加熱調理器
【課題】本体ケースを大きくしたり、加熱室の寸法を小さくすることなく、加熱室内の温度を均一に、しかも漏電の危険性のない加熱調理器を提供する。
【解決手段】本体ケース１の中に形成され、被加熱物を収納するための加熱室３と、本体ケース１に取り付けられ、加熱室３を開閉するためのドア４と、ドア４を前面とする加熱室３の６面のうち両側面、天井面およびドア４のガラス面に設けられた絶縁体ヒータ８、１１、２３と、絶縁体ヒータ８、１１、２３の通電を制御して被加熱物２を加熱させる電源制御装置とを備え、絶縁体ヒータ８、１１、２３は、加熱室３の面に設けられた絶縁体８ｂ、１１ｂ、２３ｂと、絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に形成された導電膜８ａ、１１ａ、２３ａと、導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱する。
【解決手段】本体ケース１の中に形成され、被加熱物を収納するための加熱室３と、本体ケース１に取り付けられ、加熱室３を開閉するためのドア４と、ドア４を前面とする加熱室３の６面のうち両側面、天井面およびドア４のガラス面に設けられた絶縁体ヒータ８、１１、２３と、絶縁体ヒータ８、１１、２３の通電を制御して被加熱物２を加熱させる電源制御装置とを備え、絶縁体ヒータ８、１１、２３は、加熱室３の面に設けられた絶縁体８ｂ、１１ｂ、２３ｂと、絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に形成された導電膜８ａ、１１ａ、２３ａと、導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱室内の被加熱物を調理する加熱調理器に係わり、その加熱室のドアを一面とする６面全てに加熱源が設けられた加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱調理器として、調理物を内部に収納するための焼成庫と、焼成庫内に設けられ前記調理物を焼成する加熱ヒータと、焼成庫の少なくとも一方の側面に設けられ当該側面から加熱するサイド加熱ヒータとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８４０８６号公報（第３―４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の加熱調理器では、加熱室の天井面近傍にヒータが設置されたものや、調理器によっては天井面のヒータに加え、背面に熱風発生装置を備え、熱風による加熱を行うものもある。従来構成は加熱の基本に立ち返って考えると、高温に加熱されたヒータによる輻射は熱源に近い方が加熱されやすく、また、熱風の熱伝達による加熱は、熱風の温度や風速・風量に依存し、ヒータで加熱した空気を被加熱物に当て加熱する際に、熱風の温度や風速が大きい吹き出し口近辺が加熱されやすいという課題がある。すなわち、被加熱物の加熱不均一が発生することとなり、例えばクッキー数十枚を同時に焼き上げるような調理を行う際には、設置位置により焦げ色の濃いクッキーと薄いクッキーが出来上がるという不具合が発生する場合があった。
【０００５】
これを解消するために、前述したように加熱室側面にヒータが設置された加熱調理器もあるが、これは、ヒータ側面にシーズヒータやマイカの芯材にニクロム線を巻きつけたニクロム線ヒータなどが使用されているため、設置寸法を必要とするヒータを用いた場合には両側面寸法が大きくなり、加熱調理器の本体ケースの寸法に制約がある場合には加熱室の寸法を小さくせざるを得なかった。また、加熱調理器の本体ケースの寸法に制約がないとしても、本体ケースの寸法を大きくすることにより調理器設置寸法が大きくなるなどの欠点が発生していた。
【０００６】
また、シーズヒータなどの発熱材を利用した場合、ヒータ設置部近傍の温度上昇が顕著となることから、同一面におけるヒータ未設置部分の温度と設置部分との温度分布差が大きくなり、ヒータ設置面においては、温度が高い部分と低い部分が発生することとなり、結果的に大量調理の際の加熱不均一は解消されないという課題があった。
【０００７】
さらに、高温を要する加熱室の本体ケースの壁面、即ちヒータ設置面には金属など導電体が用いられるが、電気抵抗による発熱を原理とするヒータを導電体近傍に設置することは、ヒータから壁面間の設置スペースを十分に取る必要があるばかりか、絶縁保護策をとらない場合には漏電などの危険性も有していた。
【０００８】
さらにまた、一般消費者に用いられる加熱調理器においては、加熱室内部を確認する目的でガラス窓が設置されているが、ガラス窓部分には発熱部材を設置していないことから、必然的にガラス窓側の被加熱物の加熱は弱く、加熱不均一を起こすと共に、ガラス窓部からの熱漏洩が大きくなり、加熱効率が悪化するという課題があった。
【０００９】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、本体ケースを大きくしたり、加熱室の寸法を小さくすることなく、加熱室内の温度を均一に、しかも漏電の危険性のない加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る加熱調理器は、本体ケースの中に形成され、被加熱物を収納するための加熱室と、本体ケースに取り付けられ、加熱室を開閉するためのドアと、ドアを前面とする加熱室の６面のうち所定の面に設けられた絶縁体ヒータと、絶縁体ヒータの通電を制御して被加熱物を加熱させる電源制御装置とを備え、絶縁体ヒータは、加熱室の面に設けられた絶縁体と、絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に略一様に塗装された導電膜と、導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に前記電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱室の面に設けられた絶縁体と、絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に略一様に塗装された導電膜と、導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱する絶縁体ヒータを備えたので、加熱室を小型化したり、本体ケースの寸法を大きくすることなく、導電膜の発熱による絶縁体の発熱分布を均一にすることができ、このため、加熱室内の被加熱物の温度を均一に保つことが可能になり、加熱速度を向上させることができる。また、導電膜は絶縁体表面に形成されているため、他の部品への接触などによる漏電の危険性を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の実施の形態を示す加熱調理器の斜視図、図２は実施の形態に係る加熱調理器の加熱源の配置を示す断面図、図３は同じく加熱調理器の加熱源の配置を示す側断面図である。
