【課題】耐久性の向上を図るとともに、優れた現像特性を有する現像剤担持体を製造することができる現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材３００Ａを用意する工程と、基材３００Ａの外周面に凹凸部の形成のための型を押圧することにより、凹凸部を形成する工程とを有し、凹凸部を形成する工程は、型を用いて、基材３００Ａの外周面に複数の溝（第１の凹部）２１Ａを形成する第１の工程と、この型と同一または異なる型を用いて、基材３００Ａの外周面の溝（第１の凹部）２１Ａ同士の間に溝（第２の凹部）２１Ｂを形成することにより、凹凸部を形成する第２の工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗調整層の低抵抗化を達成できかつ経時的な熱可塑性樹脂の劣化を防止でき、ひいては、ソルベントクラックの発生をも防止できる導電性部材を提供する。
【解決手段】 本発明の導電性部材は、一方から他方に向かって延びかつ所定電位が印加される長尺形状の導電性支持体１０と、導電性支持体１０の周面を包囲するように形成されかつ電気抵抗を調整する電気抵抗調整層１１と、電気抵抗調整層１１の表面を被覆するようにして設けられて電気抵抗調整層１１の表面を保護する表面保護層１３とを有するものにおいて、電気抵抗調整層１１には分子中にエーテル基を有する熱可塑性樹脂材料と有機ホスホニウム塩とが含まれている。 （もっと読む）

【課題】感光ドラムを汚染したり、トナーを劣化させることがなく、更には圧縮永久歪が小さい現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された表面被覆層５とを備えた現像ローラ１において、前記表面被覆層５にラクトン変性ポリオールをポリイソシアネートで架橋したアクリルウレタン樹脂を適用する。なお、前記弾性層３は、ウレタン原料を機械撹拌発泡して得られる発泡ウレタンからなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】感光ドラムを汚染したり、トナーを劣化させることがなく、圧縮永久歪が小さく、更には表面の摩擦抵抗が低い現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された表面被覆層５とを備えた現像ローラ１において、前記表面被覆層５にラクトン変性ポリオールをポリイソシアネートで架橋したウレタン樹脂及び／又はアクリルウレタン樹脂であって、その樹脂骨格内にシロキサン結合を有するシリコーンが導入されたウレタン樹脂及び／又はアクリルウレタン樹脂を適用する。 （もっと読む）

【課題】良好なクリーニング性能と帯電性能を得る。
【解決手段】帯電ロール１４とクリーニングロール１００を軸受け部材１１０によりそれぞれ回転可能に支持して圧接状態とし、軸受け部材１１０を圧縮コイルばね１２８により付勢することで帯電ロール１４を感光体ドラム１２に圧接させる。また軸受け部材１１０は、帯電ロール１４への圧接によるクリーニングロール１００の撓みで支持部が変位するのに追従し傾くよう構成する。クリーニングロール１００が撓んで支持部が変位すると、軸受け部材１１０は支持部が変位するのに追従して傾動するため、回転抵抗の増加が抑えられて帯電ロール１４に対するクリーニングロール１００の従動性が良好となる。 （もっと読む）

【課題】トナー粒子を良好に帯電させるとともにトナー粒子担持ローラと層厚規制部材との間に隙間が生じにくい現像装置等を実現することである。
【解決手段】加工工具により凹設された凹部と前記加工工具が接触しない面を有する凸部とを備えた中央部と、加工対象とされない両端部とを有し、トナー粒子を担持するためのトナー粒子担持ローラ、及び、前記トナー粒子担持ローラの前記中央部と前記両端部とに亘って当接され、前記トナー粒子担持ローラに担持された前記トナー粒子の層厚を規制するための層厚規制部材、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高温環境下で大きな荷重が掛かっても強度を確保できるローラを提供することを目的とする。
【解決する手段】本発明に係る画像形成装置に用いられるローラの代表的な構成は、金属パイプ４１１と、金属パイプ４１１の端部にしまり嵌めされているフランジ４１２と、金属パイプ４１１とフランジ４１２に貫通するピン４１３と、を有し、フランジ４１２は軸部を有し、ピン４１３は金属パイプ４１１とフランジ４１２の両方に対してしまり嵌めされており、ピン４１３はフランジ４１２よりも線膨張係数が大きい材質であり、ピン４１３は金属パイプ４１１よりも線膨張係数が大きい材質または金属パイプ４１１と同じ材質であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加硫ゴム特有のゴム弾性と樹脂特有の耐候性および加工性とを併せ有し、さらに耐摩耗性に優れたエラストマー組成物を提供することを課題としている。
【解決手段】ジエン系ゴムまたはエチレン−プロピレン−ジエンゴムの少なくとも１種を含むゴム成分１００質量部に対し、熱可塑性エラストマーと熱可塑性樹脂の混合物を２〜１５０質量部、軟化剤を５０〜２５０質量部、および架橋剤として有機過酸化物を０．２〜３．０質量部と樹脂架橋剤を２〜２０質量部含み、ゴム成分が動的架橋により熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂の混合物中に分散されている。 （もっと読む）

