【課題】パネル部材を溶接する前にパネル部材の接合対象部分を予熱するラインバーナにおいて、パネル部材同士の接合対象部分を均一に加熱する。
【解決手段】一方の端部からガス燃料が供給されると共に他方の端部に向けて前記ガス燃料を案内するガス配管と４、当該ガス配管４の内壁面４ｃから外壁面４ｄに貫通すると共に管軸方向に複数設けられる噴出孔５とを備えるラインバーナであって、噴出孔５の内壁面は、ガス配管４の内壁面４ｃ側から外壁面４ｄ側に向けて広がると共に当該ガス配管４の外壁面４ｄに接続する傾斜面領域Ｒａを有している。 （もっと読む）

【課題】熱電対の温接点を淡炎口に対して確実に位置決めできる燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼装置の取付板７には、熱電対４０が濃淡バーナ９の長手方向に対して平行に配置されている。熱電対４０は熱電対支持部材２０によって支持されている。熱電対支持部材２０は、濃淡バーナ９の炎口部７０の一部を塞ぐ閉塞部２４を備えている。閉塞部２４の前端部には、熱電対４０の温接点４５を淡炎口に露出させる凹部３１が設けられている。凹部３１の両側部位で濃淡バーナ９の濃炎口を塞ぐ。閉塞部２４を平面視で見た場合に、熱電対４０の温接点４５が凹部３１の内側に配置されている。従って、熱電対４０の温接点４５を淡炎口に対して確実に位置決めできる。 （もっと読む）

【課題】 淡混合気及び濃混合気を簡単な構造でかつ確実に淡炎孔及び濃炎孔に供給し得るようにし、濃炎孔及び淡炎孔を多重に組み合わせたとしても確実にかつ軽量化に反することなく所要の混合気を供給し得る濃淡燃焼式バーナを提供する。
【解決手段】 中央に濃炎孔列３３、両側に淡炎孔列３４，３４、さらに両外側に濃炎孔列３５，３５を順に配列する。淡炎孔列３４，３４に筒部３６から淡混合気を供給する。濃混合気が導入される筒部３８内に中央濃バーナ３ａの端部を突出させ、そこに内部空間６２と連通する連通孔６１，６１を開口させる。加えて、一の外側濃炎孔３５に繋がる内部空間５１に連通する連通孔４１，４１と、他の外側濃炎孔列３５に繋がる内部空間５２に連通する連通孔４１，４１とを筒部３８内に開口させる。 （もっと読む）

【課題】燃焼バーナにおいて、高酸素濃度の支燃ガスを用いることなく、低発熱量ガスを安定して燃焼させることができる燃焼方法を提供する。
【解決手段】先端が開放された管状の燃焼室の内壁面に、燃焼室内でガス旋回流が生じるように燃料ガスと支燃ガスを各々吹き込むための若しくは燃料ガスと支燃ガスの予混合ガスを吹き込むための開口を形成した燃焼バーナにおいて、発熱量が８００ｋcal／Ｎｍ^３以下のガスを燃料ガスとして用いる際に、燃焼室に吹き込まれる前の燃料ガスまたは／および燃焼室に吹き込まれた燃料ガスに対して、水素を加えた後の燃料ガスの水素濃度が５vol％以下、発熱量が９００ｋcal／Ｎｍ^３未満の条件を満足するように水素（但し、水素含有ガスとして加える場合を含む）を加える。 （もっと読む）