【００１３】
図１において、加熱調理器の本体ケース１の中には加熱室３が形成され、本体ケース１の正面には、加熱開始や加熱時間、目標加熱温度などを設定するための各種スイッチ及び表示部を有する操作パネル６と、加熱室３を開閉するためのドア４とが取り付けられている。ドア４は、後述するが、２枚のガラスからなる視認窓５が設けられ、その視認窓５を通して加熱室３内の被加熱物２の調理状態を確認できる。加熱室３は、ドア４が閉じられたときにほぼ直方体の空間が形成され、その両側面、天井面と底面および前面（ドア４）と背面の全６面に加熱源がそれぞれ配置されている。
【００１４】
例えば、図２および図３に示すように、加熱室３の両側面には、角皿載置用の角皿レール９が形成された側面絶縁体ヒータ８がそれぞれ設置され、加熱室３の天井面には、天面絶縁体ヒータ１１が設置され、加熱室３の底面には、その面を構成するセラミック板７の下方にシーズヒータからなる底面ヒータ１２が配置されている。加熱室３の背面には、背面板１０の後方に形成された空間にシーズヒータからなる背面ヒータ２０が配置され、加熱室３の前面となるドア４の外側ガラス２４に対向する内側のガラスに、そのガラスを絶縁体２３ｂとする前面絶縁体ヒータ２３が設置されている。
【００１５】
前述したドア４は、中央部をパンチングメタル２５ａとしたドアフレーム２５と、ドア４の保護および意匠性を高めるためのドアカバー２６と、ドアカバー２６に固着された外側ガラス２４と、パンチングメタル２５ａを介して外側ガラスと対向するようにドアフレーム２５に固着された内側ガラスとで構成されている。この内側ガラスは、前面絶縁体ヒータ２３の絶縁体２３ｂとして用いられている。前記の角皿レール９は、絶縁体２３ｂと一体のもので、例えば２段に亘って設けられ、角皿が載置されることで２段調理、３段調理が可能になっている。
【００１６】
天面絶縁体ヒータ１１は、加熱室３の天井面として設けられた例えばセラミックやガラスからなる絶縁体１１ｂと、この絶縁体１１ｂの加熱室側の面の反対側の面に設けられた導電膜１１ａと、導電膜１１ａの両端に取り付けられた一対の電極（図示せず）と、この電極に接続されたケーブル（図示せず）とでなっている。導電膜１１ａは、ＺｎＯやＩＴＯ（インジウム酸化錫）と言った酸化金属を含む顔料がスプレーやディップによって絶縁体１１ｂに一様に塗装されたもので、オーブンで焼成することで定着形成される。電極は、導電性を有する銀ペーストなどの塗装によって形成されている。導電膜１１ａの顔料は、透明性や熱膨張率などを任意に変化させるために、絶縁体１１ｂの種類や目的に合わせてＳｉなどの混合比が変更される。また、この天面絶縁体ヒータ１１は、側面絶縁体ヒータ８の説明時に詳述するが、導電膜１１ａ側が覆われるように加熱室３の天井面に形成されたヒータカバー部１１ｃに固着されている。
【００１７】
背面ヒータ２０は、本体ケース１の背面中央部に設置されたファンモータ２２により回転するコンベクションファン２１の周囲に配設されている。背面ヒータ２０の発熱とコンベクションファン２１の回転により発生する高温の熱風は、背面板１０に設けられた複数の通風孔１０ａを通って加熱室３内に送り込まれる。
【００１８】
また、本実施の形態の加熱調理器は、被加熱物２の加熱性能を高めるために、高周波による加熱、蒸気による加熱も同時に行うことができるようになっている。本体ケース１と加熱室３の間には、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を発振する高周波発振器１３（マグネトロン）と、発振されたマイクロ波を導くための導波管１４と、導波管１４により案内されたマイクロ波をセラミック板７を介して加熱室３内に伝搬し被加熱物２に照射するための回転アンテナ１５とが配置されている。この回転アンテナ１５は、アンテナモータ１６によって回転し、この回転により、被加熱物２へのマイクロ波照射状態を変化させることができるので、均一かつ高速に加熱することが可能となる。
【００１９】
さらに、加熱室３の後方には、図２に示すように蒸気発生器４０が設置されている。この蒸気発生器４０は、図示せぬタンク、ポンプからパイプ１８を介して供給される水を加熱し、加熱室３の背面板１０に設けられた蒸気吹き出し口１７から加熱室３内に蒸気を供給する。供給された蒸気は、前述したように背面ヒータ２０とコンベクションファン２１により加熱室３内に送り込まれた熱風でさらに加熱され、過加熱蒸気となって被加熱物２を加熱する。また、本体ケース１と加熱室３との間の空間に冷却ファン３９が設けられており、この冷却ファン３９による冷却風３８で、側面絶縁体ヒータ８、天面絶縁体ヒータ１１などによって温度上昇した本体ケース１１や、高周波発振器１３を冷却する。
【００２０】
ここで、側面絶縁体ヒータ８の構成について図４を用いて説明する。図４は実施の形態の加熱調理器における側面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図である。なお、図中の（ｂ）は他の例を示すヒータユニットの拡大側断面図である。
側面絶縁体ヒータ８は、前述したように、発熱体である導電膜８ａ、絶縁体８ｂ、導電膜８ａに電源を供給する一対の電極２８および各電極２８に接続されたケーブル３０からなっている。絶縁体８ｂはセラミックあるいはガラスからなり、導電膜８ａは、ＺｎＯやＩＴＯなどの酸化金属を含む顔料がスプレーやディップによって絶縁体８ｂに一様に塗装されたもので、オーブンで焼成することで定着形成される。電極２８は、導電性を有する銀ペーストなどの塗装によって形成されている。また、導電膜８ａの顔料は、透明性や熱膨張率などを任意に変化させるために、絶縁体８ｂの種類や目的に合わせてＳｉなどの混合比が変更される。
【００２１】
前述の側面絶縁体ヒータ８は、加熱室側面板２７に形成されたヒータカバー部８ｃに耐熱性と絶縁性を有するシリコンパッキン１９により固着されている。シリコンパッキン１９は、液状のもので、室温あるいは加熱硬化させることにより、側面絶縁体ヒータ８が落下危険性なきように固着される。導電膜８ａは、電極２８に電圧が印加されると、表面に電流が流れて発熱し、絶縁体８ｂを通して加熱室３側、ひいては被加熱物２を加熱することとなる。一例として、３００×２００のガラス板に導電膜８ａをペーストした場合、５００Ｗ程度の発熱性能を得ることができる。
【００２２】
また、ヒータカバー部８ｃの導電膜８ａ側の面の反対側の面に断熱材２９が固着されている。この断熱材２９は、ヒータカバー部８ｃと導電膜８ａとの間に形成された断熱空気層３５とで、導電膜８ａからの放熱による加熱室３外の温度上昇を抑制している。これにより、加熱室３内の熱効率の低下を抑え、これに加えて冷却ファンの運転よる冷却風３８により、加熱室３外の電気部品の温度上昇をさらに抑制し、信頼性の向上を図っている。
