【課題】 スペーサー・ボールの直径を小さくして荷重ボールの数量を増やす効能のほかに、更に荷重ボール転動のスムーズさを増進し、ボール・スクリューの作動効能を向上させること。
【解決手段】 スペーサー部品の本体両端面に荷重ボールの球面にピッタリ合う凹部を設けると共に、前記両側凹部の凹弧中間に対応してスペーサー・ボールの直径より小さい間隔を設け、更にスペーサー部品の両側凹部中間部位に対応して横向きに両側凹部と相互に連通するボール装填穴を貫設し、スペーサー・ボールの装填口とする。前記ボール装填穴の両側円弧の間隔をスペーサー・ボールの直径よりやや大きく、そして両側の間隔をスペーサー・ボールの直径よりやや小さくすることによって、スペーサー・ボールがスペーサー部品に装填された後は、脱出する恐れのないようにする。 （もっと読む）

【課題】負荷容量が高いボールねじの寿命を長くする。
【解決手段】ねじ軸１の溝１１の断面をゴシックアーク状とする。ボール２の直径（Ｄ）に対する溝１１の断面円弧の半径（Ｒ）の比（Ｒ／Ｄ）を５１．０％以上５２．０％以下とする。ボール２と溝１１との接触角（α）を４０°以上５０°以下とする。溝１１の断面のゴシックアークを形成している円弧とねじ軸１の外周面１２との境界を円弧状に面取りする。この面取り部１３と溝１１の円弧部分との境界位置Ｐを示す角度（θ）を７２．５°以上にする。 （もっと読む）

【課題】ボール間で倒れて横になった場合に容易に起き上がることができる形状の保持ピースを得る。
【解決手段】保持ピース１をなす略円柱体を、円柱１１の全外周面に、断面が円弧状の突起１２を一体化した形状とする。この突起１２の円弧１２ａの曲率半径を、円弧１２ａの法線Ｈを円柱１１の軸線Ｚ側に向けて引いたときに、この法線Ｈが軸線Ｚに交わる前に円柱１１の軸方向二等分線Ｘと交わるように設定する。 （もっと読む）

【課題】負荷ボール間にスペーサを配置しても、負荷容量や剛性の低減を招来することがなく、しかも、負荷ボールとスペーサとの摩擦を極めて小さくして、スペーサの循環性を向上すること。
【解決手段】隣接するボール５間に、ボール５に夫々対面する２個の凹面１１，１１を有するスペーサ１０が配置され、当該スペーサ１０の各凹面１１の断面は、中心位置（Ｘ，Ｘ）が互いにずらされたゴシックアーチ形状の２個の円弧により形成されている。また、スペーサ１０は、隣接するボール３５に、外縁部または外縁近傍部で接触する形状を有している。さらに、スペーサ３９は、隣接するボール３５に、少なくとも３箇以上の外縁部または外縁近傍部で接触する形状を有している。さらに、スペーサ３９は、その肉厚が最も薄くなる箇所に、貫通孔４１を有している。 （もっと読む）

【課題】従来のものより防塵及びグリース保持性能に優れたリップシールを装着したボールねじを提供すること。
【解決手段】ボールナット２の軸方向両端部に、ねじ軸１の軸直角断面形状に倣い且つ該ねじ軸の外周面に摺接するように形成された内周形状を有するリップシール４を装着したグリース潤滑ボールねじにおいて、リップシール４内周側の軸方向断面形状を、ねじ軸１の外周面（ねじ溝１ａ及びねじ外径部（ランド部）１ｂ）に当接する円弧部４ｃと、この円弧部４ｃに接し且つねじ軸１に軸直角の直線部４ｄと、円弧部４ｃに接する傾斜部４ｅとから形成するとともに、傾斜部４ｅ同士が対向するように、リップシール４を２枚重ね合わせてボールナット２の端面に装着した。
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【課題】 厳しい使用条件下でのさらなる長寿命化を図ること。
【解決手段】 雄ねじ溝３ａが外周部に形成されたねじ軸３と、雌ねじ溝５が内周面に形成されて、ねじ軸３の軸線方向に沿って移動可能にねじ軸３に嵌合されたナット７と、雄ねじ溝３ａと雌ねじ溝５との間に介装された複数個のボール９とを備え、ねじ軸３、ナット７及びボール９のうち、少なくとも１つの表面に、微小なくぼみを形成し、且つ、微小なくぼみならびにその表層部に固体潤滑剤被膜を形成し、その被膜厚さを０．１μｍ〜８．０μｍとしてなる。 （もっと読む）

【課題】スチール玉の間の衝突による磨耗および騒音を低減することができ、システムの運行が順調になる。
【解決手段】ボールねじシステムの各スチール玉の間に設置される自動位置合せ用間隔リングにおいて、前記間隔リングは、その内部には異なる比重を持つ収容物が少なくとも一つ設けてあり、前記収容物が間隔リングの重心からずれることを利用して、各スチール玉の間に設置される間隔リングが運行しているときには、間隔リングが加速度力によって旋回して位置合せ機能を有することを特徴とする自動位置合せ用間隔リング。 （もっと読む）

