【課題】絶縁基板の長手方向の温度差を抑えて低抵抗から高抵抗まで幅広いレンジで長手方向により均一な発熱を得ることができる板状ヒータを実現する。
【解決手段】長尺板状絶縁基板１１に、短手方向が長さで、長手方向が幅の幅広の発熱抵抗体１６を形成し、発熱抵抗体１６の両端部に端部導体１４，１５を介して電力供給用の電極１２，１３を形成する。端部導体１４，１５、発熱抵抗体１６上にオーバーコート層を形成する。発熱抵抗体１６の一端と幅に相当する端部導体１４の導体長をＬｃ、導体幅をＷｃとしたときに、端部導体１４の導体長をＬｃ、導体幅をＷｃとしたときに、発熱抵抗体１６の抵抗値Ｒは、０．０８５（Ｌｃ／Ｗｃ）よりも大きくなるようにした。これにより、絶縁基板１１の長手方向の温度差を抑えて低抵抗から高抵抗まで幅広いレンジで長手方向の発熱の均一性向上を図ることが可能となる。 （もっと読む）

本発明は、電気加熱コーティング（２）を有する透明な窓ガラス（１）であって、電気加熱コーティング（２）が、窓ガラス表面の大部分に広がり、特には視界（４Ｒ）に広がるとともに、低い電気抵抗を有する少なくとも２つのバスバー（５、６）へと電気的に接続されており、バスバーへと電気供給電圧が加えられると、コーティングによって定められる加熱領域に電流が流れる透明な窓ガラス（１）に関する。本発明によれば、ワイヤおよび／または印刷による導電路などといった低い電気抵抗の導電要素（８、８’）を備える加熱要素（７）が、表面のうちのコーティング（２）によって加熱されない領域であって、好ましくはコーティング（２）と同じ面の透明な窓ガラス（１）の縁に位置する領域に設けられる。その結果、表面の前記領域の独立した加熱を得ることができる一方で、比較的高い電気抵抗を有するコーティング内の電流の経路を短縮することができる。
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【課題】 平面を均一に加熱することを可能としそして同時に堅牢で、容易に取り付けできそして安価である加熱要素の提供。
【解決手段】 この課題は、電流を実質的に電流導体に導くことができそしてオーム抵抗のところでの電圧低下によって電流を熱に変換できる、電流導体を持つ加熱要素において、加熱要素が平面構造物又はテープ状構造物として形成されておりそして少なくとも１つの支持体層及び接着層を有し、電流導体が追加的な層（電流伝達層）として形成されており、電流伝達層が支持体層と接着層との間に配置されておりそして
支持体層、電流伝達層及び接着層が透明であることを特徴とする、上記加熱要素によって解決される。
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【課題】発熱抵抗体にＴＣＲが負特性の廉価な材料を用いながら、非通紙部にあたる領域の温度上昇を抑える。
【解決手段】セラミック製の長尺平板状絶縁基板１１上の長手方向に、長手方向を幅、短手方向を長さとする発熱抵抗体１６，１８を形成する。発熱抵抗体１６，１８を接続導体１７で直列に接続する。接続導体１７に一端接続された発熱抵抗体１６の他端は接続導体１４を介して給電用の電極１２に、接続導体１７に一端接続された発熱抵抗体１８の他端は接続導体１５を介して給電用の電極１３にそれぞれ接続する。発熱抵抗体１６は、負の抵抗温度係数を有し、前記絶縁基板長手方向の中央部に幅を狭した幅狭部１６１とその両端の幅狭部１６１より幅を広くした幅広部１６２，１６３を形成する。発熱抵抗体１８は、負の抵抗温度係数を有し、前記絶縁基板長手方向の中央部に幅を狭した幅狭部１６１とその両端の幅狭部１６１より幅を広くした幅広部１６２，１６３を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製品廃棄時にも易環境性を考慮しつつ、かつ長期信頼性を必要とされる用途にも使用可能となる、耐熱性や強度の高い生分解性樹脂を用いて高分子発熱体を提供する。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム３に狭持してなる一対の電極４と、前記一対の電極間に形成された抵抗体５とを備えた高分子発熱体において、前記ベース側樹脂フィルム２及び前記カバー側樹脂フィルム３の少なくとも一つが、生分解性の樹脂を成分として含有することを特徴とする高分子発熱体１。 （もっと読む）