【課題】全一次燃焼式バーナ１と、一次空気を供給する燃焼ファン２とを備え、ガス比例弁を用いずに一次空気の供給量に比例して燃料ガスの供給量を可変できるようにした燃焼装置であって、燃焼量を大きく変化させる際の応答性を良くでき、且つ、燃焼量の可変幅も広く確保できるようにしたものを提供する。
【解決手段】バーナ１は複数の小バーナ１ａ，１ｂ，１ｃに分割される。燃焼ファン２からの一次空気を複数の小バーナの一次空気供給口１３に供給する共通の給気室３と、燃料ガスの二次圧が給気室３の内圧に比例するように調圧する調圧手段６と、複数の小バーナのガス供給口１４のうち燃料ガスが供給されるガス供給口の数を可変する切換手段７とを備える。一次空気供給口１３は、その周囲に給気室３の内圧よりも低圧の雰囲気を作り出すように構成され、この低圧の雰囲気に臨むように燃料ガス供給口１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】燃料ガスと一次空気とが流入する後端の流入口２１を有する混合管２の前端部に炎口部材３を嵌合させた管状バーナであって、炎口部材を材料費の安い板金製として、コストダウンを図ることができるようにし、且つ、保炎性も確保できるようにしたものを提供する。
【解決手段】炎口部材３は、板金製であって、前向きに開口する複数の炎口４を形成した円板部３１と、円板部３１の外周から後方にのびて、混合管２の前端部内周面に嵌合する嵌合筒部３２とを有する。嵌合筒部３２の前部のコーナーアール部３２ａに、混合管２の前端部内周面に向けて混合気を噴出する保炎口６が周方向の間隔を存して複数形成される。また、嵌合筒部の前部に小径筒部或いは前方に向かって縮径するテーパー筒部を形成し、小径筒部やテーパー筒部に保炎口を形成してもよい。 （もっと読む）

【課題】廃棄物のガス化で発生する可燃性ガスが低カロリー時にも安定した火炎形成が可能な燃焼室の燃焼バーナを提供する。
【解決手段】可燃性ガスが導入される可燃性ガス流路３の外周を取り囲んで燃焼空気が取り込まれる上部空気室５、下部空気室６、左側空気室７及び右側空気室８が配置され、各空気室は燃焼空気を分配する開口１０が設けられた整流板９で仕切られ、左側空気室７の下流及び右側空気室８の下流にスリット状の燃焼空気吐出ノズル１７が設けられ、可燃性ガス流路３の出口付近に可燃性ガス流路を分岐するための分岐ポスト１５が設けられ、分岐ポスト１５と間隔をおいてバーナタイル１２が配置され、バーナタイル１２間に可燃性ガスと空気を混合する予混合領域を備えた複数のバーナポート１４が形成され、複数のバーナポートのうち、一つのバーナポートがバーナタイル１２ａを延設して予混合領域を拡張した着火用バーナポートである。 （もっと読む）

【課題】バーナの保炎性能を高める。
【解決手段】燃料ガス及び一次空気の混合気体を導入する混合管４０と前記混合管４０に接続された中空状のリングバーナ５０とを備えたガスコンロ用バーナ３０であって、前記リングバーナ５０の外周部に対し、炎口７７を開口してなる斜面部７３、７５を高さ方向に複数段形成すると共に、前記各段の斜面部７３、７５の上部側に前記炎口７７に形成された火炎に接触する保炎壁７２〜７４をそれぞれ設けた。このようにしておけば、バーナの保炎性能を高めることができ、弱火から強火まで広い範囲で火力の調整が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ガス噴出部材によって、異なるガス噴出口から噴出する低濃度混合気の流速を同程度にする低ＮＯｘバーナ及びそれを用いたガス給湯機を提供する。
【解決手段】第１の管状流路１１のガスと空気の導入口１２から導入された低濃度混合気を噴出する前後方向に細長の淡炎口１３、及び淡炎口１３を囲って配置され、第２の管状流路１４のガスと空気の導入口１５から導入された高濃度混合気を噴出する前後方向に細長の第１、第２の濃炎口１６、１７を備える低ＮＯｘバーナ１０において、上端部に淡炎口１３が設けられた前後方向に長いガス噴出部材３８は、淡炎口１３を分割してなる前後方向に沿って配置された複数のガス噴出口５１〜５４と、複数のガス噴出口５１〜５４の直下にそれぞれ配置されたガス流入口５１ａ〜５４ａとを備え、前後方向両端部にあるガス流入口５１ａ、５４ａは、他のガス流入口５２ａ、５３ａに比べて開口面積が小さい。 （もっと読む）