【課題】 良好な潤滑性を有するとともに、構成材料の欠損による運転停止を防止可能な転動装置及び転がり軸受を提供する。
【解決手段】 保持器１の固体潤滑剤を金属又は合金で焼結結合することで形成する。このとき、軸方向端部１ｃよりも、軸方向中央部１ｂは固体潤滑剤含有量を高めることで、優れた潤滑性を確保しつつ、強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】
作動時のノイズを低減させ、滑らかに作動するボールねじおよびボールねじにおけるボール同士の衝突音に起因して発生する振動および騒音を抑制した電動パワーステアリング装置を提供する。
【解決手段】
外周面にねじ溝１４ａが形成されたねじ軸１４と、これに外嵌され、内周面にねじ溝１５ａが形成されたナット１５と、対応する両ねじ溝により形成される転動路に収容された多数のボール１６とを備えたボールねじ１３において、ボール１６のうち２つのボール１６間に間座２２が介装され、ピッチ円ＰＣ上の周方向隙間が所定量に設定されていると共に、ボール１６が、ねじ溝のリードに対して０．７９〜１．０のラージボールとされ、１循環列内のボール個数が２０個未満に設定されている。これにより、組立が簡便化できると共に、周方向隙間をゼロにすることが可能となり、ボール１６同士の競り合いが抑制される。 （もっと読む）

【課題】行き・帰りの軸線方向荷重の大きさが異なる場合であっても、その軸線方向荷重の大きさに対応可能であり、しかも設計上の制約が少ない最適な運動案内装置を提供する。
【解決手段】運動案内装置は、ねじ軸１０のナット部材１４に対する相対的な回転運動に伴って、ナット部材１４がねじ軸１０に対して相対的に往復運動する装置であり、ねじ軸１０とナット部材１４との間には複数のローラ１７が配置されている。この複数のローラ１７は、回転中心線がねじ軸１０の軸線方向に対して一定の角度θを持つように配列される複数の行き荷重負荷用ローラ１７ａと、回転中心線が行き荷重負荷用ローラ１７ａの回転中心線に対して交差するようにクロス配列される複数の帰り荷重負荷用ローラ１７ｂと、によって構成されている。また、複数のローラ１７…間には、可撓性のスペーサ部材３０が設置されている。 （もっと読む）

【課題】 循環部品の大型化を招くことなく、ボール循環経路の曲げＲ寸法を大きくできると共に、循環部品の強度低下を防止できるボールねじ装置を提供する。
【解決手段】 循環部品１７が、ナット１４の循環孔２０に嵌合される一対の脚部１９と、該一対の脚部１９を接続する本体１８とを具備するボールねじ装置１０において、循環部品１７のボール循環経路２１の内周側における脚部１９と本体１８との間に増肉部３０を設ける。また、循環孔２０のナット１４の外周側の開口縁の一部に循環部品１７の増肉部３０に対応する逃げ部４０を設ける。 （もっと読む）

本発明はボールねじに関し、このボールねじでは、ボールねじのスピンドルナット（１）とねじ軸（２）の間に、少なくとも一つの、ボール（９）から構成されたボールチェーン（６、８）がボールチャネル（５）に沿って転がり、ボールチャネル（５）は、スピンドルナット（１）及びねじ軸（２）に形成されたボール溝（３、４）によって範囲を定められている。ボールチェーン（６、８）は、ボールチャネル（５）の一端からボールチャネル（５）の開始点までボールチャネル（５）の方向転換部分の中で方向転換させられる。ボールチェーン（６、８）においてボールチェーン（６、８）のボールの間に配置された１以上のばね部材（１１、１７、２７，３５）がボール（９）にボールチェーン（６、８）の軸方向に押圧力を加えている。
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【課題】ボールケージがストッパ部材に突き当たっても、かかるストッパ部材に対し過度に大きな力が作用することがなく、ストッパ部材のナット部材に対する取付強度を低下させることが可能であり、また、ボールケージがストッパ部材と噛み込んでしまうことがなく、ナット部材に対するねじ軸の正転、逆転を円滑に繰り返すことが可能な有限ストロークボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ねじ軸１とナット部材３との隙間に設けられて螺旋状の負荷転動通路内のボール２を所定間隔で整列させるボールケージ５とを備え、前記ナット部材３の貫通穴の両端には前記負荷転動通路内におけるボール２の転動方向に面した係止面４２を有する一対のストッパ部材４を装着する一方、前記ボールケージ５にはストッパ部材４の係止面４２に対向する係止受け面５３ａを形成し、これら係止面４２と係止受け面５３ａの接触によってボールケージ５の移動域を制限した。 （もっと読む）

