【課題】異常時にもスパークが起きにくいという安全な面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２と、この電気絶縁性基板２に対向するように配置さあれた主電極３ａ〜３ｄと、それぞれの主電極３ａ〜３ｄに対し交互に配置された櫛形形状の枝電極４ａ〜４ｄと、これら枝電極４ａ〜４ｄと電気的に接続して形成される高分子抵抗体５とを備えた面状発熱体１において、同一電気絶縁性基板２内に主電極３ａ〜３ｄを少なくとも２対以上配設した構成としている。 （もっと読む）

【課題】安全性が高く使い勝手に優れた面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材１と、前記絶縁性基材１上に対向して形成された少なくても一対の給電電極２ａ，２ｂと、前記給電電極２ａ，２ｂから個々に枝別れした複数の枝電極３ａ，３ｂと、前記枝電極３ａ，３ｂから更に分岐するとともに、対向する位置に配設された複数の接続電極４ａ，４ｂと、前記接続電極４ａ，４ｂ間に電気的に接続して形成された複数の第一の抵抗体５と、隣接する第一の抵抗体５間に設けた非抵抗部６と、前記非抵抗部６を挟む前記第一の抵抗体５間に電気的に接続された第二の抵抗体７とを具備したもので、安全性が高く使い勝手に優れた面状発熱体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷ばらつき等を含めた実際の加工の結果によっても異常加熱現象を発生させない面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２上に対向して印刷される少なくとも一対の主電極３ａ、３ｂと、主電極３ａ、３ｂから交互に延出するように印刷してなる枝電極４ａ、４ｂと、枝電極４ａ、４ｂから複数に分割されて独立に枝電極４ａ、４ｂに対して略平行に分岐し対向位置に対をなして印刷される接続電極５ａ、５ｂと、接続電極５ａ、５ｂと電気的に接続し、かつ異極同士の接続電極５ａ、５ｂの対向位置間に印刷され、枝電極４ａ、４ｂとの間に非印刷部７ａ、７ｂを設けてなる抵抗体６ａとを備え、対をなして印刷される印刷開始側の接続電極５ａと分岐元の枝電極４ａとの間の距離よりも印刷終了側の接続電極５ｂと分岐元の枝電極４ｂとの間の距離を大きく設けた構成としている。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体とコネクタとの距離を離さない場合においてもコネクタとの接触不良の発生を抑えるようにする。
【解決手段】長尺平板状のセラミック基板１１の長手方向に平行してＡｇとＰｄ合金を主成分とする発熱抵抗体１２，１３を形成する。発熱抵抗体１２の一端には接続パターン１６を介して通電用の電極１４を、発熱抵抗体１３の一端には接続パターン１７を介して通電用の電極１５を他端には接続パターン１８を接続し、発熱抵抗体１２，１３を直列的に接続する。発熱抵抗体１２，１３上にはオーバーコート層１９を形成する。電極１４，１５は接続パターン１６，１７より厚くし、コネクタが嵌合される側には摺動部２０，２１が形成される。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１層のグレージング材料と、アンテナと、加熱回路を形成している導電体の配列と、を具えている加熱車両窓を開示している。加熱回路は、複数の導電体と、導電体が接続され、直流を供給するための少なくとも２つのバスバーと、を具える。別個の導電層は、少なくとも２つのバスバーの少なくとも一部分を、直流的には電気絶縁状態で覆うように設けられている。バスバーおよび別個の導電層は、交流が存在する際には、キャパシタとして働く。 （もっと読む）

【課題】非通紙部に相当する温度上昇の抑制を図る。
【解決手段】長尺平板状のセラミック基板１１の長手方向に平行してＡｇとＰｄ合金を主成分とする発熱抵抗体１２，１３を形成する。発熱抵抗体１２，１３の一端には通電用の電極１４，１５を、他端には接続導体１６を接続し、発熱抵抗体１２，１３を直列的に接続する。発熱抵抗体１２，１３上にはオーバーコート層１７を形成する。オーバーコート層１７上にはオーバーコート層１７同材料で複数の凸状部１８を一体的に形成する。凸状部１８は、セラミック基板１１の長手方向の両端に向けて漸次高さを高くする。これにより、非通紙部となるヒータ端部ほど凸状部１８が高くすることで放熱性の向上させ、非通紙部における温度上昇の抑制に寄与することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】温度上昇時に発熱材にひび割れが生じるおそれを低減することで発熱不良の発生を起こし難くした簡素な発熱シートおよびこの発熱シートを用いた食品原料貯蔵装置を提供する。
【解決手段】基材１２と、基材１２上に設けられた発熱材１４と、発熱材１４を挟んで基材１２上に設けられた基材接着層１６と、発熱材１４に通電するための電極２０とを備え、電極２０への通電によって発熱する発熱シート１０であって、基材接着層１６は、少なくとも高温域において発熱材１４を付着可能な粘着力を有し、基材接着層１６に対する発熱材１４の密着力は、基材１２に対する発熱材１４の密着力よりも高い材料で構成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な低抵抗を示す高分子抵抗体を提供して、柔軟性と器具に装着した際の面状発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに、低コスト化を図った高分子発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体２と、複数本の金属細線３，３’で構成され、かつ導電性の被覆層５，５’により被覆された対の電極３，３’とからなる高分子発熱体１において、前記対の電極３，３’が前記高分子抵抗体２の両サイド両面に配設されている。 （もっと読む）

