【課題】生産効率を向上しうる熱交換器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】エバポレータ１は、１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア４とを備えている。熱交換コア４は複数の扁平状熱交換管５と、隣り合う熱交換管５どうしの間に配置されたアウターフィン６とを有する。熱交換管５を、前側縁部において第１連結部18により互いに連結された２枚の管形成用金属板17どうしを積層状に接合することにより形成する。隣り合う熱交換管５の近接した管形成用金属板17の後側縁部どうしを第２連結部21により連結する。アウターフィン６を、第３連結部31により後側縁部において連結された２つのフィン構成部材29どうしを積層状に接合することにより形成する。隣り合うアウターフィン６の近接したフィン構成部材29の前側縁部どうしを第４連結部32により連結する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の伝熱管等に使用する内面溝付き管１において、内面に形成した螺旋状溝２のリード角を、管全長内の任意の部分において異なる角度とすることで、内部を流れる流体の撹拌を促進し、内面溝付き管１のコストパフォーマンスの向上をはかり、また、そのコストパフォーマンスの高い内面溝付き管１を容易に製造する製造方法を提供する。
【解決手段】一本の連続した内面溝付き管１の任意の領域を、所定角度でひねり加工を施すことにより、容易な加工内容で、その領域に螺旋状溝２を形成することができ、また、前述のひねり加工のひねり角度を調節することにより、螺旋溝２のリード角の角度を、他の領域のリード角の角度と異ならせ、管１内を流れる流体の撹拌作用を促進させて内面溝付き管１の機能を向上させるものである。 （もっと読む）

【課題】管継手の簡素化と、熱交換チューブと管継手との接合箇所のろう付け品質の安定化とを両立させる。
【解決手段】第１チューブ２１内の第１流体と第２チューブ２２内の第２流体とが熱交換可能に配置された熱交換チューブ２０が接合される管継手であって、第１チューブ２１は、第２チューブ２２の端部よりも外側に突出した突出端部２１ｂを有し、第１ブロック３２と、第２ブロック３３と、連結部３４とを備え、第１、第２ブロック３２、３３は、所定間隔の隙間をあけて配置され、第１ブロック３２には、突出端部２１ｂの先端部を接合する第１接合穴部３２ａが形成され、第２ブロック３３には、突出端部２１ｂを接合する第２接合穴部３３ａ、および第２チューブ２２を接合する第３接合穴部３３ｂが形成され、熱交換チューブ２０を挿入した状態で、隙間から突出端部２１ｂと第１、第２接合穴部３２ａ、３３ａとの接合箇所が外部に露出する。 （もっと読む）

【課題】流路抵抗が小さく、熱コンダクタンスのバランスが取れた熱交換器を得ること。
【解決手段】液体が流れる第一流路１１と、前記第一流路１１の近傍に隔壁１０を介して配置され相変化する冷媒が流れる第二流路１２と、を備える熱交換器９１において、前記第一流路１１の壁面には、該第一流路１１の流れ方向に、凸条１１ａを設け、前記第二流路１２の壁面には、該第二流路１２の流れ方向に、前記第一流路１１の凸条１１ａより細かい複数の凸条であるリブレット１２ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】軽量で高効率な熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１００は、第１流体が流れる複数の第１伝熱管１３と、第１流体と熱交換するべき第２流体が流れる複数の第２伝熱管１４とを備えている。第１伝熱管１３は、渦の形状を有している。第２伝熱管１４は、第１伝熱管１３の中心の軌跡と当該第２伝熱管１４の中心の軌跡とが並進対称の関係となるように、第１伝熱管１３に対応した渦の形状を有している。第１伝熱管１３と第２伝熱管１４とが、各伝熱管の長手方向に沿って互いに接触するように交互に積み重ねられている。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一つの配管の外径が異なる複数の配管が曲成されて積層される熱交換器であってその製造が容易である熱交換器を提供すること。
【解決手段】水熱交換器１４は，冷媒配管４１，床暖房用配管４２及び給湯用配管４３を有しており，該床暖房用配管４２の外径は他の冷媒配管４１及び給湯用配管４３よりも大きい。これらの外径が異なる複数の配管は，その全てを結ぶ二つの共通外接線の一方である外側の共通外接線が，水熱交換器１４の外周面に沿った線分Ｐとなるように繰り返し曲成されて積層されている。 （もっと読む）