【００２３】
なお、加熱室３を構成する際に、加熱室側面板２７に直接側面絶縁体ヒータ８を固着させずに、ヒータユニットとして構成した後、加熱室３に固定することも可能である。図４（ｂ）に示すように、導電膜８ａ側に保護絶縁体３７が固着された側面絶縁体ヒータ８を前記と同様にシリコンパッキン１９を用いてヒータユニット３１に固着してユニットを構成し、そのヒータユニット３１を加熱室側面板２７にネジ止めで固定する。保護絶縁体３７は、誘電率の高いセラミックやガラスからなっており、マイクロ波暴露による導電膜８ａの劣化を抑制する効果を有している。ここでは、ネジ止め固定を例としたが、かしめや溶接、あるいはパッキン接着による固定でも良い。また、側面絶縁体ヒータ８のユニット化に限らず、天面絶縁体ヒータ１１もユニット化しても良い。
【００２４】
次に、前面絶縁体ヒータ２３の構成について図５および図６を用いて説明する。図５は実施の形態の加熱調理器における前面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図、図６は前面絶縁体ヒータの斜視図および前面絶縁体ヒータの電極から引き出されたケーブル周辺の模式図である。
前面絶縁体ヒータ２３は、透明の導電膜２３ａ、絶縁体２３ｂ、導電膜２３ａに電源を供給する一対の電極２８および電極２８に接続されたケーブル３０よりなっている。前述したように、ドア４にある２枚のガラスのうち内側のガラスを絶縁体２３ａとして用いている。製造方法に関しては側面絶縁体ヒータ８と同様であるため説明を省略する。なお、導電膜２３ａは透明であるため、加熱室３内の視認性を阻害することなく加熱可能な上、被加熱物２から発生する蒸気によるガラス曇りを防止できる。
【００２５】
電極２８は、図６（ａ）に示すように、絶縁体２３ｂ上に塗装された導電膜２３ａの両端に設置されている。また、一端が電極２８に接続されたケーブル３０は、図５（ｂ）に示すように、ドアフレーム２５上の空間から引き出され、ドアヒンジ３２周辺を通って操作パネル６や電源制御装置（図示せず）に接続されている。なお、発熱する際には、操作パネル６の表示部に「高温注意、ガラス面に触らないでください」などのメッセージが表示されるようになっている。
【００２６】
本実施の形態における絶縁体ヒータ（側面絶縁体ヒータ８、天面絶縁体ヒータ１１、前面絶縁体ヒータ２３）に電圧１００Ｖ、５００Ｗ相当の電力を入力したときの温度上昇と、マイカを芯とするニクロム線＋鉄板よりなる従来の民生用オーブンレンジのヒータに同じ１００Ｖの電圧、５００Ｗ相当の電力を入力したときの温度上昇とを比較した場合、図８に示すように、本実施の形態の絶縁体ヒータの方が従来のヒータよりも約４分早く２００度に到達することを確認できた。
【００２７】
次に、本実施の形態の加熱調理器の回路について図７を用いて説明する。図７は実施の形態に係る加熱調理器の回路構成を示すブロック図である。
電源制御装置５０は、操作パネル６のスイッチ操作を検知すると、その操作スイッチに基づいてメモリ（図示せず）に格納されたテーブルから選択する。このテーブルには、各種の調理メニューに対して加熱源、電力、調理時間などがデータとして書き込まれている。例えば、クッキー調理が選択された場合は、天面絶縁体ヒータ１１、左右の側面絶縁体ヒータ８、底面ヒータ１２、前面絶縁体ヒータ２３を選択して、それぞれ２００Ｗの電力で加熱するように制御すると共に、背面ヒータ２０とコンベクションファン２１を選択して４００Ｗの電力で熱風が発生するように制御する。これは、角皿に広範囲にクッキーが配置されているものとして均一加熱を行うためで、商用電源１００Ｖの上限である１５００Ｗを超えない、合計１４００Ｗの電力で調理する。
【００２８】
また、調理メニューとして５００ｇ〜１Ｋｇ程度のローストビーフが選択された場合は、表面の焦げ色と内部の赤身部分維持が重要となるため、天面絶縁体ヒータ１１の電力を９００Ｗとし、加熱室３の両側面、底面、前面、背面からの熱量を補完する意味で左右の側面絶縁体ヒータ８と前面絶縁体ヒータ２３の電力を１００Ｗとする。この電力制御により、ローストビーフの表面に焦げ色がつき良好な仕上がりとなる。
【００２９】
また、被加熱物２の内部の温度上昇を重視するような調理メニューが選択された場合には、高周波発振器１３による加熱補完をし、表面の水分保持を必要とする調理メニューや蒸し調理の場合には、蒸気発生器４０による蒸気で調理するようになっている。
【００３０】
また、電源制御装置５０は、複数のヒータを用いて調理をしているときに、後述する断線検知装置５２によりヒータの断線が検知された場合や、以前に断線検知されたヒータを使用する場合、断線ヒータの電力を残りのヒータに分配して調理を行う機能を備えている。ヒータ断線による電力の分配は、予めメモリに格納されたテーブルから判別するようになっている。例えば、前述したクッキー調理を行っているときに前面絶縁体ヒータ２３の断線が検知された場合、そのヒータ２３の電力２００Ｗを、天面絶縁体ヒータ１１、左右の側面絶縁体ヒータ８、底面ヒータ１２に等分に振り分けて調理を続行する。この場合、調理仕上がりにおいて、前面絶縁体ヒータ２３から発熱がある場合と比較して、被加熱物２の調理品質が劣る可能性がある旨を操作パネル６の表示部を通して使用者に知らせる。また、調理開始前において、使用するヒータの中に断線したヒータが存在する場合は、前述した情報を表示部に表示すると共に、調理実行の可否を選択させる旨を表示する。
【００３１】
温度検知装置５１は、例えば加熱室３内に設置されたサーミスタや赤外線センサなどで構成され、加熱室３内の温度を電源制御装置５０に検知信号として送る。これは、加熱室３内の温度が任意の温度になるようにするためで、選択された調理メニューや調理重量に合わせて、出力フィードバックを実施することで可能になる。加熱源となる各ヒータ８、１１、１２、２０、２３および高周波発振器１３、蒸気発生器４０の出力制御は、電流制御、電圧制御、一定電圧におけるタイムシェアリングによる制御によって行われる。
【００３２】
前述した断線検知装置５２は、各ヒータ８、１１、１２、２０、２３の抵抗値を監視しており、その情報を電源制御装置５０に出力している。電源制御装置５０は、断線検知装置５２を通して抵抗値の変化を検知したときに断線と判断して操作パネル６にその旨を報知する。この断線の検知は、導通開放による抵抗値の変化から検知する。側面絶縁体ヒータ８、天面絶縁体ヒータ１１および前面絶縁体ヒータ２３においては、各電極間の導電膜８ａ、１１ａ、２３ａの抵抗値の変化、即ち導電膜の割れによる抵抗値の変化を検知したときに断線と判断する。
【００３３】
以上のように実施の形態によれば、加熱室３の両側面に側面絶縁体ヒータ８、天井面に天面絶縁体ヒータ１１およびドア４に前面絶縁体ヒータ２３を設けてそれらを発熱面としたので、発熱面における発熱分布を均一に保つことができる。