【課題】複数の面状発熱体を並べるときに、継ぎ目の部分にはＰＴＣ抵抗体が配置されないため、温度が低下するという課題があり、繋ぎ部の温度低下を抑えた面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ＰＴＣ抵抗体３を除く一部（面状発熱体１の端部）を折り曲げることによって、ＰＴＣ抵抗体３を設置面積全体に配置することができる。これによって、面状発熱体１の繋ぎ部の温度低下を抑えられ、設置面積に対する発熱部の設置効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な製法と品質管理で製造できる生産性を高めた発熱体の提供を目的とする。
【解決手段】発熱体は、基材７の上部に、１対以上の電極８、９と、発熱可能な有機樹脂系の抵抗体１０が形成されており、電極８、９と有機樹脂系の抵抗体１０を被覆するようにその上部にさらに、有機樹脂系の被覆材１１が積層された構成である。被覆材１１は、ポリエステル樹脂が主成分である接着性樹脂材１２が、ポリエステル樹脂系の有機性コート材１３と積層されて、基材７との対向面に形成されている。接着性樹脂材１２は、基材７および有機性コート材１３と比較して、芳香族ジカルボン酸の濃度が低く脂環族ジカルボン酸および脂肪族ジカルボン酸の濃度が同じかもしくは高いとした難溶剤溶解性タイプである。接着性樹脂材１２の組成を最適化しているため、簡単な製法と品質管理で製造でき、生産性と信頼性を高めた発熱体の提供できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気床暖房パネルの反りによる面状発熱体への剥離力が発生しても枝電極の断線を確実に防止する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース材２と、ベース材２に印刷により形成してなる一対の主電極３ａと枝電極３ｂから構成される櫛型電極３と、一対の枝電極３ｂと電気的および／または物理的に結合するよう印刷により分割形成してなる高分子抵抗体ブロック４ａ、４ｂ、４ｃと、ベース材２と櫛型電極３と高分子抵抗体ブロック４ａ、４ｂ、４ｃの表面全体に被覆してなるホットメルト樹脂５を塗布した被覆材６よりなり、枝電極３ｂ上には高分子抵抗体４が印刷され、高分子抵抗体ブロック４ａ、４ｂ、４ｃ間を枝電極３ｂ上に印刷されてなる高分子抵抗体４にて架橋した構成としている。 （もっと読む）

【課題】均一な温度分布特性が得られるとともに、省スペース化を図ることができるヒータを実現する。
【解決手段】高剛性のセラミック等の基材で高い熱伝導性の短冊状の絶縁基板１１の表面側の長手方向に沿って平行に抵抗体ペーストを高温で焼成し、所定の抵抗値を有する帯状の発熱抵抗体１２，１３を形成する。一端を発熱抵抗体１２に重層し他端を絶縁基板１１の短手方向の側面上に接続部１４を、一端を発熱抵抗体１３に重層し他端を絶縁基板１１の短手方向の側面上に接続部１５をそれぞれ形成する。接続部１４，１５は発熱抵抗体１２，１３に接続される部分から直ちに絶縁基板１１の側面側に折曲される格好とする。発熱抵抗体１２，１３のそれぞれの他端を絶縁基板１１の短手方向の側面上に接続部１６を形成する。接続部１４〜１６に電力を供給する。 （もっと読む）

【課題】セラミック基板に固着された長手方向が幅で短手方向が長さとなる幅広で短長の発熱抵抗体に対し、同一方向に給電用電極が形成された場合でも発熱抵抗体の発熱量を基板長手方向全域に均一にする。
【解決手段】絶縁基板１１は細長い短冊状の形状したセラミックス製である。この基板１１には、長手方向が幅で短手方向が長さとなる幅広で短長の発熱抵抗体１６と、基板１１の長手方向に沿い発熱抵抗体１６の両端に接続して形成された導体１４，１５と、それぞれの導体１４，１５に接続され長手方向の同一方向に形成された一対の給電用電極１２，１３をそれぞれ固着してヒータ１００を構成する。ヒータ１００の導体１４，１５の抵抗温度係数は、２０００ｐｐｍ／℃以下の特性を有するものとした。導体１４，１５に対し同一方向に電極１２，１３が形成された場合でも、基板１１の長手方向に全域に渡り発熱抵抗体１６の温度分布の均一化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】筒状に形成したセラミックヒータにおいて、貫通孔周辺にクラックが発生することを防止すること。
【解決手段】セラミックヒータ１００は、芯材１０１を中心に、第１セラミック層１１０，第２セラミック層１２０が巻きつけられている。第２セラミック層１２０の外表面（第１面）１２０ａには、一対の電極パッド１２１ａ、１２１ｂが形成され、内表面（第２面）１２０ｂには、発熱部１４２およびリード部１４３ａ、１４３ｂが形成されている。そして、電極パッド１２１ａ、１２１ｂは、それぞれ、リード部１４３ａ、１４３ｂとビア導体１４５ａ〜１４５ｄを介して接続されている。ビア導体１４５ａ〜１４５ｂが充填される貫通孔１４４ａ〜１４４ｄは、第１面１２０ａから第２面１２０ｂに向けて打ち抜き加工を行うことで形成され、第１面１２０ａから第２面１２０ｂに拡径している。 （もっと読む）