【課題】熱電対の温接点を淡炎口に対して確実に位置決めできる燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼装置の取付板７には、熱電対４０が濃淡バーナ９の長手方向に対して平行に配置されている。熱電対４０は熱電対支持部材２０によって支持されている。熱電対支持部材２０は、濃淡バーナ９の炎口部７０の一部を塞ぐ閉塞部２４を備えている。閉塞部２４の前端部には、熱電対４０の温接点４５を淡炎口に露出させる凹部３１が設けられている。凹部３１の両側部位で濃淡バーナ９の濃炎口を塞ぐ。熱電対４０の温接点４５は、凹部３１の凹みの中央から前方に突出している。これにより、熱電対４０の温接点４５の先端寸法にずれがあっても、淡炎口に対して確実に位置決めできる。 （もっと読む）

【課題】濃炎口の異なる箇所から噴出される高濃度混合気の均一化が図られた低ＮＯｘバーナ及びその低ＮＯｘバーナを用いたガス給湯機を提供する。
【解決手段】第１の管状流路１１のガス導入口３４から導入された低濃度混合気を上方に噴出する細長の淡炎口１２、及び淡炎口１２を囲んで配置され、第２の管状流路１３のガス導入口３９から導入された高濃度混合気を上方に噴出する細長の濃炎口１４、１５を備える低ＮＯｘバーナ１０であって、濃炎口１４、１５の下部には、第２の管状流路１３を直進して後方に進む高濃度混合気を濃炎口１４、１５に案内する縦流路４０が設けられ、縦流路４０は、前後に幅広に形成され、第２の管状流路１３の高濃度混合気の出口側に、高濃度混合気の流れを部分的に遮る複数の内側突出部４８、５０を前後方向に配置した整流機構４９、５１を、上下に複数有している。 （もっと読む）

【課題】高効率かつコンパクト化可能な密閉式燃焼器を提供する。
【解決手段】燃料ガス及び燃焼用空気は、合流配管１３ａを経由して混合ガス流路７ａ内を混合しつつ上昇し、排ガス流路８内の燃焼排ガスと第三隔壁５を介して予熱される。混合ガスは、折り返し部７ｃで反転して混合ガス流路７ｂを下降し、燃焼部９に到達する。
燃焼部９において、メタルニットバーナ９ａにおける燃焼反応により高温の燃焼ガスとなり、燃焼ガス流路６を上昇していく。この間、燃焼ガスは外側伝熱体２を介して貯湯槽１０ｂ内の水に放熱する。その際、流路内に伝熱フィン６ａが設けられているため、貯湯槽１０ｂへの伝熱が促進される。一方、第一隔壁３側に配設されているセラミックスリーブ６ｂにより、混合ガス流路７ｂ側との熱交換が抑制される。燃焼ガスは上蓋部２ａに沿って排ガス流路８内に導かれ、最終的に排気口１５ａから外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】不完全燃焼の発生を確実に検出できる燃焼装置を提供する。
【解決手段】２次燃焼用空気が十分供給される環境にある第一ＦＲと、空気口に蓋をすることで２次燃焼用空気の供給を抑制した環境にある第二ＦＲが設けられる。ガス電磁弁が開放され（Ｓ１１）、且つ点火処理が行われて（Ｓ１３）燃焼状態となった後、第一ＦＲの炎電流と、第二ＦＲの炎電流とが検出される（Ｓ１５、Ｓ１７）。検出された炎電流の差分が算出される（Ｓ１９）。酸欠が発生した場合、２次燃焼用空気の供給が制限されている部分の火炎は早期にリフトするので、第一ＦＲの炎電流と第二ＦＲの炎電流とで差が生じる。差分の値が所定閾値以上であった場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、ガス電磁弁は閉鎖され（Ｓ２７）、燃焼動作を停止する。 （もっと読む）

【課題】炎孔の上側への燃焼用二次空気の供給不足を解消すると共に、炎孔の上側に供給される燃焼用二次空気内に燃焼排ガスが混入するのを防止して、良好な燃焼を実現する。
【解決手段】中空環状のバーナヘッド部３の外周壁４ａの一部に、炎孔７よりも下側であって且つ炎孔７から離間した位置に、燃焼用二次空気を取り込む空気取込口８を形成する。バーナヘッド部３の内周側に、混合管２からの予混合ガスを炎孔７に導くガス通路１０を設けると共に、空気取込口８から取り込まれる燃焼用二次空気をガス通路１０とは別経路でバーナキャップ６の内周側からバーナキャップ６の上面を経由して炎孔７の上側へ導くための二次空気通路９を設けたコンロ用ガスバーナ１である。 （もっと読む）