また、前述の如くドア４に前面絶縁体ヒータ２３を設けたので、従来の加熱調理器においては加熱不足となる部位からも加熱することが可能となり、加熱室３内の全体や被加熱物２の温度を均一に保つことができ、加熱速度の向上と蓄熱効果を持たせることができる。
さらに、発熱面となる導電膜は絶縁体表面に薄膜として塗装されるため、他の部品への接触などによる漏電の危険性を大幅に低減することができる。これに加えて、導電膜を保護する保護絶縁体を設ける構造としたため、マイクロ波や蒸気などによる導電膜の劣化を低減することができる。また、加熱室３の寸法の小型化あるいは本体ケース１の寸法の大型化を招くことなく、発熱体を設置できるという効果がある。
さらにまた、加熱室３の６面全てにヒータを設けたため、一箇所のヒータが断線等による電力不足となった場合でも、その分の電力を他のヒータで補完し、被加熱物２の加熱を継続することが可能となり、このため、製品寿命の延命が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態を示す加熱調理器の斜視図である。
【図２】実施の形態に係る加熱調理器の加熱源の配置を示す断面図である。
【図３】同じく加熱調理器の加熱源の配置を示す側断面図である。
【図４】実施の形態の加熱調理器における側面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図である。
【図５】実施の形態の加熱調理器における前面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図である。
【図６】前面絶縁体ヒータの斜視図および前面絶縁体ヒータの電極から引き出されたケーブル周辺の模式図である。
【図７】実施の形態に係る加熱調理器の回路構成を示すブロック図である。
【図８】実施の形態における絶縁体ヒータと従来のヒータを比較して示す加熱温度の特性図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 本体ケース、２ 被加熱物、３ 加熱室、４ ドア、５ 視認窓、６ 操作パネル、７ セラミック板、８ 側面絶縁体ヒータ、８ａ 導電膜、８ｂ 絶縁体、８ｃ ヒータカバー部、９ 角皿レール、１０ 背面板、１１ 天面絶縁体ヒータ、１１ａ 導電膜、１１ｂ 絶縁体、１１ｃ ヒータカバー部、１２ 底面ヒータ、１３ 高周波発振器、１４ 導波管、１５ 回転アンテナ、１６ アンテナモータ、１７ 蒸気吹き出し口、
１８ パイプ、１９ シリコンパッキン、２０ 背面ヒータ、２１ コンベクションファン、２２ ファンモータ、２３ 前面絶縁体ヒータ、２３ａ 導電膜、２３ｂ 絶縁体、２４ 外側ガラス、２５ ドアフレーム、２６ ドアカバー、２７ 加熱室側面板、
２８ 電極、２９ 断熱材、３０ ケーブル、３１ ヒータユニット、３２ ドアヒンジ、３５ 断熱空気層、３７ 保護絶縁体、３８ 冷却ファン、３９ 冷却風、４０ 蒸気発生器。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱室内の被加熱物を調理する加熱調理器に係わり、その加熱室のドアを一面とする６面全てに加熱源が設けられた加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱調理器として、調理物を内部に収納するための焼成庫と、焼成庫内に設けられ前記調理物を焼成する加熱ヒータと、焼成庫の少なくとも一方の側面に設けられ当該側面から加熱するサイド加熱ヒータとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８４０８６号公報（第３―４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の加熱調理器では、加熱室の天井面近傍にヒータが設置されたものや、調理器によっては天井面のヒータに加え、背面に熱風発生装置を備え、熱風による加熱を行うものもある。従来構成は加熱の基本に立ち返って考えると、高温に加熱されたヒータによる輻射は熱源に近い方が加熱されやすく、また、熱風の熱伝達による加熱は、熱風の温度や風速・風量に依存し、ヒータで加熱した空気を被加熱物に当て加熱する際に、熱風の温度や風速が大きい吹き出し口近辺が加熱されやすいという課題がある。すなわち、被加熱物の加熱不均一が発生することとなり、例えばクッキー数十枚を同時に焼き上げるような調理を行う際には、設置位置により焦げ色の濃いクッキーと薄いクッキーが出来上がるという不具合が発生する場合があった。
【０００５】
これを解消するために、前述したように加熱室側面にヒータが設置された加熱調理器もあるが、これは、ヒータ側面にシーズヒータやマイカの芯材にニクロム線を巻きつけたニクロム線ヒータなどが使用されているため、設置寸法を必要とするヒータを用いた場合には両側面寸法が大きくなり、加熱調理器の本体ケースの寸法に制約がある場合には加熱室の寸法を小さくせざるを得なかった。また、加熱調理器の本体ケースの寸法に制約がないとしても、本体ケースの寸法を大きくすることにより調理器設置寸法が大きくなるなどの欠点が発生していた。
【０００６】
また、シーズヒータなどの発熱材を利用した場合、ヒータ設置部近傍の温度上昇が顕著となることから、同一面におけるヒータ未設置部分の温度と設置部分との温度分布差が大きくなり、ヒータ設置面においては、温度が高い部分と低い部分が発生することとなり、結果的に大量調理の際の加熱不均一は解消されないという課題があった。
【０００７】
さらに、高温を要する加熱室の本体ケースの壁面、即ちヒータ設置面には金属など導電体が用いられるが、電気抵抗による発熱を原理とするヒータを導電体近傍に設置することは、ヒータから壁面間の設置スペースを十分に取る必要があるばかりか、絶縁保護策をとらない場合には漏電などの危険性も有していた。
【０００８】
さらにまた、一般消費者に用いられる加熱調理器においては、加熱室内部を確認する目的でガラス窓が設置されているが、ガラス窓部分には発熱部材を設置していないことから、必然的にガラス窓側の被加熱物の加熱は弱く、加熱不均一を起こすと共に、ガラス窓部からの熱漏洩が大きくなり、加熱効率が悪化するという課題があった。
