【課題】ボールねじの作動を滑らかにする。
【解決手段】ナット本体の雌ねじ溝９４をゴシックアーク形状、駒部材の連結溝１１０を半円形状としておく。第１徐変溝切削工程において、エンドミル１１６の切刃の部分球面である回転軌跡１１８を、雌ねじ溝９４の、その雌ねじ溝９４とボールとの接触点と同じ半径方向位置の点Ｐに接触させる(b),(f)。エンドミル１１６の雌ねじ溝リード方向への移動に伴って、回転軌跡１１８を雌ねじ溝９４の幅方向に移動させて第１徐変溝１２０を形成する(c),(g)。続く第２徐変溝切削工程において、回転軌跡１１８を雌ねじ溝９４の幅方向と深さ方向との両成分を有する方向に移動させて第２徐変溝１２２を形成する(d),(h)。ボールの第１徐変溝１２０の溝内面および雌ねじ溝９４の溝内面との接触点の半径方向位置が同じになり、ボールの公転速度が互いに等しくなって、ボールねじの滑らかな作動が保証される。 （もっと読む）

【課題】ねじ溝間の間隔が狭い小リードねじや、多条ねじにも好適に用いることができると共に、作動性および耐久性に優れたボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ねじ軸１３のねじ溝１２とナット１６のねじ溝１４との間に形成されて多数のボール１５が転動する負荷軌道とナット１６のボール戻し通路１７とを連通させるボール循環溝２１を有してナット１６の端面に嵌合される循環こま４０を備え、ボール循環溝２１の先端に、前記ねじ溝１２に嵌合されて両ねじ溝１２，１４間を転動するボール１５を掬い上げるタング部２０を具備するボールねじ装置３０において、循環こま４０におけるタング部２０を含むボール循環溝２１のナット１６の軸方向内側部分を切除する。 （もっと読む）

【課題】 ボールスクリュー内の回転体が循環回転することにより、スクリューとナットとを互いに連動できるボールスクリューの回流装置を提供する。
【解決手段】 本発明のボールスクリューの回流装置は、回転体が操向回流可能で循環回転を完成できる完全なる回転循環経路を備えてなり、回流装置が回流素子及び係止素子から構成される。この回流装置はナットのラジアル孔に設置し、回流装置の回流素子内にナットの雌ねじと回流通行とを接続するための操向経路が備えられ、回転体に完全なる回転循環経路を備えさせ、さらにラジアル孔の内壁に係止溝を設け、この係止溝中に係止素子を係止してラジアル孔に回流素子を固定する。 （もっと読む）

【課題】
低コストで、耐摩耗性と長寿命化を図ったボールねじを提供する。
【解決手段】
外周に螺旋状のボール転走溝２ａが形成されたねじ軸２と、このねじ軸２に外挿され、内周に螺旋状のボール転走溝３ａが形成された円筒状のナット３と、両ボール転走溝間に転動自在に収容された多数のボール４と、ナット３の胴部に装着され、内周にボール転走溝３ａを連結する連結溝５ａが形成された駒部材５とを備えた自動車用のボールねじ１において、ナット３が、Ｓｉ量が０．１５ｗｔ％以下に規制されると共に、Ｍｏが０．３ｗｔ％以上とＮｉが添加された低炭素浸炭鋼で形成されると共に、ボール転走溝３ａが切削面で形成され、その後、表面に浸炭焼入れによって所定の硬化層が形成されている。これにより、浸炭焼入れによって発生する粒界酸化層を抑制することができ、低コストで、耐摩耗性と長寿命化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】
コストを抑えることができ且つ確実にコマをナットに固定できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
抑え部材５は安価なプレスで形成することができ、また抑え部材５を工具Ｔを用いて回動させるだけで良く、組付けが容易である。更に、接着剤やカシメなどを用いた組付けではないので、その分解も任意に行え、抑え部材５の再使用も可能になる。ただし、仮組立した上での検査の際は、抑え部材５を完全に回転させず、コマ４を固定できる程度の回転にとどめることで、分解を容易にできる。加えて、孔５ｆ、５ｆのナット２に対する位相を見れば、抑え部材５がナット２に対して確実に取り付けられていることが一目で判断できるので、最終製品検査等も容易となる。 （もっと読む）

