のリブ部４ａを、こま窓深さ方向に延びて設ける。こま窓にこま部材４を嵌合した状態で、リブ部４ａとこま窓内周面とをプロジェクション溶接する。 （もっと読む）

【課題】 ボール循環不良を無くし、ナットからの駒部材の脱落防止効果を向上させることができると共に、ボール循環時の振動やトルク特性の改善が可能なこま式ボールねじを提供する。
【解決手段】 駒部材４は、ナットに設けられた駒部材嵌合用開口にナット内径側から嵌合するものであり、上記ナットのねじ溝に係合する位置決め用のアーム部９を有する。このアーム部９の断面形状を略円形とする。 （もっと読む）

【課題】
ボールねじにモーメント荷重や交番荷重が負荷されても内部のボール負荷分布が均一になり、ボールの挙動を安定させてボールねじのスムーズな作動を図った電動リニアアクチュエータを提供する。
【解決手段】
電動モータ５と同軸状に連結され、ねじ軸７と、外周にリンク２の一端部を支持する支持軸１４を有するナット８と、このナット８とねじ軸７間に収容されたボール９と、ボール９の循環部材を構成する駒部材１１とからなり、支持軸１４を介してリンク２を揺動運動させるボールねじ３とを備えた電動リニアアクチュエータ１において、ナット８の両端部に、その内外の周面に貫通してねじ溝８ａの一部を切欠く楕円状の駒窓１０が穿設され、この駒窓１０間に少なくともねじ溝８ａの２ピッチの幅を有し、内径がねじ溝８ａの内径よりも大きな環状の盗み部１７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】
循環部材を確実にナットに固定できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
取り付け部材１６をナット１２に対して軸線方向に位置させて、そこからスライドさせるようにして係止溝１６ａに係止部１２ｂを係合させ、係止部１２ｂが係止溝１６ａの奥まで到達するようにすると、幅狭部１２ｄ、１６ｂ同士が密着係合し、かつ幅広部１２ｃ、１６ｃ同士が密着係合するが、取り付け部材１６をナット１２から半径方向に離隔させようとしても、Ｗ３＜Ｗ２の関係より、取り付け部材１６の幅狭部１６ｂをナット１２の幅広部１２ｃが通過できないため、両者の分離が阻止されることとなる。それにより、ねじなどを用いることなく、ナット１２からチューブ５の脱落が防止される。 （もっと読む）

【課題】 駒部材に抜け荷重が負荷された場合にも、アーム部の変形が防止されて、ボールの循環不良が防止され、かつ駒部材のナットからの脱落に対する信頼性を向上させることができるこま式ボールねじを提供する。
【解決手段】 駒部材４は、ナット２に設けられた駒部材嵌合用開口１１にナット内径側から嵌合するものであり、ナット２の隣合う周のねじ溝６同士を連結する連結溝８を有する。この駒部材４に、ナット２のねじ溝６に係合する位置決め用のアーム部９を設ける。アーム部９は、ナット２のねじ溝６に沿う円弧状に延びる。アーム部９の円弧の曲率半径Ｒ’を、ナット２のねじ溝６の曲率半径Ｒよりも大きくする。これにより、アーム部９とナット２のねじ溝６内面とが無負荷で接触する位置を、上記アーム部９の先端とする。 （もっと読む）

【課題】 製造容易且つ静粛性の高いボール螺子装置を提供すること。
【解決手段】 各こま部材２０は、樹脂により形成されてなる。また、ナット１２に各こま部材２０を取着するにあたり、先ず、各ボールに代えて複数の研削玉２３を転動路１７内に配設した状態で仮組みを行う。そして、ナット１２とラック軸３と相対回転させ、各研削玉２３を転動路１７及び循環路２２内に循環させることにより、転動路１７と循環路２２との接続部であるナット１２と各こま部材２０の境界部を平滑化する。 （もっと読む）

【課題】
容易且つ確実にコマをナットに固定できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
固定部材５は、コマ４の凸部４ｄに係止部５ｂを当接させることで、所定位置に位置決めされる。かかる状態では、溝部２ｄに装着された固定部材５の脚部５ａが、取り付け孔２ｂ内に、はみ出すことによって、取り付け孔２ｂ内におけるコマ４が抜けることを阻止することできる。更に、コマ４が、溝部２ｄに対向することによって固定部材５の変位を制限し、溝部２ｄから脱落することを阻止するので、動作時にコマ４に大きな半径方向の力や振動が生じても、固定部材５もコマ４も抜け出しが阻止されることとなる。 （もっと読む）