【０００９】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、本体ケースを大きくしたり、加熱室の寸法を小さくすることなく、加熱室内の温度を均一に、しかも漏電の危険性のない加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る加熱調理器は、本体ケースの中に形成され、被加熱物を収納するための加熱室と、本体ケースに取り付けられ、加熱室を開閉するためのドアと、ドアを前面とする加熱室の６面のうち所定の面に設けられた絶縁体ヒータと、絶縁体ヒータの通電を制御して被加熱物を加熱させる電源制御装置とを備え、絶縁体ヒータは、加熱室の面に設けられた絶縁体と、絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に略一様に塗装された導電膜と、導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に前記電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱室の面に設けられた絶縁体と、絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に略一様に塗装された導電膜と、導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱する絶縁体ヒータを備えたので、加熱室を小型化したり、本体ケースの寸法を大きくすることなく、導電膜の発熱による絶縁体の発熱分布を均一にすることができ、このため、加熱室内の被加熱物の温度を均一に保つことが可能になり、加熱速度を向上させることができる。また、導電膜は絶縁体表面に形成されているため、他の部品への接触などによる漏電の危険性を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の実施の形態を示す加熱調理器の斜視図、図２は実施の形態に係る加熱調理器の加熱源の配置を示す断面図、図３は同じく加熱調理器の加熱源の配置を示す側断面図である。
【００１３】
図１において、加熱調理器の本体ケース１の中には加熱室３が形成され、本体ケース１の正面には、加熱開始や加熱時間、目標加熱温度などを設定するための各種スイッチ及び表示部を有する操作パネル６と、加熱室３を開閉するためのドア４とが取り付けられている。ドア４は、後述するが、２枚のガラスからなる視認窓５が設けられ、その視認窓５を通して加熱室３内の被加熱物２の調理状態を確認できる。加熱室３は、ドア４が閉じられたときにほぼ直方体の空間が形成され、その両側面、天井面と底面および前面（ドア４）と背面の全６面に加熱源がそれぞれ配置されている。
【００１４】
例えば、図２および図３に示すように、加熱室３の両側面には、角皿載置用の角皿レール９が形成された側面絶縁体ヒータ８がそれぞれ設置され、加熱室３の天井面には、天面絶縁体ヒータ１１が設置され、加熱室３の底面には、その面を構成するセラミック板７の下方にシーズヒータからなる底面ヒータ１２が配置されている。加熱室３の背面には、背面板１０の後方に形成された空間にシーズヒータからなる背面ヒータ２０が配置され、加熱室３の前面となるドア４の外側ガラス２４に対向する内側のガラスに、そのガラスを絶縁体２３ｂとする前面絶縁体ヒータ２３が設置されている。
【００１５】
前述したドア４は、中央部をパンチングメタル２５ａとしたドアフレーム２５と、ドア４の保護および意匠性を高めるためのドアカバー２６と、ドアカバー２６に固着された外側ガラス２４と、パンチングメタル２５ａを介して外側ガラスと対向するようにドアフレーム２５に固着された内側ガラスとで構成されている。この内側ガラスは、前面絶縁体ヒータ２３の絶縁体２３ｂとして用いられている。前記の角皿レール９は、絶縁体２３ｂと一体のもので、例えば２段に亘って設けられ、角皿が載置されることで２段調理、３段調理が可能になっている。
【００１６】
天面絶縁体ヒータ１１は、加熱室３の天井面として設けられた例えばセラミックやガラスからなる絶縁体１１ｂと、この絶縁体１１ｂの加熱室側の面の反対側の面に設けられた導電膜１１ａと、導電膜１１ａの両端に取り付けられた一対の電極（図示せず）と、この電極に接続されたケーブル（図示せず）とでなっている。導電膜１１ａは、ＺｎＯやＩＴＯ（インジウム酸化錫）と言った酸化金属を含む顔料がスプレーやディップによって絶縁体１１ｂに一様に塗装されたもので、オーブンで焼成することで定着形成される。電極は、導電性を有する銀ペーストなどの塗装によって形成されている。導電膜１１ａの顔料は、透明性や熱膨張率などを任意に変化させるために、絶縁体１１ｂの種類や目的に合わせてＳｉなどの混合比が変更される。また、この天面絶縁体ヒータ１１は、側面絶縁体ヒータ８の説明時に詳述するが、導電膜１１ａ側が覆われるように加熱室３の天井面に形成されたヒータカバー部１１ｃに固着されている。
【００１７】
背面ヒータ２０は、本体ケース１の背面中央部に設置されたファンモータ２２により回転するコンベクションファン２１の周囲に配設されている。背面ヒータ２０の発熱とコンベクションファン２１の回転により発生する高温の熱風は、背面板１０に設けられた複数の通風孔１０ａを通って加熱室３内に送り込まれる。
【００１８】
また、本実施の形態の加熱調理器は、被加熱物２の加熱性能を高めるために、高周波による加熱、蒸気による加熱も同時に行うことができるようになっている。本体ケース１と加熱室３の間には、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を発振する高周波発振器１３（マグネトロン）と、発振されたマイクロ波を導くための導波管１４と、導波管１４により案内されたマイクロ波をセラミック板７を介して加熱室３内に伝搬し被加熱物２に照射するための回転アンテナ１５とが配置されている。この回転アンテナ１５は、アンテナモータ１６によって回転し、この回転により、被加熱物２へのマイクロ波照射状態を変化させることができるので、均一かつ高速に加熱することが可能となる。
【００１９】
さらに、加熱室３の後方には、図２に示すように蒸気発生器４０が設置されている。この蒸気発生器４０は、図示せぬタンク、ポンプからパイプ１８を介して供給される水を加熱し、加熱室３の背面板１０に設けられた蒸気吹き出し口１７から加熱室３内に蒸気を供給する。供給された蒸気は、前述したように背面ヒータ２０とコンベクションファン２１により加熱室３内に送り込まれた熱風でさらに加熱され、過加熱蒸気となって被加熱物２を加熱する。また、本体ケース１と加熱室３との間の空間に冷却ファン３９が設けられており、この冷却ファン３９による冷却風３８で、側面絶縁体ヒータ８、天面絶縁体ヒータ１１などによって温度上昇した本体ケース１１や、高周波発振器１３を冷却する。
【００２０】
ここで、側面絶縁体ヒータ８の構成について図４を用いて説明する。図４は実施の形態の加熱調理器における側面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図である。なお、図中の（ｂ）は他の例を示すヒータユニットの拡大側断面図である。
