【課題】外皮の熱膨張によって、内壁にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】外筒11および内筒12が、同心状かつ半径方向に間隔をおいて配置されている。外筒11および内筒12間に低温ガス通路Lが、内筒12内に高温ガス通路Hがそれぞれ形成されている。内筒12は、金属製外皮21と、外皮21内面に被覆されている耐火材製内壁22とよりなる。内壁22にアンカ31が埋設されている。アンカ31は、外皮の熱膨張による外皮半径方向の変形を自由とするように外皮内面に支持されている外端部41を有している。 （もっと読む）

【課題】エレメントにセラミック製ハニカム構造を適用して、高効率の熱交換を実現した空気予熱装置およびこれを用いた排気再循環装置を提案する。
【解決手段】空気予熱装置の熱交換器４は、セラミック製の隔壁にて断面矩形状に区画されるセルの多数を碁盤目状に配列したエレメント７は、碁盤目の縦方向または横方向に、排気が導かれる排気セル列７０Ａと空気が導かれる空気セル列７０Ｂとを交互に配置し、エレメントの一端側の排気セル列の開口部に未抜熱排気導入路２ａが接続され、一端側の空気セル列の開口部に予熱空気導出路８が接続され、他端側の排気セル列の開口部に抜熱排気導出路４０が接続され、他端側の空気セル列の開口部に未予熱空気導入路１５が接続されている。 （もっと読む）

【課題】加熱炉内でガス化していた金属成分が排気運転時に炉外で析出し、該析出金属成分が燃焼運転時に再度炉内に飛散することのないリジェネレイティブバーナを提供すること。
【解決手段】高温の炉内から排出される炉内排出ガスから吸収した熱を蓄熱し、炉内へ供給される燃焼用空気の昇温に用いる熱交換蓄熱体を有するリジェネレイティブバーナであって、該熱交換蓄熱体が、炉内排出ガスの排出流路と、燃焼用空気の供給流路とを、各々独立して有する。 （もっと読む）

【課題】燃焼排ガスの排熱を利用して燃焼用空気を予熱する加熱炉において、排気管に設置される熱交換器をアルカリ金属の酸化物、酸化性ガス、腐食性ガス等から保護し、当該熱交換器の腐食を確実に防止する技術を提供する。
【解決手段】炉内２６の燃焼によって発生した燃焼排ガスを排出する排気管１０を備えた加熱炉２０であって、前記燃焼排ガスが流通する管体１１と、前記管体１１内を流れる前記燃焼排ガスと熱的に接続され、炉内２６に供給する燃焼用空気と前記燃焼排ガスとの熱交換が行われる熱交換部１２とを備え、前記燃焼排ガスが前記熱交換部１２に直接接触することを防止するセラミックコーティング層１４が、中間接合層１３を介して、前記熱交換部１２の表面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】既設の加熱炉へスムーズに導入することができるような、小型化されて耐久性のある蓄熱式バーナシステムを提供する。
【解決手段】蓄熱式バーナ１は、バーナ１０の直近にセラミック製の蓄熱体６を有し、炉内ガスをバーナから直接吸引しその顕熱を蓄熱体に蓄熱する。その後、切替弁７により炉内ガスの吸引に替えて燃焼空気を炉内に導入する。バーナの加熱炉に面する個所を保護するバーナバッフル３を、耐火物に金属製ファイバー１２を混入して成型したものとする。 （もっと読む）

【課題】ガスバーナの燃焼によって生じるＮＯｘの排出量を効果的に低減させると共に、ラジアントチューブの表面における温度分布のばらつきを抑制できるラジアントチューブバーナを提供すること。
【解決手段】ラジアントチューブバーナ１は、ラジアントチューブ２と一対のガスバーナ３とを備え、ラジアントチューブ２からの輻射熱によって熱処理炉８内を加熱する。ガスバーナ３は、バーナボディ４と、ラジアントチューブ２内に挿入配置した燃焼筒５と、燃焼筒５内に挿入配置したバーナガン６とを有している。燃焼筒５は、燃焼筒５の内径をＤ１、ラジアントチューブ２の内径をＤ２、燃焼筒５におけるバーナガン６の先端部の外周側に対応する基端位置５０１から火炎Ｈを形成する方向における先端位置５０２までの長さをＬとしたとき、０．６×Ｄ２≦Ｄ１＜Ｄ２の第１関係と、４．５×Ｄ２≦Ｌ≦８×Ｄ２の第２関係とを有している。 （もっと読む）

【課題】灰溶融炉の排ガスを並設されるごみ焼却炉に供給し、焼却炉排ガスとして排ガス処理設備に導いて処理するようにして合理化を図る灰溶融炉の排ガス処理システムを提供する。
【解決手段】ごみ焼却炉１と並設される灰溶融炉８からの排ガスを冷却・除塵する排ガス処理設備３を経て浄化処理された後、煙突７から大気中に放出する排ガス処理システムであって、灰溶融炉８からの排ガスを高温通風手段２０によりごみ焼却炉１に供給して再燃焼させ、ごみ焼却炉１から排ガス処理設備３に送って冷却・除塵、および乾式または湿式での有害ガス処理して後、誘引通風機５で煙突７に送入し大気中に放出させる。 （もっと読む）