【課題】異なるサイズの用紙のうち、小サイズの用紙の加熱時に大サイズの用紙が位置するヒータの温度上昇を抑える。
【解決手段】長尺平板状のセラミック基板１１上の長手方向に、Ａｇ／Ｐｄ合金等の抵抗体ペーストを高温で焼成し、所定の抵抗値の厚膜からなる帯状の発熱抵抗体１２を形成する。発熱抵抗体１２の両端に電気的に接続するとともに、セラミック基板１１に固着した電極１３，１４に、電力を供給することで発熱抵抗体１２を発熱させる。発熱抵抗体１３は、オーバーコート層１５で覆い電気的な保護をする。セラミック基板１１の発熱抵抗体１２の非形成面を摺動面とし、セラミック基板１１の長手方向の中央領域表面を研磨することで鏡面部１６１を形成する。これにより、鏡面部１６１以外は表面の単位面積当たりの面積を広くし、被加熱体が位置していない領域の温度上昇を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】反りの発生を抑制するとともに、生産効率を向上させることができるセラミックヒータ、及びそれを内蔵したガスセンサ素子、並びにセラミックヒータの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のセラミックヒータ１は、通電により発熱する発熱体１１と、外表面１２１に発熱体１１を印刷してなる第一積層体１２と、該第一積層体１２における発熱体１１が印刷されている側の外表面１２０に積層される第二積層体１３と、第一積層体１２における発熱体１１が印刷されている側と反対側の外表面１２１に設けられる外部電極パッド１４と、該外部電極パッド１４と発熱体１１とを電気的に接続するヒータリード部２１１とを有する。第一積層体１２は、同一のセラミック成分からなる複数の第一基板部１２０を積層してなり、第二積層体１３は、同一のセラミック成分からなる複数の第二基板部１３０を積層してなる。 （もっと読む）

【課題】特別に過大電流を遮断する機器を搭載しなくとも、過大電流の流れを遮断し、品質の安定した面状発熱体を提供すること。
【解決手段】本発明の面状発熱体は、電気絶縁性を有する基材上にスクリーン印刷により形成し並設した２つの長尺の矩形形状の主電極３ａ（３ｂ）と、それぞれの主電極３ａ（３ｂ）から、もう一方の主電極の方向に向かって櫛状に複数本の枝電極３ｃ（３ｄ）が延伸するとともに、複数本の枝電極３ｃ（３ｄ）の上面をスクリーン印刷により形成される高分子抵抗体４で覆い、さらに高分子抵抗体４の上面を電気絶縁性を有する被覆材５で覆った面状発熱体において、主電極３ａ（３ｂ）の短い方の幅の一部を狭くする。 （もっと読む）

【課題】本体ケースを大きくしたり、加熱室の寸法を小さくすることなく、加熱室内の温度を均一に、しかも漏電の危険性のない加熱調理器を提供する。
【解決手段】本体ケース１の中に形成され、被加熱物を収納するための加熱室３と、本体ケース１に取り付けられ、加熱室３を開閉するためのドア４と、ドア４を前面とする加熱室３の６面のうち両側面、天井面およびドア４のガラス面に設けられた絶縁体ヒータ８、１１、２３と、絶縁体ヒータ８、１１、２３の通電を制御して被加熱物２を加熱させる電源制御装置とを備え、絶縁体ヒータ８、１１、２３は、加熱室３の面に設けられた絶縁体８ｂ、１１ｂ、２３ｂと、絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に形成された導電膜８ａ、１１ａ、２３ａと、導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱する。 （もっと読む）

【課題】非通紙部昇温を軽減させ、通紙部を含めたヒータ部分全体の発熱の均一化を図ったセラミックヒータを実現する。
【解決手段】長尺平板状のセラミック基板１１の長手方向に沿って幅狭の発熱抵抗体１２，１３で第１の発熱部を形成する。発熱抵抗体１２，１３との間にセラミック基板１１の短手方向が長さで長手方向が幅となる幅広の発熱抵抗体１９で第２の発熱部を形成する。発熱抵抗体１２，１３，１９のそれぞれ長さ方向の一端全体を電極１５に、他端全体を電極１６にそれぞれ接続する。電極１５，１６を少なくもと残した第１および第２の発熱部上にはこれらを保護するオーバーコート層２０を形成する。第１の発熱部の非通紙部の温度が上昇した場合に、第２の発熱部の非通紙部をほとんど発熱をさせないようにし、第１の発熱部の上昇した熱を第２の発熱部の発熱しない部分に移動させ、第１および第２の発熱部全体の発熱量の均一化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な低抵抗を示す高分子抵抗体を提供して、柔軟性と器具に装着した際の発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに低コスト化を図った高分子発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２上に配設された少なくとも一対の金属撚り線からなる電極３，３’と、該一対の電極３，３’とは直接接触しないＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体４と、該電極３，３’と該高分子抵抗体４との双方に接触する導電層５，５’から形成されてなる高分子発熱体１を用いる。 （もっと読む）