【課題】組立コストの増大等を抑制することのできる直動装置を提供する。
【解決手段】ボール１５の半径より大きい曲率半径で球面状に形成された凹状のボール保持面１９を両端に有する保持ピース１８を隣り合う二つのボール間にそれぞれ設けた直動装置において、案内軸としてのねじ軸１１と可動体としてのナット１２との間に形成された間隙部２１に摺動自在に係合して保持ピース１８の倒れを防止する倒れ防止部２２を保持ピース１８の外周面に設ける。 （もっと読む）

【課題】セラミックボールの損傷を防止して高速運転時の騒音を低減したボールねじ装置を提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、軸軌道溝とナット軌道溝とにより形成される負荷路と、負荷路を連結するコマ部材と戻し路とからなる連結路と、負荷路と連結路とで構成される循環路を循環する複数のセラミックボールとを備えたボールねじ装置の連結路と負荷路との連結部にセラミックボールを連結路に掬い上げる掬上面を設け、その掬上角を負荷路におけるセラミックボールの転動軌跡の連結部における接線の方向から外側に１０度以下となるように設定する。 （もっと読む）

【課題】緩衝器の振動および異音発生を防止することである。
【解決手段】 ボール螺子ナット４と、ボール螺子ナット４内に回転自在に螺合される螺子軸１と、螺子軸１側の回転が伝達されるモータＭとを備え、モータＭの電磁力でボール螺子ナット４と螺子軸１の軸方向の相対移動を抑制する緩衝器Ｄ１において、ボール螺子ナット４が、筒状本体５と、筒状本体５内周側に設けた螺子軸１の螺子溝３に対向する螺旋状の通路６と、通路６の両端を結ぶ循環路７と、該通路６および循環路７内に整列させて収容され筒状本体５と上記螺子溝３との間に介装される複数のボール８と、各ボール８間に介装される樹脂球体９とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ボールの循環経路に対するボール保持ピースの充填率が小さい場合でもボール保持ピースの引っ掛かりを防止することのできるボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ナット２の外面に設けられたボール循環部材１２に、ねじ軸１とナット２のボールねじ溝間を転動するボール６をその中心軌道円ＢＣと接する接線Ｓに沿って掬い上げるボール掬い上げ部１５，１６を設け、ボール掬い上げ部１５，１６に形成されたボール掬い上げ部１９の通路長Ｌをボール６の直径の１／２以上とする。 （もっと読む）

ボールねじ伝動装置であって、ボール転動スピンドル（１）と、該ボール転動スピンドル（１）に配置されたスピンドルナット（２）とが設けられており、この場合、ボール（３）が、ボール転動スピンドル（１）とスピンドルナット（２）とのボール溝（４，５）によって仕切られたエンドレスなボール通路（６）にエンドレスに循環可能に配置されており、この場合、ボール通路（６）が、ボール転動スピンドル（１）を螺旋状に取り囲むようにして設けられた負荷区分（７）を有しており、該負荷区分（７）の始端部と終端部とが、負荷なしの戻り区分（８）によりエンドレスに互いに接続されており、この場合、それぞれ少なくとも２つ、多くとも４つのボール（３）が、１つの共通のボールケージ（１０，２２）内に収容されており、この場合、該ボールケージ（１０，２２）のケージポケット（１１）が、それぞれ１つのボール（３）を収容しており、この場合、ボールケージ（１０，２２）が、その軸方向の端部にかつ互いに隣り合ったボール（３）の間に、それぞれボール溝（４，５）内に係合しかつボールケージ（１０，２２）の、ボール（３）に向かい合った側の面に該ボール（３）のための凹状の収容部（１４）を備えたボール受けを有していることを特徴とする、ボールねじ伝動装置。
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【課題】ねじ軸またはナットを高速で回転させた場合でも良好な音響性能を得ることのできるボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ボール１６の直径をＤw、ナット１３に形成されたボール戻り用貫通路１７の直径をＤ₁としたとき、ボール戻り用貫通路１７は、（Ｄ₁−Ｄw）≦0.1Ｄwが成立するようにナット１３に形成されている。また、ボール１６の直径をＤw、ボール転向部材１８に形成されたボール転向路１９の直径をＤ₂としたとき、ボール転向路１９は、（Ｄ₂−Ｄw）≦0.1Ｄwが成立するようにボール転向部材１８に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 成形機におけるボールを用いた直動ガイド機構やボールネジ機構の耐久性、クリーン性を高め、低騒音化を図り、また、成形機におけるボールネジ機構の可及的な高速回転化を可能とすること。
【解決手段】 直線移動する直線移動部材の直線移動をガイドするボールを用いた直動ガイド機構、および／または、サーボモータの回転を直線運動に変換して直線移動部材を直線移動させるボールネジ機構を備えた成形機において、直動ガイド機構またはボールネジ機構に、ボールの間にリテーナを挟み込んだボールリテーナメカニズムを用いる。 （もっと読む）