【課題】本発明は、面状発熱体の発熱部の温度を切り換えられるようして、面状発熱体の立ち上がりを速くするとともに安定時の温度を使用者が切り替えられるようにして使用感を向上することを目的とする。
【解決手段】本発明の面状発熱体１１は、発熱部の温度を切り換えられるようにしてあるので、使用者の好みに応じて面状発熱体１１の発熱温度を切り替えられ使用感が向上させることができ、例えば、面状発熱体１１の発熱温度の立ち上がりを速くするように設定しても、使用者が暖かくすぎると感じた場合は、発熱部の通電を切り換えて発熱温度を低くすることができるようになり、使用者の好みに応じて切り替えられるようにして使用感を向上することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 低コストかつ簡単な構成で装置のスペックを低下させることなく非通紙部昇温を防止することができ、より信頼性の高い加熱装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 基板と、基板上に形成された負の抵抗温度特性を有する抵抗発熱体と、抵抗発熱体に給電する電極とからなる加熱体によって被加熱材を加熱する加熱装置において、抵抗発熱体を長手方向において3個以上の部分に分割し、分割した抵抗発熱体の各ブロックは被加熱材搬送方向に電流が流れるように給電され、かつ分割した抵抗発熱体の各ブロックは電気的に直列に接続する。抵抗発熱体の加熱面から見た形状は長方形、もしくは平行四辺形と台形とする。各ブロック間の隙間近傍で抵抗発熱体の抵抗を高くして、隙間部分の発熱量低下を補う構成をとってもよい。 （もっと読む）

【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱装置にあって、効果的に電極を配設できるようにして、発熱装置全体の特性を良好に維持しつつ耐久性、信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】複数の高分子抵抗体６，１３，１４をリード線で接続し、１個の端子部材１９に複数本のリード線２２，２３を接続する箇所は複数箇所の接続部を設けて接続して、電気的に複数の高分子抵抗体６，１３，１４を一体化した構成としてあるので、それぞれの発熱部の電極５，１１，１２及び高分子抵抗体６，１３，１４配設における設計的な制約が低減でき、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すと共に、基材廃棄ロスを廃止し、かつ耐久性等の信頼性を向上することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状の発熱装置にあって、効果的に電極を配設することで、発熱体全体の特性を維持しつつ耐久性、及び信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材５，１０，１１上に印刷形成された電極６，１２，１３及びこれら電極により給電される高分子抵抗体７，１４，１５と、片面に電極の給電部に給電するリード線２１，２２，２５を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材１８，１９，２０と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材９，１６，１７とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】給電部材が発熱した場合に周辺部材の損傷を軽減することができる基板処理装置を提供する。
【解決手段】基板処理装置１００は、電圧が印加される抵抗発熱体２２及び高周波電極２１と、これらの抵抗発熱体２２及び高周波電極２１に電力を供給する抵抗発熱体用給電部材１６及び高周波電極用給電部材１１と、これらの給電部材１１，１６の周囲に近接して配置された周辺部材１４と、給電部材１１，１６と周辺部材１４との間に配置され、少なくとも２５０℃よりも高い温度に対する耐熱性を有する断熱材１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 フィルム加熱方式の加熱装置に好適に用いられる、優れた温度即答性と強度を共に有する多孔質セラミックス加熱体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】板状多孔質セラミックス抵抗発熱層１１と、板状多孔質セラミックス補強層１２との積層構造物であり、該補強層に、該抵抗発熱層の表面が露出する温度検出素子埋設用の穴を設けた加熱体１０。 （もっと読む）

