【課題】安価な構成で、燃料ガスを燃焼室に導入する導入路を高精度に形成しつつ筐体の十分な剛性を確保する。
【解決手段】燃焼加熱器１１０は、加熱板１１８と、加熱板に対向配置された配置板１２０と、加熱板と配置板の外周に沿って配され、加熱板と配置板とで空間を囲繞する外周壁１２２と、加熱板と配置板の間に配置された仕切板１２４と、加熱板、配置板、および外周壁で囲繞される空間内に配置された燃焼室１２６と、配置板と仕切板とを側壁とし燃焼室に連続し燃料ガスを導く導入路１２８と、加熱板と仕切板とを側壁とし燃焼室に連続し燃焼室から排気ガスを当燃焼加熱器外に導くと共に、仕切板を通じて排気ガスの熱で燃料ガスを予熱する導出路１３０と、配置板の導入路と逆側から配置板を支持する支持板１３２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】バーナ本体２の上面のフランジ部２１にパッキン４を介して装着される燃焼板３を有する全一次燃焼式バーナ１と、燃焼板の上方の燃焼空間を囲うバーナ本体とは別体の燃焼筐８とを備える燃焼装置において、燃焼筐を、燃焼筐専用のパッキンを用いることなく、バーナ本体上面のフランジ部にシール性及び遮熱性を確保した状態で固定できるようにする。
【解決手段】フランジ部２１を、燃焼板３がパッキン４を介して載置される燃焼板固定部２１１とその外側に張り出す燃焼筐固定部２１２とを有する幅広形状に形成すると共に、パッキン４を、燃焼板３に接する内側部分４１とその外側に張り出す外側部分４２とを有する幅広形状に形成する。燃焼筐８の下端部８１１をパッキン４の外側部分４２を挟んだ状態で燃焼筐固定部２１２に締結する。また、パッキン４の内側部分４１の圧縮代を外側部分４２の圧縮代よりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】 たとえ製造ばらつき等が生じたとしても、淡炎孔に淡混合気を供給するための供給通路と、濃炎孔に濃混合気を供給するための供給通路との両者間のシール性を確実に発揮させて、互いに確実に区画し得る濃淡燃焼バーナを提供する。
【解決手段】 中央濃バーナ部を形成するための第３プレート部材６として、一対のプレート部６５，６５が下端部６０を折り曲げ線としてＶ字状に折り曲げて形成する。中央濃バーナ部の幅方向両側位置で淡炎孔を形成する淡バーナ部を形成するための一対の第１プレート部材４，４の長手方向両側位置の側縁４２，４２間にスリット部４２３を区画形成する。Ｖ字状の第３プレート部材６を下端部６０からスリット部４２３に押し込むことで、第１プレート部材４，４間に介装させて、復元力を作用させた状態で密着させる。 （もっと読む）

【課題】保護キャップをバーナキャップに確実に取り付けることができると共に保護キャップをガタ付きのない取り付け状態とすることができるガスバーナを提供する。
【解決手段】バーナキャップ３上に保護キャップ４を設ける。バーナキャップ３に突起１１を設け、突起１１に線バネ１３を保持するための保持溝１４を設ける。保護キャップ４に掛止爪２０を設け、掛止爪２０の下縁２０ａを基端２０ｂから先端２０ｃに向かって上方に傾斜する形状に形成する。保持溝１４は、掛止爪２０の下縁２０ａに沿って移動する線バネ１３が摺接する下部内縁１４ｃを、開放端から所定範囲にわたり水平に延びる水平縁部１４ｅと、水平縁部１４ｅに連続して形成され奥端から水平縁部１４ｅに向かって下方に傾斜する傾斜縁部１４ｄとにより構成する。 （もっと読む）