【課題】ゴム層が剥離しにくい高品質なゴムローラー及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】めっき皮膜が形成された円柱基材と前記めっき皮膜上に接着剤層を介してゴム層が形成されたゴムローラーにおいて、前記めっき皮膜上に、前記接着剤層を形成する接着剤と密着性の良い有機化合物が０．００１〜１ｍｇ／ｃｍ²で存在することを特徴とするゴムローラーとする。また、前記めっき皮膜上に、前記接着剤層を形成する接着剤と密着性の良い有機化合物が０．００１〜１ｍｇ／ｃｍ²で存在するように制御することを特徴とするゴムローラーの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂と芯材とを圧着するロールにごく簡単な改良を行うことで突起を欠け等のない状態で成形することができるようにした樹脂ベルトの製造方法及び樹脂ベルト製造用ロールを提供する。
【解決手段】ベルト表面に樹脂からなる突起を形成した樹脂ベルトの製造方法において、芯材２の上に溶融状態の樹脂層３を積層しロール６、７間を通して芯材２と樹脂層３を圧着し、前記ロール６、７の少なくとも一方には突起５を形成するための凹部８が設けてなるとともに凹部８の底にはロールを貫通して外部へ開口する貫通孔１１を有し、芯材２と樹脂層３との圧着と同時に前記凹部８へ貫通孔より空気を抜きつつ樹脂を圧入して突起５を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】ゴム層が剥離しにくい高品質なゴムローラーを提供すること。
【解決手段】表面にめっき皮膜が形成された円柱基材と、前記めっき皮膜上に接着剤層を介して形成されたゴム層と、を有するゴムローラーにおいて、前記接着剤層の厚みが、前記めっき皮膜の厚み以上であるゴムローラーとする。 （もっと読む）

【課題】めっき皮膜のピンホールを有効に利用し、円柱基材とゴム層との密着性を高め、円柱基材とゴム層または接着剤層間の剥離や滑りを抑制することができ、円柱基材の防錆を図り、高品質なゴムローラーを提供することにある。また、円柱基材の端部を露出させる場合、めっき皮膜と接着剤層またはゴム層間で分離させて容易に除去することができ、円柱基材の露出した部分においても防錆を図るゴムローラーを提供する。
【解決手段】円柱基材表面に形成されためっき皮膜上に、またはめっき皮膜上に接着剤層を介してゴム層が形成されたゴムローラーにおいて、めっき皮膜の表面にピンホールを形成し、該ピンホールがめっき皮膜全表面積に対して１０〜５０％の表面積を有する。好ましくは、めっき皮膜の表面に形成されたピンホールが、直径０．０５μｍ以上５μｍ以下であり、めっき皮膜全厚さの１０％〜８０％の深さを有する。 （もっと読む）

【課題】過酷な環境下における転動疲労寿命を向上させた圧延機ロールネック用転がり軸受用の転動部材および圧延機ロールネック用転がり軸受を提供する。
【解決手段】圧延機ロールネック用転がり軸受１５用の転動部材であって、外輪２、内輪３および円錐ころ１７は、０．６質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上２質量％以下のクロムと、０．１質量％以上２質量％以下のバナジウムとを含有し、粒径５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下のバナジウム炭化物が分散しており、旧オーステナイト結晶粒の平均粒径が１２μｍ以下である鋼からなり、表層部に窒素富化層が形成されており、表層部の残留オーステナイト量は２０体積％以上４０体積％以下であり、外輪転走面、内輪転走面および円錐ころ１７の外周面は５９ＨＲＣ以上の硬度を有している。 （もっと読む）

【課題】導電性軸体の外周に沿って、該導電性軸体に接着剤層を介して接着された導電性弾性体層を設けた導電性ローラにおいて、該導電性弾性体層がスチレンブタジエンゴムを含有する場合であっても、導電性弾性体層と導電性軸体との接着性に優れ、従って研削時でのビビリが無く、表面性が優れかつ均一な電気特性が得られ、電子写真装置における均一帯電、均一転写が可能な導電性ローラ及びその導電性ローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】導電性軸体の外周に沿って、該導電性軸体に接着剤層を介して接着された導電性弾性体層を設けた導電性ローラにおいて、該導電性弾性体層がスチレンブタジエンゴムを含有し、該接着剤層が主鎖にエステル基を有する樹脂を含有することを特徴とする導電性ローラ。 （もっと読む）