【課題】 ねじ軸，ベアリングボールと協働してボールねじ機構を構成するナットを、それ単体で検査する。
【解決手段】 ねじ溝９０が形成されてナット１２に嵌め合わされるとともに循環路に開口する供給路９６を有する軸状治具５４を用い、検査用球体９２を、その供給路を通って循環路内に供給し、その球体が連通路３６を通る際の振動を検出する。上記治具を用いて検査が行われるため、ナットを、ねじ軸およびベアリングボールと組み合わせることなく、単体で検査することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】
簡素な構成であって製造が容易であり、循環部材の抜け止めを図れるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
循環部材４がナット２のコマ孔２ｂに挿入された後、その挿入側の端部の一部を、ナット２の内径側においてコマ孔２ｂの外方に張り出すように塑性変形させているので、従来技術のようにあり溝を設ける必要がなく、端部の一部を塑性変形させたカシメ部４ｄにより、循環部材４をナット２に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】
簡素な構成であって製造が容易であり、振動等により部品の緩みなどの恐れがないボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
頭付きリベット５を、ナット２の貫通孔２ｄ、２ｄと、本体４ａの貫通孔４ｄ、４ｄとに挿通した後、その先端５ｂ、５ｂを塑性変形することで、ナット２に対して循環部材４を取り付けているので、従来技術のごとくビス等を用いる必要がなく、ナット２のねじ孔加工が不要になり、組立の手間も削減される。 （もっと読む）

【課題】
ラジアル荷重やモーメント荷重が負荷される使用条件下において、内部負荷分布の不均一化を軽減し、耐久性の向上を図ったボールねじを提供する。
【解決手段】
アクチュエータの駆動部に使用されてナット８にスラスト荷重とラジアル荷重の複合荷重が作用する駒式のボールねじ７において、駒部材５が、ナット８の荷重作用点となるナット孔９に対して、軸方向に非対称に配置されると共に、ナット８の円周方向において、ナット孔９に対して駒部材５の位相を傾斜させ、それぞれ対向して配置されている。これにより、ラジアル荷重による誘起モーメントを相殺する方向にモーメント力を発生させることができ、ボールねじ８の内部負荷分布の不均一化を軽減すると共に、ナット孔９と駒部材５との間隔を確保した状態でナット８の全長を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】
簡単な構成で軽量・コンパクト化と低コスト化を図ると共に、振動・騒音の発生を抑制した電動リニアアクチュエータを提供する。
【解決手段】
電動モータ３と、このモータ軸３ａに平行に配設され、ナット１７およびナット１７にボール１６を介して内挿されたねじ軸１５を有し、電動モータ３の回転運動を軸方向運動に変換するボールねじ機構４と、ナット１７とモータ軸３ａとの間に配設された減速機５とを備えた電動リニアアクチュエータ１において、減速機５が、モータ軸３ａに設けられたピニオン８と、第１の中間軸１３に固設された第１の中間ギア９と、これと同軸上に配設され、第２の中間軸１４に固設された第２の中間ギア１０と、ナット１７に外嵌された出力ギア１１とを備え、第１および第２の中間軸１３、１４との連結部にばねクラッチ７が配設され、第２の中間軸１４からの逆入力を遮断するようにした。 （もっと読む）

【課題】エンドデフレクタのがたつきに起因する動トルクの変動を小さく抑えることのできるボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ナット１２の内周面端部に形成された凹陥部２０と接触する樹脂製エンドデフレクタ１８の側面部に突起片２１を樹脂成形し、かつ突起片２１と嵌合するスリット２２をナット１２の端面部に設けたボールねじ装置であって、突起片２１がボール戻し通路１７の周方向に弾性変形した状態でスリット２２内に嵌入されている。 （もっと読む）

【課題】
簡単な構成で軽量・コンパクト化と低コスト化を図ると共に、振動・騒音の発生を抑制した電動リニアアクチュエータを提供する。
【解決手段】
電動リニアアクチュエータの減速機５にカムクラッチ７が配設され、このカムクラッチ７が、入力側軸１３の端部に突設された駆動カム部材２５と、これに係合する従動カム部材２６と、これと出力側軸１４の端面との間に介装された弾性部材２７とを備え、従動カム部材２６の外周に傾斜して形成された摩擦面２６ｃと、これに適合してハウジング２ｂの内周面に形成された摩擦面２８とで摩擦クラッチが構成され、入力側軸１３の回転によって従動カム部材２６を弾性部材２７に抗して軸方向に移動させて摩擦クラッチを解除し、入力側軸１３の回転トルクを出力側軸１４に伝達すると共に、出力側軸１４からの逆入力を摩擦クラッチによって遮断するようにした。 （もっと読む）

【課題】ねじ転動溝からナット側の循環用駒へのボールの円滑な掬い上げ、循環用駒からナットの戻し通路への円滑な転動を達成し、循環用駒の接続の微調整を目視により可能にする。
【解決手段】ナット２０の左側において循環用駒３０の半部３０ａの半環状突起３４を座ぐり穴２５に挿入した状態で、ナット２０のねじ溝からの掬い上げ溝２６に対して、半部３０ａの循環用通路３３を構成する湾曲溝３１のボール転動面を一致させて、ねじ溝からボールが円滑に掬い上げられるように、半環状突起３４を回転支点として回動調整し、調整した位置でねじ４０ａにより固定する。次に、半部３０ｂを半部３０ａと接合面を合わせ、半環状突起を座ぐり穴２５に挿入配置し、ねじ４０ｂによりナット２０に固定すると、循環用駒３０のナット２０への装着が完了する。 （もっと読む）