側面絶縁体ヒータ８は、前述したように、発熱体である導電膜８ａ、絶縁体８ｂ、導電膜８ａに電源を供給する一対の電極２８および各電極２８に接続されたケーブル３０からなっている。絶縁体８ｂはセラミックあるいはガラスからなり、導電膜８ａは、ＺｎＯやＩＴＯなどの酸化金属を含む顔料がスプレーやディップによって絶縁体８ｂに一様に塗装されたもので、オーブンで焼成することで定着形成される。電極２８は、導電性を有する銀ペーストなどの塗装によって形成されている。また、導電膜８ａの顔料は、透明性や熱膨張率などを任意に変化させるために、絶縁体８ｂの種類や目的に合わせてＳｉなどの混合比が変更される。
【００２１】
前述の側面絶縁体ヒータ８は、加熱室側面板２７に形成されたヒータカバー部８ｃに耐熱性と絶縁性を有するシリコンパッキン１９により固着されている。シリコンパッキン１９は、液状のもので、室温あるいは加熱硬化させることにより、側面絶縁体ヒータ８が落下危険性なきように固着される。導電膜８ａは、電極２８に電圧が印加されると、表面に電流が流れて発熱し、絶縁体８ｂを通して加熱室３側、ひいては被加熱物２を加熱することとなる。一例として、３００×２００のガラス板に導電膜８ａをペーストした場合、５００Ｗ程度の発熱性能を得ることができる。
【００２２】
また、ヒータカバー部８ｃの導電膜８ａ側の面の反対側の面に断熱材２９が固着されている。この断熱材２９は、ヒータカバー部８ｃと導電膜８ａとの間に形成された断熱空気層３５とで、導電膜８ａからの放熱による加熱室３外の温度上昇を抑制している。これにより、加熱室３内の熱効率の低下を抑え、これに加えて冷却ファンの運転よる冷却風３８により、加熱室３外の電気部品の温度上昇をさらに抑制し、信頼性の向上を図っている。
【００２３】
なお、加熱室３を構成する際に、加熱室側面板２７に直接側面絶縁体ヒータ８を固着させずに、ヒータユニットとして構成した後、加熱室３に固定することも可能である。図４（ｂ）に示すように、導電膜８ａ側に保護絶縁体３７が固着された側面絶縁体ヒータ８を前記と同様にシリコンパッキン１９を用いてヒータユニット３１に固着してユニットを構成し、そのヒータユニット３１を加熱室側面板２７にネジ止めで固定する。保護絶縁体３７は、誘電率の高いセラミックやガラスからなっており、マイクロ波暴露による導電膜８ａの劣化を抑制する効果を有している。ここでは、ネジ止め固定を例としたが、かしめや溶接、あるいはパッキン接着による固定でも良い。また、側面絶縁体ヒータ８のユニット化に限らず、天面絶縁体ヒータ１１もユニット化しても良い。
【００２４】
次に、前面絶縁体ヒータ２３の構成について図５および図６を用いて説明する。図５は実施の形態の加熱調理器における前面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図、図６は前面絶縁体ヒータの斜視図および前面絶縁体ヒータの電極から引き出されたケーブル周辺の模式図である。
前面絶縁体ヒータ２３は、透明の導電膜２３ａ、絶縁体２３ｂ、導電膜２３ａに電源を供給する一対の電極２８および電極２８に接続されたケーブル３０よりなっている。前述したように、ドア４にある２枚のガラスのうち内側のガラスを絶縁体２３ａとして用いている。製造方法に関しては側面絶縁体ヒータ８と同様であるため説明を省略する。なお、導電膜２３ａは透明であるため、加熱室３内の視認性を阻害することなく加熱可能な上、被加熱物２から発生する蒸気によるガラス曇りを防止できる。
【００２５】
電極２８は、図６（ａ）に示すように、絶縁体２３ｂ上に塗装された導電膜２３ａの両端に設置されている。また、一端が電極２８に接続されたケーブル３０は、図５（ｂ）に示すように、ドアフレーム２５上の空間から引き出され、ドアヒンジ３２周辺を通って操作パネル６や電源制御装置（図示せず）に接続されている。なお、発熱する際には、操作パネル６の表示部に「高温注意、ガラス面に触らないでください」などのメッセージが表示されるようになっている。
【００２６】
本実施の形態における絶縁体ヒータ（側面絶縁体ヒータ８、天面絶縁体ヒータ１１、前面絶縁体ヒータ２３）に電圧１００Ｖ、５００Ｗ相当の電力を入力したときの温度上昇と、マイカを芯とするニクロム線＋鉄板よりなる従来の民生用オーブンレンジのヒータに同じ１００Ｖの電圧、５００Ｗ相当の電力を入力したときの温度上昇とを比較した場合、図８に示すように、本実施の形態の絶縁体ヒータの方が従来のヒータよりも約４分早く２００度に到達することを確認できた。
【００２７】
次に、本実施の形態の加熱調理器の回路について図７を用いて説明する。図７は実施の形態に係る加熱調理器の回路構成を示すブロック図である。
電源制御装置５０は、操作パネル６のスイッチ操作を検知すると、その操作スイッチに基づいてメモリ（図示せず）に格納されたテーブルから選択する。このテーブルには、各種の調理メニューに対して加熱源、電力、調理時間などがデータとして書き込まれている。例えば、クッキー調理が選択された場合は、天面絶縁体ヒータ１１、左右の側面絶縁体ヒータ８、底面ヒータ１２、前面絶縁体ヒータ２３を選択して、それぞれ２００Ｗの電力で加熱するように制御すると共に、背面ヒータ２０とコンベクションファン２１を選択して４００Ｗの電力で熱風が発生するように制御する。これは、角皿に広範囲にクッキーが配置されているものとして均一加熱を行うためで、商用電源１００Ｖの上限である１５００Ｗを超えない、合計１４００Ｗの電力で調理する。
【００２８】
また、調理メニューとして５００ｇ〜１Ｋｇ程度のローストビーフが選択された場合は、表面の焦げ色と内部の赤身部分維持が重要となるため、天面絶縁体ヒータ１１の電力を９００Ｗとし、加熱室３の両側面、底面、前面、背面からの熱量を補完する意味で左右の側面絶縁体ヒータ８と前面絶縁体ヒータ２３の電力を１００Ｗとする。この電力制御により、ローストビーフの表面に焦げ色がつき良好な仕上がりとなる。
【００２９】
また、被加熱物２の内部の温度上昇を重視するような調理メニューが選択された場合には、高周波発振器１３による加熱補完をし、表面の水分保持を必要とする調理メニューや蒸し調理の場合には、蒸気発生器４０による蒸気で調理するようになっている。
【００３０】
また、電源制御装置５０は、複数のヒータを用いて調理をしているときに、後述する断線検知装置５２によりヒータの断線が検知された場合や、以前に断線検知されたヒータを使用する場合、断線ヒータの電力を残りのヒータに分配して調理を行う機能を備えている。ヒータ断線による電力の分配は、予めメモリに格納されたテーブルから判別するようになっている。例えば、前述したクッキー調理を行っているときに前面絶縁体ヒータ２３の断線が検知された場合、そのヒータ２３の電力２００Ｗを、天面絶縁体ヒータ１１、左右の側面絶縁体ヒータ８、底面ヒータ１２に等分に振り分けて調理を続行する。この場合、調理仕上がりにおいて、前面絶縁体ヒータ２３から発熱がある場合と比較して、被加熱物２の調理品質が劣る可能性がある旨を操作パネル６の表示部を通して使用者に知らせる。また、調理開始前において、使用するヒータの中に断線したヒータが存在する場合は、前述した情報を表示部に表示すると共に、調理実行の可否を選択させる旨を表示する。