【課題】工業用炉の排熱回収装置のメンテナンスを容易にし、その熱交換チューブの変形、破損を容易に防止できるようにすると共に、寿命を向上させる。
【解決手段】煙道の途中に設けられる筒体１の上壁部にレキュペレータ２ａ，２ｂの上部ヘッダ４，５を支持し、該上部ヘッダから下部ヘッダ６に連なる複数本の熱交換チューブ７を筒体内に垂下し、該レキュペレータに燃焼用空気を循環させることにより該煙道を通って排出される排ガスの顕熱により該燃焼用空気が予熱されるようにした排熱回収装置において、筒体の下部側壁に扉１２によって開閉可能なるダスト清掃口１１を設け、該ダスト清掃口から該筒体の底面と下部ヘッダとの間隙１０ａ，１０ｂに溜まるダストを排出し得るようにする。また、上記熱交換チューブはオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０Ｓ）を材料とし、カロライズ処理をする。 （もっと読む）

【課題】 高温空気加熱器において外管に欠陥部を生じた伝熱管の簡易的な補修・撤去方法、及び外管の交換が可能な伝熱管の構造を提供する。
【解決手段】 外管に孔あきや亀裂などの欠陥部を生じた伝熱管において、当該欠陥部を筒状の鋼板で覆うとともに、その隙間に耐熱性の充填材を充填することにより、伝熱管を簡易的に補修することができる。また、外管の欠陥部が大きい場合には、当該加熱管を根本で切断して、残存部分の切断面に充填材の底となる治具を挿入した後に、耐熱性の充填材を充填することにより簡易的に撤去することができる。更に、外管が金属製の場合には、根本部分で分離可能な構造とすることにより、欠陥部を生じた外管を容易に交換することができる。 （もっと読む）

【課題】 金属管からなる内管２２の下部の支持部材２３で外管２４を確実に支持し、外管２４と内管２２の間の空気の風路２９を広くして空気の流れを良好にした。
【解決手段】 燃焼排ガスの流路２内に吊り下げられ、下端に金属製の支持部材２３を取り付け、下端部に連通孔２７を有する金属製の内管２２と、下端部に大径部を有しその下端に開口を有する筒体２５を延設した耐火物製の外管２４と、筒体２５の開口を閉鎖する閉鎖部材２６よりなり、筒体２４をその開口および内径ｄ３が支持部材２３の径ｄ２より大であって、その外径が前記外管２４の外径より大であり、かつその肉厚ｔ１が少なくとも外管２４の肉厚ｔ２より大となるようにし、支持部材２３の径ｄ３を外管２４の内径ｄ１より大径ｄ３に構成するとともに，外管２４内の上下方向にほぼ均一な所定の間隔を有するように内管２２を配置し、支持部材２３上に外管２４の下部を載置して支持するように構成した高温空気加熱器 （もっと読む）

【課題】ハニカム状セラミックス製蓄熱体のメンテナンスの手間暇や費用を削減できるようにする。
【解決手段】加熱手段1を有する燃焼室2と、複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体3・3を層状に配設した複数の蓄熱室4・4と、これら複数の蓄熱室4・4のそれぞれの一端を排ガス発生源（図示せず）に対し排ガス供給ダクト5を介して遮断・連通する複数の開閉弁6・6と、複数の蓄熱室4・4のそれぞれの他端を煙突8に対し処理ガス排気ダクト7を介して遮断・連通する複数の開閉弁９・９と、を備えた蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体において、全表面または一部表面を釉薬21によって被覆したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】人手により容易にアルミナボール等の蓄熱体を取り出せるよう蓄熱体支持部材を傾斜させる際に、蓄熱体の充填層の厚みが薄くなる部分に燃焼用空気あるいは燃焼排ガスが多く流れることを防止して、偏流による熱交換効率の低下を防止できる蓄熱式バーナを提供すること。
【解決手段】蓄熱体８を充填するための蓄熱器６を有する蓄熱式バーナ１において、蓄熱器１側面の蓄熱体取出用蓋９側が下になるように蓄熱器６内に蓄熱体支持部材７を傾斜させて設ける。蓄熱体８を蓄熱体支持金物７上に充填したときに、蓄熱体８の充填層の厚みが変わるために生じる偏流を防止するため、蓄熱器６内に蓄熱体８の充填層の厚みが薄くなる部分を覆う偏流防止部１０を設ける。 （もっと読む）

【課題】蓄熱材としてセラミックハニカムを用いることにより圧力損失を少なくすることができ、しかもセラミックハニカムを脱落しないように設置できる蓄熱式燃焼システムを提供する。
【解決手段】蓄熱式熱交換器１を備え、燃焼排気を排気するときに排気から蓄熱式熱交換器１の蓄熱材２に排気熱を回収すると共に燃焼用空気を給気するときに蓄熱式熱交換器１の蓄熱材２から放熱して燃焼用空気を予熱するようにした蓄熱式燃焼システムである。これにおいて、蓄熱式熱交換器１に設けた蓄熱材収納空間３に蓄熱材２として排気が流入する高温側にセラミック製多孔体２ａを、低温側にセラミックハニカム２ｂを設置する。 （もっと読む）