【課題】
ボールが駒部材を通過する際の振動を抑制し、静寂性を向上させた駒部材を備えた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】
外周面に螺旋状のねじ溝２が形成されたねじ軸１と、これに外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝４が形成されたナット３と、両ねじ溝間に収容された複数のボール５と、ナット３に穿設された駒窓６に嵌合され、ねじ溝４を連結する連結溝８が形成された駒部材７とを備えた駒式ボールねじにおいて、駒部材７における連結溝８の中心軌道が連続的な曲線で構成され、この駒部材７内でのボールの軸方向移動量Δａおよび径方向移動量Δｒが一定量に規制されている。これにより、駒部材７内でのボール５の公転速度の差が実質的になくなり、ボール５が駒部材７を通過する際の振動を抑制し、静寂性を向上させた駒部材５を備えた駒式ボールねじを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】所望のフランジ部強度を確保すると共に、寸法安定性を良好に保つことを可能にしたボールねじ用こまを提供する。
【解決手段】こま１は中心軸ｃと同心に設けられた長円形の本体２と、この本体１に連設され、中心軸ｃと同心に形成される長円形のフランジ３と、本体２内に形成され、ボールねじのボールが循環するリターン溝４とを備える。こま１はフランジ３上に中心軸と同心のゲート部５を備える。 （もっと読む）

【課題】
ボールが駒部材を通過する際の振動を抑制し、静寂性を向上させた駒部材を備えた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】
外周面に螺旋状のねじ溝２が形成されたねじ軸１と、これに外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝４が形成されたナット３と、両ねじ溝間に収容された複数のボール５と、ナット３に穿設された駒窓６に嵌合され、ねじ溝４を連結する連結溝８が形成された駒部材７とを備えた駒式ボールねじにおいて、連結溝８の溝底８ｂの母線形状が、軸心方向に突出する凸曲面に形成されると共に、連結溝８とねじ軸１のねじ溝２とで構成される転動路において、ボール５の径方向動き量Ｃとボール５の直径ＤｗとがＣ＝０．０３〜０．１０Ｄｗとなるように設定されている。これにより、ボール５の動き量を規制して駒部材７を通過する際の振動を抑制し、静寂性を向上させた駒式ボールねじを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】
駒部材の固定力を確保し、低コストで信頼性を向上させた駒式ボールねじを提供する。
【解決手段】
外周面に螺旋状のねじ溝２が形成されたねじ軸１と、このねじ軸１に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝４が形成されたナット３と、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボール５と、ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝８が形成された駒部材７とを備え、駒窓６に駒部材７の径方向位置決めのための肩部６ａが形成され、駒部材７にこの肩部６ａに係合する鍔部７ａが形成された駒式ボールねじにおいて、駒部材７の外面がナット３の外周面に沿った円筒面に形成されると共に、駒窓６に駒部材７が嵌め込まれた状態において、駒部材７の外面がナット３の外周面よりも僅かに突出するように形成され、ナット３と駒部材７の外周面にバンド９が装着されている。 （もっと読む）

【課題】 全体がハウジング等の遮蔽物で覆われる使用状態において、ノイズレベルを低減でき、かつそのノイズレベルの低減のために製造が難しくなることが回避されて、製作コストの増大を抑えることのできるボールねじを提供する。例えば、自動車用のボールねじ、特に電動パワーステアリング装置等に適用される。
【解決手段】 全体が遮蔽物１１によって覆われるボールねじＡにおいて、ねじ溝４，５のリードに対するボール径を、７５〜１１０％の範囲に設定する。ボールとねじ溝との接触角は、２５〜４０°に設定する。 （もっと読む）

【課題】
部品点数を増大することなく、確実にコマをナットに固定できるボールねじ機構の製造方法を提供する。
【解決手段】
ナット２の熱処理前に、コマ６を取り付けてカシメを行い、その後ナット２とコマ６を一体的に熱処理することで、熱処理後にカシメれば生じるであろうナット２の割れなどを回避している。 （もっと読む）