【課題】センサーバーナを別途設けることなく、火炎（バーナ）の燃焼状態を監視することができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】フレームロッド１６は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃの上方に配置される。燃焼装置は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃにおいて形成される火炎に基づきフレームロッド１６において発生する炎電流を検出することで、酸欠の発生を検知できる。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃの上方にフレームロッド１６が配置される。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃに２次燃焼用空気を供給する空気口９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃは、板材１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃによって塞がれている。燃焼装置は、濃炎口に供給される２次燃焼用空気の量を抑制することで、より早期に酸欠状態を検知できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一部が切開された複数のプレートの間に切開された部分がお互いに交差するように重畳させて切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び炎孔を形成することにより、バーナー炎孔部の構造を簡素化し且つ容易に組立てて製作できるようにするガスバーナーの炎孔部構造に関する。
【解決手段】これを実現するための本発明のガスバーナーの炎孔部構造は、ガスと空気の混合ガスが噴射されて火炎が形成される多数の炎孔が具備されたガスバーナーの炎孔部構造であって、一部が切開された複数のプレートが重畳されて構成されるが、隣接されたプレートの間には切開された部分が交差重畳され、前記切開された部分の隙間を通じてガスと空気の混合ガス流路及び前記炎孔が形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】、バーナボディ上のバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができ、しかも、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができるコンロ用バーナを提供する。
【解決手段】バーナボディ１８の底部１９の周縁に円筒状の外周壁２０を形成し、外周壁２０の上端部に複数の炎口形成用溝２４，２５を設ける。バーナボディ１８の底部１９に対向して板状部材１７を設ける。バーナボディ１８の外周壁２０の上端を円盤状のパーナヘッド１６の外周部３０で覆う。バーナヘッド１６の下面に環状突部３６を設ける。板状部材１７に、環状突部３６の外径に対応する開口部２９を設け、開口部２９に環状突部３６を係合させることによりバーナヘッド１６をバーナボディ１８上に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】 より高い燃焼性能を実現することができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａを構成するスリット部２１ｂと、スリット部２１ｂが挿入されてスリット部２１ｂとの間隙に二次空気を噴出する二次空気噴出部２ｂを構成する被挿入スリット部２０ａと、被挿入スリット部２０ａを含む配管２０を含むとともに、混合ガス噴出部２ａ内において混合ガスを整流する混合ガスリボン２３と、二次空気噴出部２ｂ内において二次空気を整流する二次空気リボン２４を含み、混合ガスリボン２３及び二次空気リボン２４の一方又は双方をスリット部２１ｂのみに固定するリボン止め手段２５を含む、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 コストアップを招くことなくより耐久性能を高めることができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａを構成するスリット部２１ｂと、スリット部２１ｂが挿入されてスリット部２１ｂとの上方及び下方の間隙にそれぞれ二次空気を噴出する上方及び下方の二次空気噴出部２ｂを構成する被挿入スリット部２０ａと、被挿入スリット部２０ａを含む配管２０を含むとともに、上方の二次空気噴出部２ｂの流路断面積が下方の二次空気噴出部２ｂの流路断面積よりも大きいことを特徴とする （もっと読む）

【課題】 寸法及び重量、コストの低減を実現することができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃焼部２と導管部３と二次空気導入外部配管部４と接続部５を含み、燃焼部２は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａと、二次空気を噴出する二次空気噴出部２ｂと、混合ガス噴出部２ａに混合ガスを供給する混合ガス供給部２ｃと、二次空気噴出部２ｂに二次空気を供給する二次空気供給部２ｄを含み、導管部３が、混合ガス供給部２ｃに混合ガスを導入し、二次空気導入外部配管部４が、燃焼部２に着脱可能に設けられて、二次空気供給部２ｄに二次空気を導入し、導管部３は上流側導管部３１と下流側導管部３２を含み、接続部５は上流側導管部３１と下流側導管部３２を接続することを特徴とする。 （もっと読む）