【課題】
コストを抑えることができ且つ確実にコマをナットに固定できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
コマ４が、金属製の薄板からプレスによって形成されているので、コストを低く抑えることができる。更にコマ４は、ねじ５によりナット２に確実に固定されているので、コマ４が転動するボール３から半径方向外向きに大きな力を受けた場合でも、不用意に脱落することが抑制される。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく小型化が可能なボールねじ装置とその製造方法およびそのボールねじ装置を用いた電動式動力舵取装置を提供する
【解決手段】ナット２５のボール転動溝２４の一端部２４ａと他端部２４ｂとの間でボール２７を循環させるために、トンネル状の循環穴２９がナット２５の肉厚内に形成されている。ねじ軸２２およびナット２５のボール転動溝２３，２４が対向して形成する軌道２６内を転動する複数のボール２７は、ナット２５のボール転動溝２４の端部に設けられた誘導部４０に案内されて循環穴２９内に送り込まれる。 （もっと読む）

【課題】
熱処理時に発生する粒界酸化層を抑制し、耐久性に優れたボールねじナットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
ボールが転動するボール転走溝が内周面に螺旋状に形成されたボールねじナットの製造方法において、ボールねじナットが炭素０．３０〜０．３５重量％を含む中炭素浸炭鋼で形成されると共に、素材の中心に所定の内径面をドリル加工で開ける工程（Ｐ１）と、素材の外周面および内周面をバイトで仕上げ加工する工程（Ｐ２）と、内周面にタッピング工具を挿入し、ボール転走溝を切削加工する工程（Ｐ３）と、ボール転走溝に浸炭焼入れする熱処理工程（Ｐ４）とを備えている。これにより、浸炭焼入れの熱処理時間が短縮され、表面に発生する粒界酸化層を抑制することができ、摩耗や剥離を抑えて耐久性に優れたボールねじナットを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 ボール転動溝の加工精度に依存することなく適切な予圧を付与可能なボールねじ装置を提供する
【解決手段】 第１、第２ナット２３，２４の外周に軸線方向と平行に延在する第1、第２嵌合溝３３，３４をそれぞれ形成し、第1、第２嵌合溝３３，３４に互いに中心線Ａ，Ｂが円周方向にずれた第1嵌合部３５ａと第２嵌合部３５ｂを備えた段差キー３５を嵌合する。ねじ軸１２ｂの回転を規制し第１、第２ナット２３，２４を当接させた状態で相対回転させて所定の回転トルクを付与する。この状態で第１、第２ナット２３，２４の外周に形成された第１、第２嵌合溝３３，３４の位相のずれに応じた段差キー３５を第１、第２嵌合溝３３，３４に嵌合させることより、各ボール２１がボール転動溝２２，２５，２６内を２点接触で滑らかに転動する予圧を容易に付与することができる。 （もっと読む）

【課題】
コストを抑えることができ且つ確実にコマをナットに固定できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
コマ４が、金属製の薄板からプレスによって形成されているので、コストを低く抑えることができる。更にコマ４は、ナット２の半径方向外側に向かう力を支持する爪部４ｂと、ナット２の半径方向内側に向かう力を支持する爪部４ｃとを有するので、コマ４が半径方向両方向に大きな力を受けた場合でも、ナット２に対して確実に固定することができる。 （もっと読む）

【課題】 循環部品のボール循環通路の湾曲部分でのボールのスムースな運動を確保して高速送りでの循環部品及びボール等の早期損傷を防止する。
【解決手段】 循環こま１８のボール循環溝２１の湾曲部分におけるボール１５の中心軌跡の曲率中心Ｏを、該ボール循環溝２１とナット１６側のボール戻し通路１７との接続位置Ｓの該ボール戻し通路１７から軸方向に離間する側に配置する。 （もっと読む）

【課題】
異音や振動を抑制し、円滑な動作を確保できるボールねじ機構を提供する。
【解決手段】
ナット２とコマ４とを半径方向内方から見たときに、転走路を形成する雌ねじ溝２ａの一端に接続される循環溝４ａの両端部に、転走路すなわち雌ねじ溝２ａの中心軸線Ｘ１と一致する中心軸線Ｘ２（点Ａと点Ｂとの間）を有する導入部４ｂを形成している。即ち、循環溝４ａの中心線が描く半径Ｒｆの円弧の中心Ｐは、点Ｂと軸線方向に重合する位置になる。これは、点Ａから点Ｂまでの間は、転走路から排出されたボール３がナット２の軸線方向に力を与えられないことを意味するものであり、従って、ボール３の引っかかりが生じる恐れが少なく、転走路の幅に対して導入部４ｂの幅を大きくする必要がないため、溝壁へのボール３の衝接が抑制され、異音や振動を抑えることができる。 （もっと読む）