【００３１】
温度検知装置５１は、例えば加熱室３内に設置されたサーミスタや赤外線センサなどで構成され、加熱室３内の温度を電源制御装置５０に検知信号として送る。これは、加熱室３内の温度が任意の温度になるようにするためで、選択された調理メニューや調理重量に合わせて、出力フィードバックを実施することで可能になる。加熱源となる各ヒータ８、１１、１２、２０、２３および高周波発振器１３、蒸気発生器４０の出力制御は、電流制御、電圧制御、一定電圧におけるタイムシェアリングによる制御によって行われる。
【００３２】
前述した断線検知装置５２は、各ヒータ８、１１、１２、２０、２３の抵抗値を監視しており、その情報を電源制御装置５０に出力している。電源制御装置５０は、断線検知装置５２を通して抵抗値の変化を検知したときに断線と判断して操作パネル６にその旨を報知する。この断線の検知は、導通開放による抵抗値の変化から検知する。側面絶縁体ヒータ８、天面絶縁体ヒータ１１および前面絶縁体ヒータ２３においては、各電極間の導電膜８ａ、１１ａ、２３ａの抵抗値の変化、即ち導電膜の割れによる抵抗値の変化を検知したときに断線と判断する。
【００３３】
以上のように実施の形態によれば、加熱室３の両側面に側面絶縁体ヒータ８、天井面に天面絶縁体ヒータ１１およびドア４に前面絶縁体ヒータ２３を設けてそれらを発熱面としたので、発熱面における発熱分布を均一に保つことができる。
また、前述の如くドア４に前面絶縁体ヒータ２３を設けたので、従来の加熱調理器においては加熱不足となる部位からも加熱することが可能となり、加熱室３内の全体や被加熱物２の温度を均一に保つことができ、加熱速度の向上と蓄熱効果を持たせることができる。
さらに、発熱面となる導電膜は絶縁体表面に薄膜として塗装されるため、他の部品への接触などによる漏電の危険性を大幅に低減することができる。これに加えて、導電膜を保護する保護絶縁体を設ける構造としたため、マイクロ波や蒸気などによる導電膜の劣化を低減することができる。また、加熱室３の寸法の小型化あるいは本体ケース１の寸法の大型化を招くことなく、発熱体を設置できるという効果がある。
さらにまた、加熱室３の６面全てにヒータを設けたため、一箇所のヒータが断線等による電力不足となった場合でも、その分の電力を他のヒータで補完し、被加熱物２の加熱を継続することが可能となり、このため、製品寿命の延命が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態を示す加熱調理器の斜視図である。
【図２】実施の形態に係る加熱調理器の加熱源の配置を示す断面図である。
【図３】同じく加熱調理器の加熱源の配置を示す側断面図である。
【図４】実施の形態の加熱調理器における側面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図である。
【図５】実施の形態の加熱調理器における前面絶縁体ヒータの構成を示す拡大側断面図である。
【図６】前面絶縁体ヒータの斜視図および前面絶縁体ヒータの電極から引き出されたケーブル周辺の模式図である。
【図７】実施の形態に係る加熱調理器の回路構成を示すブロック図である。
【図８】実施の形態における絶縁体ヒータと従来のヒータを比較して示す加熱温度の特性図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 本体ケース、２ 被加熱物、３ 加熱室、４ ドア、５ 視認窓、６ 操作パネル、７ セラミック板、８ 側面絶縁体ヒータ、８ａ 導電膜、８ｂ 絶縁体、８ｃ ヒータカバー部、９ 角皿レール、１０ 背面板、１１ 天面絶縁体ヒータ、１１ａ 導電膜、１１ｂ 絶縁体、１１ｃ ヒータカバー部、１２ 底面ヒータ、１３ 高周波発振器、１４ 導波管、１５ 回転アンテナ、１６ アンテナモータ、１７ 蒸気吹き出し口、
１８ パイプ、１９ シリコンパッキン、２０ 背面ヒータ、２１ コンベクションファン、２２ ファンモータ、２３ 前面絶縁体ヒータ、２３ａ 導電膜、２３ｂ 絶縁体、２４ 外側ガラス、２５ ドアフレーム、２６ ドアカバー、２７ 加熱室側面板、
２８ 電極、２９ 断熱材、３０ ケーブル、３１ ヒータユニット、３２ ドアヒンジ、３５ 断熱空気層、３７ 保護絶縁体、３８ 冷却ファン、３９ 冷却風、４０ 蒸気発生器。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの中に形成され、被加熱物を収納するための加熱室と、
本体ケースに取り付けられ、前記加熱室を開閉するためのドアと、
該ドアを前面とする前記加熱室の６面のうち所定の面に設けられた絶縁体ヒータと、
該絶縁体ヒータの通電を制御して被加熱物を加熱させる電源制御装置とを備え、
前記絶縁体ヒータは、前記加熱室の面に設けられた絶縁体と、該絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に形成された導電膜と、該導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に前記電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記絶縁体ヒータは、前記加熱室の両側面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記絶縁体ヒータは、前記加熱室の天井面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記絶縁体ヒータは、前記ドアの加熱室側の面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記加熱室の両側面の前記絶縁体ヒータは、前記絶縁体に被加熱物載置用の角皿を設置するためのレールが形成されていることを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記絶縁体は、ガラスあるいはセラミックの何れか一方からなっていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記導電膜は、透明の部材よりなっていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記ドアはガラス窓が設けられ、
前記絶縁体は、前記ガラス窓のガラスよりなっていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項９】
前記加熱室に前記導電膜を覆うように設けられ、該導電膜との間に断熱空気層を有するヒータカバー部を備えていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１０】