【課題】セラミックヒーターにおけるリード部材の接合部の冷熱サイクルに対する耐久性を向上させ、長期間にわたり使用できるセラミックヒーター及びこれを用いた加熱用こてを提供する。
【解決手段】発熱抵抗体２と該発熱抵抗体２に接続する引き出しパターン３を埋設したセラミック体１と、該セラミック体１に形成されたスルーホール４と、該スルーホール４の少なくとも内周に形成されたスルーホール導体層５と、セラミック体１表面にスルーホール導体層５と接続された電極パッドパターン６を有し、少なくとも上記電極パッドパターン６にリード部材７を接続してなり、導体層５と引き出しパターン３の間に金属材料９が充填されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体において、信頼性に優れた端子接続を実現するとともに、端子部材の加工時の課題を解消し生産性の向上を図ることを目的とするものである。
【解決手段】片面に電極３の給電部に給電するリード線８を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成し、電極３に面接合するように構成した端子部材７はコーナ部に曲線状の面取りを設けてあるので、コーナ部からのめくれが低減でき、電気絶縁性基材２上に形成された主電極３ａ・３ｂに面接合してから被覆材６を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工時の課題も解消されるとともに、被覆材６を配設した後の端子部材７のコーナ部めくれによる突き破りを防止できるようになる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体において、折り曲げに対する耐久性等の信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】面状発熱体１の一部に折り曲げ部７を設けるとともに、上記折り曲げ部７の電気絶縁性基材上に形成される電極３は他の部分より幅を広く形成してあるので、折り曲げ部７を規定し、折り曲げに対する耐久性等の信頼性を向上することができるようになり、面状発熱体１を収納時などにコンパクトに折りたためることができ、使い勝手が大幅に向上するようになる。 （もっと読む）

【課題】通風性を有するＰＴＣ面状発熱体、およびこれを備えた車両用シートを提供する。
【解決手段】薄板状のベース部１と、このベース部１に間隔を設けて配設された、負電極３と正電極４とならなる一対の電極と、負電極３と正電極４との間に電気的に接続するように橋架け状に配設されたＰＴＣ抵抗体２、２Ａとを備え、前記一対の電極およびＰＴＣ抵抗体２が配設されていないベース部１において、複数の貫通孔５を形成してＰＴＣ面状発熱体６を構成するとともに、このＰＴＣ面状発熱体６が、乗員が座る着座部３９、乗員の背中を支持する背もたれ部４１のうち、少なくとも一つの部位に設けられる車両用シートの構成とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱的衝撃による基板破損を防止することができ、基板の熱伝導率が低く抵抗発熱体の発熱量を効果的に定着処理に用いることができ、さらに非通紙部昇温を制御できる面状ヒータを提供することを目的とする。
【解決手段】面状ヒータは、絶縁基板、発熱体、電極、および耐熱絶縁層を備える。絶縁基板は、ポリイミド樹脂から成る。発熱体は、導電性物質が混合分散されたポリイミド樹脂から形成されており、絶縁基板上に設けられる。電極は、発熱体に電力を供給するためのものである。耐熱絶縁層は、絶縁基板と発熱体とを覆うように形成される。 （もっと読む）

電熱手段と、この電熱手段を電源に接続する導電材料の少なくとも１個のバスバー（１１）とを具える車輌用積層グレイジング（１０、３０）を開示する。グレイジング材料の少なくとも２個のプライ（２１、２２）と、これ等のプライ間に延在する中間層材料のプライ（２３）とから、グレイジング（１０、３０）を構成する。この電熱手段は配列するワイヤ（１２）、又は導電コーティング（３１）を有することができる。この導電材料は内部に分散した導電粒子（好適には銀フレーク）を有している重合体材料（好適には熱可塑性材料）である。更にａ）として車輌用積層グレイジング（１０、３０）の製造方法を開示する。この方法はグレイジング（１０、３０）の表面に導電材料を加える際、この導電材料に熱を与える工程を有し、これにより両者間を接着する。また、ｂ）として車輌用積層グレイジング（１０、３０）を製造する装置（７０）を開示する。この装置はグレイジング（１０、３０）の表面に導電材料を分配する手段（７２）と、導電材料が分配される前に、グレイジング（１０、３０）の表面を予熱する手段（７３）とを具える。
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【課題】自己温度制御機能を有するヒータミラーを均一に発熱させ、かつ熱膨張によるクラックの発生を抑える。
【解決手段】ヒータミラーであって、少なくとも背面が非導電性の基板と、基板の背面に形成された、スリット１５により分割された複数の反射膜兼抵抗発熱膜１２ａ、１２ｂと、反射膜兼抵抗発熱膜１２ａ上に形成された第一電極１３ａと、反射膜兼抵抗発熱膜１２ｂ上に形成された第二電極１３ｂと、スリット１５を覆うＰＴＣ材料層１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐久性、安全性、耐薬品性の高い高分子発熱体を提供することを目的としている。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、前記ベース側樹脂フィルム２及び／または前記カバー側樹脂フィルムが、ホモポリプロピレン、ランダムコポリプロピレン、ブロックコポリプロピレンのいずれか一種からなる樹脂成分を有することを特徴とする高分子発熱体。 （もっと読む）