【課題】未加硫物の混練時の粘度上昇が抑制され、優れた耐圧縮永久歪性、耐磨耗性を示し、周囲の環境変動に対しても体積抵抗率の変動が小さい半導電性加硫ゴム用組成物および、その組成物を加硫してなる加硫ゴム材料や部材を得る。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする加硫用ゴム組成物。
下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有することを特徴とする半導電性加硫ゴム用組成物。
（Ａ）エピクロルヒドリン系ゴム 100重量部
（Ｂ）一般式（Ｉ）で表されるハロゲノアルコキシシラン 0.1重量部〜8.0重量部
(R¹−O)₃−Si−R²−X （Ｉ）
（式中、3個のＲ^１は互いに同一でも異なっていてもよく、炭素数１〜５の炭化水素基、Ｒ^２は炭素数１〜９の炭化水素基、Xはハロゲン原子）
（Ｃ）珪酸を有する無機充填剤 5重量部〜40重量部未満
（Ｄ）酸化亜鉛 0.5〜20重量部
（Ｅ）チオウレア類および/または硫黄からなる加硫剤 0.2重量部〜10重量部 （もっと読む）

【課題】長期に亘って使用されない状態が継続した場合であっても、変形の発生を抑制できる帯電部材を提供する。更に、電子写真装置に使用されてトナーの融着や付着を抑制し、Ｃセット画像や汚れ画像を抑制した良好な画像を出力することができる耐久性に優れた帯電部材や、これを用いたプロセスカートリッジ、電子写真装置を提供する。更に、電子写真装置の大型化や消費電力の増大を抑制し、オゾンの発生を抑制できる帯電部材や、これを用いたプロセスカートリッジ、電子写真装置の提供。
【解決手段】導電性支持体ａ上に被覆層ｂを有し、マイクロ硬度（Ａ°）が６０〜９８°である帯電部材であって、被覆層がバインダーと高分子化合物粒子を含有する最外層ｃを有し、前記高分子化合物粒子が、平均粒径として２．５〜５０μｍを有する。または、平均粒径（Ｂμｍ）として式（１）０．０１Ａ²−１．５Ａ＋５８≦Ｂ≦−０．０１４Ａ²＋２Ａ−２０ （１）を満たす。 （もっと読む）

【課題】
軸体の外周上に、少なくとも二層を有する導電性ローラにおいて、該少なくとも二層の弾性体が異なるゴム組成物を共押出しすることにより、弾性体層と弾性体層の界面が、ロール軸方向において全長に連続して延びる凹凸を、周方向に所定の間隔を隔てて複数形成することにより、異なる種類のゴム組成物からなる各弾性体層の密着性を補うことにより、研磨時のストレスからなる弾性体層と弾性体層の界面のズレや弾性体層の表面平滑性の悪化を防ぐ導電性ローラを提供することにある。
【解決手段】
軸体の外周上に、少なくとも二層の弾性体層を有する導電性ローラにおいて、該少なくとも二層の弾性体が異なるゴム組成物を共押出しすることにより、弾性体層と弾性体層の界面の一つが、ローラ軸方向において全長に連続して延びる凹凸を、周方向に所定の間隔を隔てて複数形成されていることを特徴とする導電性ローラ。 （もっと読む）

【課題】 発泡倍率が高く、寸法精度にすぐれた、弾性回復性が向上された、特定の硬度を有する樹脂ローラとその製造方法を提供する。
【解決手段】 芯体と、該芯体の上に形成されている円筒状の発泡ゴム弾性体層と、該発泡ゴム弾性体層上に形成された少なくとも１層以上からなる被覆層と、を有する発泡樹脂ローラであって、該発泡ゴム弾性体層の発泡倍率が１．５倍以上４倍以下であり、該発泡ゴム弾性体層の気泡の平均径が１ｍｍ以下であることを特徴とする発泡樹脂ローラ、によって、達成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、その発泡層の材料の密度が小さくても充分に現像ローラ上の残余トナーを掻き取り、供給することにより、印画を繰り返した場合にも画質の低下が少なく、耐久性の高いトナー供給ローラおよび画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】芯金と、該芯金上に形成された少なくとも一層以上のポリウレタンフォーム層を有するトナー供給ローラであって、該ポリウレタンフォーム層の密度と該トナー供給ローラの隙間を小さくすることによって得る。 （もっと読む）

【課題】 成形工程の改良により、ＯＡローラ等に好適な摩擦係数を備え、かつ、高い耐久性を有するゴムローラ、ゴムローラ成形用金型、および、それを用いたゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 ゴムを主成分とし、略円筒状に形成されてなるゴムローラである。周方向の引張弾性率が、長手方向の引張弾性率より大きい。略円筒状キャビティ１と、略円筒状キャビティ１の側方に設けられた１箇所以上のピンゲート２と、ピンゲート２と一対で設けられ、略円筒状キャビティ１とピンゲート２とを連通させるフィルムゲート３とを備えるゴムローラ成形用金型である。フィルムゲート３の全てが、略円筒状キャビティ１の半径方向に対し、一方側に偏った方向に形成されている。 （もっと読む）