【課題】ウエアや椅子、シート、ハンドル、グリップ、カーテンなどに装着した場合にも、異物感を感じることのない柔軟性を維持すること。
【解決手段】第１の樹脂層２と、第１の繊維層１を積層してなる基材３と、前記基材３の前記樹脂層２の面に形成されてなる一対の電極４と、前記一対の電極４の面に形成されるＰＴＣ抵抗体５と、前記基材３と前記電極４と前記ＰＴＣ抵抗体５の表面全体を被覆すると共に、前記第１の樹脂層２に熱融着可能な第２の樹脂層７と第２の繊維層８を積層してなる被覆材１１と、前記一対の電極の端部に形成された一対の給電部６よりなり、前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層の少なくとも一方の繊維層が弾性接着剤９を含有してなる柔軟性ＰＴＣ発熱体を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で電極部の温度上昇を防止することが可能な加熱用窒化アルミニウム基板、加熱装置および加熱用窒化アルミニウム基板の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱用窒化アルミニウム基板１００は、相対的に高い熱伝導率を有する高熱伝導部分１１０と、相対的に低い熱伝導率を有する低熱伝導部分１２０とを備える。高熱伝導部分１１０は、少なくとも発熱体の一部が形成されるべき平面領域に配置されている。低熱伝導部分１２０は、少なくとも電極の一部が形成されるべき平面領域に配置されている。セラミックヒーター１は、加熱用窒化アルミニウム基板１０と、高熱伝導部分１１に形成された発熱層２０と、低熱伝導部分１２に形成された電極層３０とを備える。酸化雰囲気中で窒化アルミニウム基板を部分的に酸化して、酸化アルミニウムを含む部分を窒化アルミニウム基板内に形成することによって低熱伝導部分１２０を形成する。 （もっと読む）

本発明は、カーボンマイクロファイバーを用いた面状発熱体及びその製造方法に関し、特に、高抵抗性カーボンマイクロファイバーとカーボン粉末を効率よくコートし、既存のニクロム線の抵抗熱を用いる発熱体を１００％代替できるのみならず、面状発熱体の初期モジュールであるカーボン粉末印刷タイプの発熱体が具現しなかった広幅の単一発熱体と、温度の制約を受けない超薄型発熱体を形成することにより、空間の制約、及び設置上、使用上台頭されてきた多くの問題等を一度に解決し、直流電気及び交流電気を用いて発熱体を形成するのに制約を受けずに発熱モジュールを形成することができ、多様かつ便利な発熱体を具現することができる。 （もっと読む）