【課題】鋳造品又は鍛造品から成るバーナヘッド３とバーナキャップ４との間の外周部分に、五徳の五徳爪と同一方位に位置する五徳合致部分５の間に位置させて、上下方向に細長いスリット炎口６を形成するコンロ用バーナであって、鋳造後や鍛造後の切削加工を要することなく上下方向長さが十分なスリット炎口を形成でき、且つ、火移り性も良好なものを提供する。
【解決手段】バーナヘッド３の上面外周部に立設するヘッド側環状壁３２に、鋳造時又は鍛造時にスリット炎口６の下半部を構成する炎口溝６ａを成形し、バーナキャップ４の下面外周部に垂設するキャップ側環状壁４２に、鋳造時又は鍛造時にスリット炎口６の上半部を構成する炎口溝６ｂを成形する。また、五徳合致部分５では、ヘッド側環状壁３２の端面とキャップ側環状壁４２の端面との間に火移り炎口８が設けられる。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスと一次空気とが流入する後端の流入口２１を有する混合管２の前端部に炎口部材３を嵌合させた管状バーナであって、炎口部材を板金製として、コストダウンを図ることができるようにし、且つ、火炎が径方向外方に広がることを防止できるようにしたものを提供する。
【解決手段】炎口部材３は、板金製の前板４と板金製の後板５とで構成される。前板４に、中央部の第１炎口４１と、第１炎口４１の周囲に位置する消炎距離以下の幅のスリット状の複数の第２炎口４２とが形成される。後板５に、中央部の第１通気孔５１と、第１通気孔５１の周囲に位置する、第１通気孔５１よりも小径の複数の第２通気孔５２とが形成される。また、後板５と前板４との少なくとも一方に、第１通気孔５１を通過した混合ガスを第１炎口４１に導く筒部５３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】燃焼板３と、分布室４と、混合室５と、燃焼ファンから一次空気を供給する給気室６と、混合室の前面５１に横方向の間隔を存して並設した複数のノズル孔５２とを備え、これらノズル孔から噴射される燃料ガスと給気室からの一次空気とを混合室で混合して予混合ガスを生成する全一次燃焼式バーナであって、ノズル孔が多少位置ずれしていても燃料ガスと一次空気とを安定して混合できるようにしたものを提供する。
【解決手段】混合室５の底面５３に、混合室５の前面５１に通気間隙５４を存して対向し、各ノズル孔５２から噴出する燃料ガスが衝突する壁板５５が立設され、混合室５の底面５３の通気間隙５４に臨む部分に、給気室６からの一次空気を混合室５に導入する空気導入口５６が開設される。壁板５５は、上方に向かって前方に傾斜する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接用等の接合用突起内での接合位置がずれた場合でも当該保炎口部分で火炎が途切れることなく保炎口全域に火移り用火炎が形成され、主炎口への火移りが確実になされるグリル用バーナを提供する。
【解決手段】グリル用バーナ１は、板金製の上バーナ板２、下バーナ板３及び保炎板４をこの順で結合して、ガス通路１３を形成するとともに主炎口１５及び保炎口１６を形成する。上記保炎板４のフランジ部４３に並設した複数の接合用突起５を接合して保炎板４のフランジ部４３を下バーナ板３のフランジ部３３下面に配設して上記保炎口１６をスリット状に形成し、上記下バーナ板３のフランジ部３３の側端部３３ａには上記接合用突起５の接合位置に対応して切欠部６を設ける。 （もっと読む）

【課題】構成部品の点数を減らす、及び二重バーナを着脱させる際の作業性を向上させる。
【解決手段】内側バーナ３１と外側バーナ４１からなる二重バーナ３０と、前記外側バーナ４１の底部に凹設された側面開放型の収容部４５と、両端にガス噴出口を各々備えた筒状のヘッド部６３を有する常火用パイロットバーナ６０と、前記常火用パイロットバーナ６０の火炎を検出するサーモカップル７０と、前記サーモカップル７０で火炎が検出されないことを条件に、前記二重バーナ３０に対するガスの供給を遮断する安全弁９０を備えたガスコック装置８０と、を備えてなると共に、前記ヘッド部６３は、両端のガス噴出口６５を通じて前記内側バーナ３１と前記外側バーナ４１の双方のバーナに常火を供給する構成である。 （もっと読む）

【課題】低ＮＯｘバーナの支持構造と二次空気の流れを抑制する抑制部を一体化したガスバーナユニット及びガス給湯機を提供する。
【解決手段】低ＮＯｘバーナ１０が僅少の隙間を有して左右方向に並べて配置され、前側に、第１、第２のガスと空気の導入口６０ａ、６０ｂにそれぞれ符合する第１、第２の開口３０、９８が形成された前側板８１を有し、下部後側には低ＮＯｘバーナ１０の支持部材９０を、更に支持部材９０の後側、及び左右両側にはそれぞれ後側板８２及び横側板８３、８４を有する有底のバーナケース３５を備えたガスバーナユニット１６において、低ＮＯｘバーナ１０を支持するための前向きに突出する前向き突出部１０１及び後向きに突出する後向き突出部１２０に、二次空気の流れを抑制する第１、第２の抑制部１１１、１３１をそれぞれ設ける。 （もっと読む）