前記絶縁体ヒータと、該絶縁体ヒータに導電膜を覆うように設けられ、該導電膜との間に断熱空気層を有するヒータカバー部とよりなり、前記加熱室に着脱可能に設けられたヒータユニットを備えていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１１】
前記ヒータカバー部の導電膜側の面の反対側の面に断熱材を設けたことを特徴とする請求項９又は１０記載の加熱調理器。
【請求項１２】
前記ヒータカバー部と前記導電膜との間に保護絶縁体を設けたことを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１３】
本体ケースと前記加熱室との間に形成された空間に前記絶縁体ヒータを冷却する冷却ファンが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１４】
前記絶縁体ヒータは、ヒータカバー部に耐熱性と絶縁性を有する部材により固着されていることを特徴とする請求項９乃至１３の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１５】
前記電極間の前記導電膜の抵抗値を検知する断線検知装置を備え、
前記電源制御装置は、前記断線検知装置により検知された抵抗値が変化したときに断線と判断して、該当する絶縁体ヒータの出力分を他の絶縁体ヒータに分配する制御を行うことを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１６】
加熱源として、前記絶縁体ヒータ以外に、高周波発振器、蒸気発生器および熱風発生器の少なくとも何れか一つを備えていることを特徴とする請求項１乃至１５の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１７】
前記ヒータユニットは、本体ケースにネジ止め、かしめ、溶接、あるいはパッキン接着固定の何れかにより固着されていることを特徴とする請求項１０乃至１６の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１】
本体ケースの中に形成され、被加熱物を収納するための加熱室と、
本体ケースに取り付けられ、前記加熱室を開閉するためのドアと、
該ドアを前面とする前記加熱室の６面のうち所定の面に設けられた絶縁体ヒータと、
該絶縁体ヒータの通電を制御して被加熱物を加熱させる電源制御装置とを備え、
前記絶縁体ヒータは、前記加熱室の面に設けられた絶縁体と、該絶縁体の加熱室側の面の反対側の面に形成された導電膜と、該導電膜に設けられた一対の電極とでなり、この電極に前記電源制御装置からの電圧が印加されることにより抵抗発熱することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記絶縁体ヒータは、前記加熱室の両側面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記絶縁体ヒータは、前記加熱室の天井面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記絶縁体ヒータは、前記ドアの加熱室側の面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記加熱室の両側面の前記絶縁体ヒータは、前記絶縁体に被加熱物載置用の角皿を設置するためのレールが形成されていることを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記絶縁体は、ガラスあるいはセラミックの何れか一方からなっていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記導電膜は、透明の部材よりなっていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記ドアはガラス窓が設けられ、
前記絶縁体は、前記ガラス窓のガラスよりなっていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項９】
前記加熱室に前記導電膜を覆うように設けられ、該導電膜との間に断熱空気層を有するヒータカバー部を備えていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１０】
前記絶縁体ヒータと、該絶縁体ヒータに導電膜を覆うように設けられ、該導電膜との間に断熱空気層を有するヒータカバー部とよりなり、前記加熱室に着脱可能に設けられたヒータユニットを備えていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１１】
前記ヒータカバー部の導電膜側の面の反対側の面に断熱材を設けたことを特徴とする請求項９又は１０記載の加熱調理器。
【請求項１２】
前記ヒータカバー部と前記導電膜との間に保護絶縁体を設けたことを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１３】
本体ケースと前記加熱室との間に形成された空間に前記絶縁体ヒータを冷却する冷却ファンが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１４】
前記絶縁体ヒータは、ヒータカバー部に耐熱性と絶縁性を有する部材により固着されていることを特徴とする請求項９乃至１３の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１５】
前記電極間の前記導電膜の抵抗値を検知する断線検知装置を備え、
前記電源制御装置は、前記断線検知装置により検知された抵抗値が変化したときに断線と判断して、該当する絶縁体ヒータの出力分を他の絶縁体ヒータに分配する制御を行うことを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１６】
加熱源として、前記絶縁体ヒータ以外に、高周波発振器、蒸気発生器および熱風発生器の少なくとも何れか一つを備えていることを特徴とする請求項１乃至１５の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項１７】
前記ヒータユニットは、本体ケースにネジ止め、かしめ、溶接、あるいはパッキン接着固定の何れかにより固着されていることを特徴とする請求項１０乃至１６の何れかに記載の加熱調理器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１５６５２１（Ｐ２００９−１５６５２１Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３６０５７（Ｐ２００７−３３６０５７）
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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