【課題】長手方向に均一な発熱を得ることができ、素早い温度立ち上がり特性を有する定着等に用いるヒータを実現する。
【解決手段】長尺板状絶縁基板１１に短手方向に幅広の発熱抵抗体１６を形成し、発熱抵抗体１６の両端部にＡｇの含有率が９０ｗｔ％以上の配線パターン１４，１５を介して電力供給用の電極１２，１３を形成する。少なくとも配線パターン１４，１５、発熱抵抗体１６上にオーバーコート層を形成する。発熱抵抗体１６の一端と幅に相当する配線パターン１４，１５長をＬｃとし、配線パターン１４，１５の短手方向長の計をＷｃとする。これらＬｃとＷｃのアスペクト比Ｌｃ／Ｗｃを４０〜７５とする。これにより、配線パターン１４，１５の長さに対して幅を広くすることができ、配線パターン１４，１５全体に電流が流れやすくなる。このため幅広の発熱抵抗体１６の絶縁基板１１の長手方向に対して略均一な発熱量と温度分布を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】制御装置を使うことなく発熱能力を可変することのできる面状発熱体を提供する。
【解決手段】基板１上に形成された少なくとも３つの第１〜第３電極Ｅ１〜Ｅ３と、基板１上の第１〜第３電極Ｅ１〜Ｅ３間に複数形成され、第１〜第３電極Ｅ１〜Ｅ３から給電されて発熱する第１、第２抵抗発熱体Ｒ１、Ｒ２とを有し、第１〜第３電極Ｅ１〜Ｅ３のうち通電させる電極の組み合わせを変えることで第１、第２抵抗発熱体Ｒ１、Ｒ２での発熱能力を可変するようにしている。
これによれば、従来の一対の櫛歯状電極の間に、少なくとも電極を１つ追加して、これらの電極Ｅ１〜Ｅ３なかで通電させる電極の組み合わせを切り換えることにより、発熱部位が切り換わって制御装置を使うことなくスイッチ切り換えのみで発熱能力を可変することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、長尺の面状発熱体を形成するために、品質の安定した面状発熱体を提供することにある。
【解決手段】電極３の印刷は少なくとも前記主電極３ａ、３ｂ部分の一部あるいは全域を重ね印刷するとともに、前記枝電極３ｃ、３ｄ部分よりも前記主電極３ａ、３ｂ部分の重ね印刷回数を多く形成してあるので、主電極３ａ、３ｂ部分は枝電極部３ｃ、３ｄ分よりも重ね印刷回数を多い分厚く形成されるため、主電極の伝達ロスを少なくすることができ、主電極の幅を狭くするすることができ、発熱部を多くすることができ、枝電極３ｃ、３ｄの段差のエッジ部分で生じる高分子抵抗体４のエッジ切れを抑制することができるとともに、電極３に使用する材料も少なくすることができ、安価に構成出来るようになる。 （もっと読む）

【課題】製品の全体長が予め決められている場合、全体長が枝電極間最短距離の整数倍とならない限り、均等に枝電極を配置できず発熱温度に斑が生じる。
【解決手段】ＰＥＴフィルム２上に対向する一対の主電極３、４と、主電極３、４から櫛形形状に配設される枝電極５〜９と、高分子抵抗体１０と、接着性を有する接着性樹脂層１１とを予め形成された被覆材１２に貼り合わせて形成した面状発熱体１において、枝電極９は他の枝電極５〜８よりも太く形成されており、かつ隣あう異極となる枝電極５と枝電極６との最短距離Ｘは他の枝電極間最短距離と同様となるように配設し、同極枝電極５、６の最短距離Ａは同極枝電極６、７の最短距離Ｂよりも長くする。 （もっと読む）

【課題】長尺の面状発熱体を形成するために、連結部に隣接する連結枝電極は同極として、短絡やマイグレーション等の心配をなくし、品質の安定した面状発熱体を提供することにある。
【解決手段】連結部に位置し枝電極３ｃ、３ｄの後部と次に印刷される前部の一部を重ねて連結して他の部分より幅の広い連結枝電極３ｅを配設するとともに、前記連結枝電極３ｅ上に高分子抵抗体４の継ぎ部４ａを配設してあるので、連結部に隣接する連結枝電極７、８同士の短絡による異常発熱やマイグレーション等の心配がなくなるとともに、連結枝電極３ｅ上に高分子抵抗体４の継ぎ部４ａを配設することにより、継ぎ部４ａでの高分子抵抗体４の発熱はなく所定温度より高くなり不安全になる心配がなくなる。 （もっと読む）

【課題】電極あるいは抵抗体を正確に抵抗値を測定できるようにして、品質の安定した面状発熱体を提供することにある。
【解決手段】発熱部分と異なる部分に、電極印刷条件検知手段７および抵抗体印刷条件検知手段８を所定の長さ、幅で印刷形成し、かつ、その両端部間の抵抗値を測定するようにしてあるので、電気絶縁性基材２上に印刷により形成した電極３および電極３に重ねて印刷し電極３より給電され発熱する抵抗体の印刷・乾燥後の代表特性として、抵抗値を正確に容易に測れるようになり、電極および高分子抵抗体４を個別に管理出来るようになり、これに基づき電極３および高分子抵抗体４の粘度等の印刷・乾燥条件などへフィードバックすることにより、電極３および高分子抵抗体４の特性が安定した品質の面状発熱体の製造が可能になる。 （もっと読む）