【課題】後側板を固定するねじが外れても安定して低ＮＯｘバーナを支持することが可能なガスバーナユニット及びガス給湯機を提供する。
【解決手段】バーナケース３５の左側板８３に、その後端部が右方向に折り曲げられた第１の折り曲げ部１３５を設け、右側板８４に、その後端部が左方向に折り曲げられた第２の折り曲げ部１３６を設け、第１、第２の折り曲げ部１３５、１３６がそれぞれ後側板８２の後側の面に接触した状態で、後側板８２が左側板８３及び右側板８４に固定される。 （もっと読む）

【課題】燃焼ガスの外漏れを防止するガスバーナユニット及びそれを用いたガス給湯機を提供する。
【解決手段】炎口１１を備えたガスバーナ１２と、隙間を有して配置された内壁板１３及び外壁板１４を備える二重壁１５が側部に設けられた上部開口のバーナケース１６とを有するガスバーナユニット１０であって、外壁板１４の上部には、先部をバーナケースの外側に張り出したつば板４０、４２の基部が連結され、内壁板１３の上部には、基端部を内壁板１３に連接し、先端部がバーナケース１６の外側に配置された支持板材４４、４５が設けられ、支持板材４４、４５は、ねじ部材によって、つば板４０、４２の上部に固定されて、ねじ部材の貫通箇所より基側に位置する部位が、下方にたわんでつば板４０、４２に密着した状態になり、しかも、支持板材４４、４５の上面には、つば板４０、４２を上側から覆うシール材４８が密接配置されている。 （もっと読む）

【課題】ボイラの円筒状缶体の一端部を閉塞するように取付けられるプレート式バーナであって、缶体内に臨む上端の開口部３１と、開口部から径方向外方に張り出すフランジ部３２とを有し、フランジ部で缶体の一端部に固定されるバーナボディ３と、バーナボディの開口部に嵌合するセラミックス製の燃焼プレート４とを備えるものにおいて、燃焼プレートの反りに起因する割れを確実に防止できるようにする。
【解決手段】燃焼プレート４は６角形以上の多角形であって、燃焼プレート４の周辺部上面に、多角形の少なくとも２組の対辺部分に沿わせて、下方に削り込んだ肩部４２が形成される。これら肩部４２に当接する当接部９１を有するプレート押え９と、開口部３１内面の段部３１ａと燃焼プレート４の周辺部下面との間に介設するパッキン８とを備える。プレート押え９を上方からフランジ部３２に締結することにより、パッキン８を圧縮する。 （もっと読む）