【課題】オールアルミニウム製の熱交換器において、伝熱管の接触腐食による孔食の発生を抑制するとともに、高い熱交換能力を得ることを目的とする。
【解決手段】プレートフィン１の材質はアルミニウムまたはアルミニウム合金とし、伝熱管２は材質がアルミニウムまたはアルミニウム合金の円筒状の芯材２１の外面を、芯材２１より腐食電位が卑な材質のアルミニウム合金で被覆したアルミニウムクラッド管を用い、アルミニウムクラッド管の伝熱管２の内面には伝熱管２の長手方向と角度をなす方向に延びる複数の微細な突起状フィン２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、伝熱フィンが凍結しても冷却性能を十分発揮することができる蒸発器を提供することを課題とする。
【解決手段】伝熱フィンは、第１のフィン２１と第２のフィン２２で構成し、第１のフィン２１に対して第２のフィン２２の伝熱面積又は伝熱効率を、小さく設定し、且つ、これらの第１のフィン２１と第２のフィン２２とを交互に配置したことを特徴とする。
【効果】伝熱面積又は伝熱効率を、小さく設定した第２のフィン２２は凍結しにくい。一方、伝熱面積又は伝熱効率が大きい第１のフィン２１はよく冷却される。仮に、第１のフィン２１が凍結しても、空気は第２のフィン２２を通過するため、空気量を確保することができる。この際、熱伝導作用により第２のフィン２２から第１のフィン２１に熱の移動が起こる。これにより、第２のフィン２２で空気を十分に冷却することができる。即ち、伝熱フィンが凍結しても冷却性能を十分発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】部品点数の削減および小型軽量化を図り得る熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明は、幅方向に並んで平行に配置される一対の扁平な直管部２１と、一対の直管部２１の端部間を連通接続するターン部２２とを備えたＵ字状の熱交換チューブ２が、チューブ厚さ方向に沿って複数並列に配置される熱交換器を対象とする。本熱交換器において、熱交換チューブ２は、帯状の扁平チューブ部材２０が長さ方向の中間部両端において斜め折りに折り曲げられることにより形成され、扁平チューブ部材２０の中間部が、ターン部２２として構成されるとともに、扁平チューブ部材２０の両側部が、一対の直管部２１として構成される。 （もっと読む）

【課題】内部熱交換器を備えた冷凍サイクルに使用される冷媒の総量を低減する。
【解決手段】内部熱交換器を流れる高圧液ラインの配管の通路の断面積を小さくした。これにより、負荷の大きいときには、高圧液ラインの配管で圧力降下が生じる（ｃ−ｄ間）が、膨張弁の入口（ｄ点）は、内部熱交換器によって過冷却されている（Ｔ１→Ｔ２）ことにより飽和液線まで圧力降下が許容される範囲が広がるので、液とガスとが共存する飽和蒸気域に入ることはなく、したがって、泡が生じることによる流量低下や流動音の発生といった冷凍サイクルの動作に何ら弊害を与えることがない。高圧液ラインの配管を細くすることで、冷凍サイクルに使用される冷媒の総量を大幅に低減することができる。 （もっと読む）