【課題】ずり落ち等により折りたたみ状態となって面状発熱体が断線することがなく、快適に使用できる採暖具を提供すること
【解決手段】防寒具等の採暖具１を構成している繊維生地２に面状発熱体５を直接形成することにより、繊維生地２と面状発熱体５は完全一体化するので面状発熱体５がずり落ちて折りたたまれた状態とはならず、面状発熱体５が断線することはない。また、面状発熱体５は厚みが薄く形成されており、常に採暖具１の形状に沿ってフレキシブルに変形するので異物感や重みを感じることもない。 （もっと読む）

【課題】機械的な衝撃に強く、高温昇温での破損を抑制したセラミックヒータ素子およびそれを用いたガスセンサを提供する。
【解決手段】少なくとも緻密な第一の絶縁体１ａと、該第一の絶縁体１ａに積層された緻密な第二の絶縁体１ｂと、前記第一の絶縁体１ａと第二の絶縁体１ｂとの積層面３に形成された断面が扁平な発熱体５と、を具備してなる長尺状のセラミックヒータ素子９であって、前記セラミックヒータ素子９の長手方向に対して垂直方向の断面において、前記発熱体５の断面の長軸と平行な前記発熱体５の主面と、前記第一の絶縁体１ａと第二の絶縁体１ｂのうち少なくとも一方との間に空隙１５が形成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐久性、安全性の高い高分子発熱体及び前記発熱体の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、前記ベース側樹脂フィルム及び前記カバー側樹脂フィルムの少なくとも一つが、同一樹脂成分からなる多層構造体である高分子発熱体。 （もっと読む）

【課題】 広範囲のシート面にわたって導電性粉末を均一に繊維製品に含有させることができ、シート面上に余剰の導電性粉末を残存させない。
【解決手段】 水に導電性粉末１〜５０重量％を均一に分散させて調製した導電性粉末分散液に、織物、編物又は不織布により作られたシート状の繊維製品を浸漬し、この分散液に浸漬した繊維製品を拡幅状態で一対のニップロールにより脱液して分散液中の導電性粉末を上記繊維製品を構成する繊維同士の間及び／又は糸同士の間に浸透させる。脱液した繊維製品を拡幅状態でシリンダ乾燥機により乾燥して繊維製品を構成する繊維同士の間及び／又は糸同士の間に繊維製品全体にわたって上記導電性粉末を均一に付着させる。導電性粉末分散液に浸漬する前の繊維製品、又は乾燥した後の繊維製品に一対の電極を設ける。 （もっと読む）

【課題】給電端子の接合強度を向上させた金属部材埋設セラミックス基材の給電端子取付け構造を提供する。
【解決手段】本金属部材埋設セラミックス基材の給電端子取付け構造は、端子挿入穴６が形成されたセラミックス基材２と、このセラミックス基材２に埋設され、電圧が印加される金属部材３と、この金属部材３に給電し、端子挿入穴６に挿入されてセラミックス基材２に取付けられる金属製給電端子４を有し、この給電端子４は、端子挿入穴６内の金属部材３と対向していない位置において、金属性接合材８により端子挿入穴６の表面に設けられた導電性物質７に接合され、金属部材３は、導電性物質７を介して金属製給電端子４と接続される。 （もっと読む）

本発明の透明な窓ガラスに、窓ガラスの大部分、特に主要視野領域（Ａ）を通って展延して、電気的供給電圧が上記導体配線間に印加されるとき循環する電流が加熱範囲コーティングを加熱するように、少なくとも２個の導体配線（４、５）に電気的に接続された抵抗性加熱コーティング（２）が設けられ、上記加熱範囲は、少なくとも１個の導体配線（４、５）に直接接触している少なくとも１個の半抵抗性領域（６）を含む。
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