【課題】部品点数の削減、メンテナンス性の向上、薄型化及び燃料系の配管構造の簡素化を図ることができるようにしたバーナ用混合器を提供する。
【解決手段】吸気口３ａとバーナ出口３ｂとが開設され、バーナ出口３ｂに表面側からバーナＢが接続されるベース板部３と、ベース板部３の裏面周縁部に立設した第１周壁部４と、ベース板部３の表面に、吸気口３ａの周囲の所定範囲を囲うようにして立設した第２周壁部５とを有する器体２を備える。第１周壁部４に第１蓋板６を取り付けて給気室８を画成すると共に、第２周壁部５に第２蓋板７を取り付けて混合室９を画成し、給気室８に、ファン１０を収納する。第２周壁部５の周囲一側部に形成した側方に膨出するブロック部５ａに、混合室９に空気と燃料ガスを導入する空気通路１１と燃料通路が設けられると共に、燃料通路の絞り度合いを調節する調節手段が組み込まれる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で組立も容易でありながら、排ガス室からの漏れも二次空気の炎板周縁からの漏れも防止でき、安定燃焼ができる画期的な燃料電池用水素供給装置の燃焼装置を提供すること。
【解決手段】バーナ筒１内に配設する炎板２に設けた排ガス噴出孔９と連通状態にして炎板２に前記排ガス供給部４を排ガス室17を介して設け、この排ガス室17は、炎板２と重合する重合板部６に排ガス噴出孔９と連通する排ガス室形成用凹部７を設け、この排ガス室形成用凹部７と炎板２とで形成される構成とし、炎板２と重合板部６との間に板状のシール材10を介在し、このシール材10の周辺部を前記バーナ筒１に内接して前記排ガス室17の周縁部及び前記炎板２の周縁部をシールした燃料電池用水素供給装置の燃焼装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一部が切開された複数のプレートの間に切開された部分がお互いに交差するように重畳させて切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び炎孔を形成することにより、バーナー炎孔部の構造を簡素化し且つ容易に組立てて製作できるようにするガスバーナーの炎孔部構造に関する。
【解決手段】これを実現するための本発明のガスバーナーの炎孔部構造は、ガスと空気の混合ガスが噴射されて火炎が形成される多数の炎孔が具備されたガスバーナーの炎孔部構造であって、一部が切開された複数のプレートが重畳されて構成されるが、隣接されたプレートの間には切開された部分が交差重畳され、前記切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び前記炎孔が形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 寸法及び重量、コストの低減を実現することができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃焼部２と導管部３と二次空気導入外部配管部４と接続部５を含み、燃焼部２は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａと、二次空気を噴出する二次空気噴出部２ｂと、混合ガス噴出部２ａに混合ガスを供給する混合ガス供給部２ｃと、二次空気噴出部２ｂに二次空気を供給する二次空気供給部２ｄを含み、導管部３が、混合ガス供給部２ｃに混合ガスを導入し、二次空気導入外部配管部４が、燃焼部２に着脱可能に設けられて、二次空気供給部２ｄに二次空気を導入し、導管部３は上流側導管部３１と下流側導管部３２を含み、接続部５は上流側導管部３１と下流側導管部３２を接続することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながら燃焼量が少ないときであっても燃料の拡散・混合を十分に行わせて完全燃焼させることのできる燃焼装置を提供すること。
【解決手段】第一燃焼用ガス噴出孔１７ａを囲繞するように第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂが設けられた炎板１７と、炎板１７の上流で第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂと連通した第二燃焼用ガス室２０と、炎板１７の下流に第二燃焼用ガスの噴出する方向を炎板１７の中央に変向させる変向手段２５を備えた構成とした。第二燃焼用ガスの噴出方向は第一燃焼用ガスが噴出する方向と交差するため、燃焼量が小さくても燃料の拡散・混合を確実に行い完全燃焼が可能になる。また、第二燃焼用ガス室２０が火炎の熱によって変形や破損してしまうこともない。 （もっと読む）

【課題】第二燃焼用ガスを供給する経路に隙間があると、第二燃焼用ガスが二次空気経路に漏れ出て、二次空気通路に漏れ出た第二燃焼用ガスの一部は未燃のまま二次空気とともに排気されてしまうという問題があった。
【解決手段】二次空気を供給する経路の内圧を第二燃焼用ガスを供給する経路の内圧より高くした。もし第二燃焼用ガスが供給される経路に隙間や穴があったとしても、二次空気を供給する経路の内圧の方が第二燃焼用ガスの供給経路の内圧よりも高いため、圧力の高い二次空気供給経路に第二燃焼用ガスが漏れ出してしまうことはない。よって、未燃のままの第二燃焼用ガスが排出されてしまうことを防止し、それにかかる製造コストも抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】バーナボディの構成を複雑化させることなく、バーナボディ上のバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができ、しかも、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができるコンロ用バーナを提供する。
【解決手段】混合管１１に連通する内筒部１７と、内筒部１７に同心に形成された外筒部１８とを備えて、内筒部１７と外筒部１８との間の空間が分布室１９とされるバーナボディ１６に、バーナヘッド１５を載置する。バーナヘッド１５は、内筒部１７の上端からの混合ガスを分布室１９に導通自在とする空隙を存して内筒部１７を覆うと共に、外筒部１８の炎口形成用溝２１を覆って炎口２５を形成する。バーナヘッド１５の下面に、内筒部１７の外周面に係止してバーナヘッド１５をバーナボディ１６上に位置決めする位置決め部材２８を設ける。 （もっと読む）