【課題】冷媒配管の略中央部における冷媒温度を精度高く検出することが可能な熱交換器及びこれを備えたヒートポンプ式給湯機を提供すること。
【解決手段】ヒートポンプサイクルに循環される冷媒が流通する冷媒配管４１と，冷媒との熱交換によって加熱される水が流通する給湯用水配管４２，暖房用水配管４３とが積層されるように渦巻状に曲成され，且つ冷媒配管４１と給湯用水配管４２，暖房用水配管４３とがろう付されてなる熱交換器１４において，冷媒配管４１の配管長の略中央部に，冷媒配管４１と給湯用水配管４２，暖房用水配管４３とをろう付しない扁平部４１ａ（非ろう付部）が形成されている。そして，扁平部４１ａに流通する冷媒の温度を検出する温度センサ１５が扁平部４１ａに接触配置されている。これにより，温度センサ１５によって，給湯用水配管４２，暖房用水配管４３内の水温に影響を受けない凝縮温度を検出することができる。 （もっと読む）

【課題】外部流体側の伝熱性能を一層向上する。
【解決手段】内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ１１を備え、チューブ１１の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部２０、３０と、基板部２０、３０からチューブ１１の外方に突き出す複数個の打ち出し部２２、３２とを有し、打ち出し部２２、３２同士の間に、外部流体が流れる外部流体通路部２５、３４が形成され、他方の扁平面は、平坦な形状に形成されている。これにより、外部流体通路部２５、３４をチューブ１１の両扁平面に形成した場合に比べて外部流体通路部２５、３４の深さＤを深くすることができるので、外部流体通路部２５、３４を流れる外部流体の流量を増加させることができ、ひいてはチューブ１１から外部流体への放熱量を増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】複数のチューブ同士の位置ずれの発生を容易に防止し、冷媒タンク等への接続を一括して行うことができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】内部を流れる媒体（第一の媒体）Ｇと外表面を流れる空気（第二の媒体）Ｋとの間で熱交換を行う複数のチューブ１０，１１，１２を、所定の間隔をおいて配列すると共に、各チューブ１０，１１，１２に空気Ｋの流通側に突出する上側第一突部２１，上側第二突部２２，下側第一突部３１，下側第二突部３２を形成し、隣接するチューブ間において上側第一突部２１と下側第二突部３２とを当接し、上側第二突部２２と下側第一突部３１とを当接した熱交換器１であって、上側第一突部２１に下側第二突部３２が入り込む上側凹部２３を形成し、上側第二突部２２に下側第一突部３１が入り込む下側凹部３３を形成した。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能の優れた二重管式熱交換器を提供する。
【解決手段】二重管式熱交換器は、外管２と、外管２内に間隔をおいて同心状に配置された内管３とを備えている。外管２と内管３との間の間隙および内管３内がそれぞれ冷媒流路4,5となっている。内管３の内周面に、径方向内方に突出しかつ長さ方向にのびる複数の内部フィン12を周方向に間隔をおいて設ける。内管３の外周面に、径方向外方に突出しかつ長さ方向にのびる複数の凸条13を周方向に間隔をおいて設ける。内部フィン12のフィン高さを凸条13の突出高さよりも高くする。 （もっと読む）

【課題】平面部の一部を切り起こすことにより形成された衝突壁を備える伝熱部材において、伝熱性能の向上を図る。
【解決手段】気流方向Ｘと略平行な平面部２１と、隣接する平面部２１間を繋ぐ頂部２２とを有するように波形状に形成し、隣接する平面部２１間に、空気が流通する空気通路５を形成し、平面部２１に、平面部２１の一部を切り起こすことにより形成された切り起こし部２３を設け、一つの平面部２１に接続される二つの頂部２２のうち一方の頂部２２を第１頂部２２ａとし、第１頂部２２ａに隣接する二つの頂部２２を第２頂部２２ｂとしたとき、二つの第２頂部２２ｂを同一の仮想平面上に配置し、第１頂部２２ａから仮想平面におろした垂線に平行な方向をフィン高さ方向Ｚとしたとき、空気通路５のうち、フィン高さ方向Ｚにおける通風抵抗の最も小さい部位に、通風抵抗を増加させる切り起こし片２５を設ける。 （もっと読む）