【課題】製品廃棄時にも易環境性を考慮しつつ、かつ長期信頼性を必要とされる用途にも使用可能となる耐熱性や強度の高いバイオプラスチックを用いて高分子発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ベース側基材２とカバー側基材３に狭持してなる一対の電極４，４’と、この一対の電極間に形成されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５とを備えた高分子発熱体において、前記ベース側基材２及び前記カバー側基材３の少なくとも一方が融点２００℃以上のバイオプラスチックを有する高分子発熱体１であって、耐熱性及び強度の高いものとすることが可能となり、廃棄の際には、生分解性機能があるために、速やかに分解させることが可能であることから、環境面でも優れたものとなる。 （もっと読む）

【課題】通電暴走や異常昇温によって基板に破断が生じた場合でも、発熱体に不完全な破断が起きることを低減できるようにした加熱体の提供。
【解決手段】基板３ａと、通電により発熱する発熱体であって、前記基板に前記基板の長手方向に沿って設けられた発熱体３ｂと、前記発熱体の前記基板の反対側の面を覆う保護層３ｃと、を有する加熱体３において、前記発熱体は有機物を炭化させて形成した炭素系発熱体であり、前記炭素系発熱体と前記基板との接着強度を、前記炭素系発熱体と前記保護層との接着強度よりも強くしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】定着用フィルムによる磨耗を低減させ、搬送不良や定着不良の発生を防止することのできる板状ヒータを実現する。
【解決手段】長尺平板状のセラミック基板１１の長手方向に平行してＡｇとＰｄ合金を主成分とする発熱抵抗体１２，１３を形成する。発熱抵抗体１２，１３の一端には通電用の電極１４，１５を、他端には接続導体１６を接続し、発熱抵抗体１２，１３を直列的に接続する。発熱抵抗体１２，１３上にはオーバーコート層１７を形成する。オーバーコート層１７上にはさらに表面粗さＲｚが３．０μｍ〜６．０μｍの熱伝導率が高いとともに延性の良い銀を主成分とする合金製の摺動層１８を形成する。表面粗さＲｚが３．０μｍ〜６．０μｍの摺動層１８を延性の良い金属により形成したことで、定着フィルム上を摺動させた場合の摺動屑の発生を低減して定着不良を防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】長期信頼性、長期耐久性に優れた高分子発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース側基材２とカバー側基材３とで狭持した一対の電極４，４’と、前記一対の電極４，４’間に形成されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５と、前記両基材間に介在させた飽和共重合ポリエステル樹脂からなる接着層６とを備え、前記接着層６は、その融点を１００℃〜１５０℃に設定した。したがって、接着層６として用いられる樹脂の融点も１００℃から１５０℃の範囲に存在するところから、これら接着層６をベース側基材２、或いはカバー側基材３上に比較的標準的な工程、例えばＴダイ押出し法やインフレーション法などを用いて均一、かつ安定な薄膜状に作成することができる。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体とパネルとの熱膨張率の差が大きくても、面状発熱体の抵抗体形成部のはがれや亀裂等の損傷を生じさせるおそれがない暖房用パネルを提供する。
【解決手段】印刷等により抵抗体を形成した面状発熱体を、装着手段を用いてパネルに装着する場合に、装着手段と対向する部位には抵抗体を形成しないようにし、面状発熱体とパネルとの熱膨張率が大きく異なった場合でも、膨張を規制する装着手段の部位には抵抗体が印刷されていないので抵抗体にかかる応力が軽減される暖房用パネル。 （もっと読む）

【課題】より良好な座り心地を与えるシートヒータを提供する。
【解決手段】座席１０の座面部１１に配置されるシートヒータであって、電気絶縁性を有する膜状の基材１４と、基材１４上に形成された電極１５、１６と、基材１４上に形成され、電極１５、１６に接続される高分子抵抗体１７とを備え、基材１４は、座席１０に座る人の右太股に対応する右側部１４ａと、座席１０に座る人の左太股に対応し、右側部１４ａと所定間隔を隔てて配置される左側部１４ｂとを有し、電極１５、１６および高分子抵抗体１７が右側部１４ａおよび左側部１４ｂの両方に形成されており、右側部１４ａおよび左側部１４ｂにはそれぞれ、互いに交差する複数本のスリット２６、２７が形成されている。これにより、基材１４の右側部１４ａおよび左側部１４ｂが複数の方向に延びるように変形することができるので、座席に座る人の太股に馴染みやすくなる。 （もっと読む）