【課題】
配管に、銅管だけでなくアルミニウム管を用いる熱交換器を空気調和機に適用する場合でも、アルミニウム管を配設する部分を考慮することによって、熱交換性能の向上を可能とする空気調和機を提供すること。
【解決手段】
冷媒配管が、銅管と、アルミニウム管と、からなる熱交換器を備えた空気調和機において、室外側の前記熱交換器内で冷媒の流路が分岐して、流路数が最も多い部分の冷媒配管に前記アルミニウム管を有する空気調和機とすること。 （もっと読む）

【課題】熱交換器を製造するための設備費を低く抑えることができ、加工が容易なプレート式熱交換器を得る。
【解決手段】内部に開口部を有する枠体３と平板とを複数段積層し、積層方向に複数段の空間を形成して、流体Ａの流路１０ａと流体Ｂの流路１０ｂとを積層方向に交互に形成し、流体Ａの流路１０ａに流体Ａ入口管１１および流体Ａ出口管１２を介して流体Ａを流入及び流出させ、流体Ｂの流路１０ｂに流体Ｂ入口管および流体Ｂ出口管を介して流体Ｂを流入及び流出させ、平板２a、２ｂを介して流体Ａと流体Ｂとが互いに熱交換を行うプレート式熱交換器１であって、流体Ａの流路１０ａ及び流体Ｂの流路１０ｂに１または複数のネジリ板５を設けた。 （もっと読む）

【課題】チューブに作用する熱応力を抑制しつつ、リターンパイプをサイドプレートに固定することができる複合型熱交換器を提供する。
【解決手段】サイドプレート６に、サイドプレート６のうち第１ヘッダタンク５１に接続される部位と、サイドプレート６のうち第２ヘッダタンク５２に接続される部位とを分断する分断部６３を形成し、固定部材９０によって、リターンパイプ９を分断部９３よりも第１ヘッダタンク５１側となるサイドプレート６の部位に固定する。 （もっと読む）

【課題】連続蛇行曲げした冷媒チューブを有する熱交換器において、製造工程における冷媒チューブの工程不良を低減する。
【解決手段】第一端板４に、冷媒チューブ挿入用の第一貫通穴７と、第一貫通穴矩形部７ａの長辺に隣接した略矩形の加工穴１１を設け、第二端板５に、冷媒チューブ挿入用穴８を設け、冷媒チューブ３の一方の曲管部３Ｂが、プレートフィン２、第二端板５を貫通した状態において、第一端板４を他方の曲管部３Ａ、３ｂを貫通するように配置し、その後加工穴１１と第一貫通穴７の間に形成された密着部１２を、冷媒チューブ３と密着するように塑性変形することにより、冷媒チューブ３と第一端板４の密着固定を行うようにした。これにより、組立て時における第一貫通穴７と冷媒チューブ３の摩擦が軽減でき、冷媒チューブ３の工程不良を低減し、製造コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】水−冷媒の捩り管形熱交換器における水配管と冷媒配管との伝熱接合において、有効な伝熱接触面積を大幅に拡大すると共に、工程の簡素化による低コスト接合技術と実使用時の信頼性を確保する捩り管形熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】この発明に係る捩り管形熱交換器１の製造方法は、外周に複数条の山谷底部を各条毎に連続して螺旋状に設けた水配管２を製作し、水配管２の谷底部２ｂに予め低融点はんだペースト１０を塗布し、水配管２外周の山谷底部の形状に沿って、冷媒配管３を谷底部２ｂに螺旋状に巻き付け、冷媒配管３を螺旋状に巻き付けた水配管２を所定の形状に曲げ加工し、水配管２中に高温流体２０を流し、低融点はんだペースト１０を溶融させて水配管２と冷媒配管３とを伝熱接合することを特徴とする。 （もっと読む）