【課題】水配管に形成された螺旋状の溝の間隔を拡大しても水配管と冷媒配管との接触面の面積の減少を抑えることができ、水配管内の熱伝達率の高い熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器は、外周に螺旋状に形成された１条の溝２２を有する第１の配管１２と、第１の配管１２の１条の溝２２に２本収容されるように巻き付けられ、第１の配管１２内を通過する流体に熱伝達するための第２の配管４２とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】
小型化を図ることで設置の省スペース化に寄与できるようにした熱交換器を提供する。
【解決手段】
凹状に成形した対向する二枚のプレート２および２の周縁３および３を接合して薄型矩形の箱体を形成し、前記箱体の周縁に一方の流体の入口と出口とを形成し、前記箱体内に、前記入口と前記出口とに連通する一方の流体の流路６を形成し、前記箱体の外面に細管を接合して他方の流体の流路を形成してなる熱交換器において、前記一方の流体の流路６は、前記箱体の対向する両側部同士の間にわたって厚さ方向に積層した複数の流路が配され、かつ、それらが連通するように形成された流路である構成にした。 （もっと読む）

本発明は、高温燃料電池の出口のところで動作するようになっている熱交換器（１００）に関し、高温燃料電池は、熱交換器に酸化剤ガス及び燃料ガスを供給し、熱交換器は、第１の酸化剤ガス流れ回路（１１１）と、第２の燃料ガス流れ回路（１１２）と、酸化剤ガスと少なくとも第２の流れ回路（１１２）からの燃料ガスの両方が供給される予混合チャンバ（１４２）と、予混合チャンバからのガス状混合物及び第１の流れ回路からの酸化剤ガスが供給される燃焼チャンバ（１４０）と、燃焼チャンバ（１４０）から来る煙道ガスを受け入れる煙道ガス流れ回路（１１４）とを有する。第１の酸化剤ガス流れ回路、第２の燃料ガス流れ回路、燃焼チャンバ及び煙道ガス流れ回路は、単一の伝熱流体中に浸漬されている。 （もっと読む）

【課題】 外径が約φ１２〜１５ｍｍ程度、長さが約５０００ｍｍ以上の従来の銅管を素管とし、素管内に芯金を通し素管を捩じるネジリ加工を行った水配管は、水配管の外周側から冷媒配管を巻き付け、水配管と冷媒配管とを接合できる螺旋状溝が成形できないという課題があった。
また、素管に従来の銅管を用いたネジリ加工では、捩じられた素管が芯金に絡みつくトラブルが多く、生産性が低いという課題があった。
【解決手段】 この発明の捩り管形熱交換器は、水配管の素管に銅管を用いたネジリ加工を行う場合、素管が芯金に絡みつくトラブルを防止できる銅管の肉厚寸法を選定したものである。 （もっと読む）

本発明は、低エネルギー・システムの地面回路に関する。前記地面回路は、伝達流体を循環させる連結パイプライン３、収集パイプ・システム２及び戻りパイプライン４を備える。地面回路は、周りから回収される熱エネルギーを例えばヒート・ポンプなどに伝達するのに使用される。本発明の地面回路収集パイプ・システム２は、コイル状に構成される中空プロファイル６からなることを特徴とし、その場合中空プロファイルは、その第１の端部で、第１のコイル端部から第２の端部に中空プロファイルに沿って伝達流体を運ぶように連結パイプライン３に連結され、コイルの第２の端部では、中空プロファイルの第２の端部が、中空プロファイルから使用場所に向けて伝達流体を運ぶ戻りパイプライン４に連結される。この中空プロファイルの両端には、有利には、その中にもたらされる流体流れを制御する手段が配置される。
（もっと読む）

【課題】 ヒートポンプ式給湯機の水冷媒熱交換器１３を新規な形状に形成し、構成部材の設置の省スペース化、機器の小型化を図るとともに、配管の簡素化、組立作業性の向上により、製作コストの低減を可能とする。
【解決手段】 高温高圧のガス冷媒が流通する細管１３１と、水が流通する管体１３２とをコイル巻きして螺旋状に形成し、細管１３１と管体１３２を上下に交互に配して互いに当接させ、筒状に形成したヒートポンプ式給湯機の水冷媒熱交換器であって、平面形状を長円形に形成し、その筒内空間に、圧縮機１２と、圧縮機１２に前置して配管されるアキュームレータ１７及び／又は圧縮機１２の吐出側に配管されるマフラー１８とを挿通した状態で収容し、これらを一体に組み立てることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】直管に細管と線状のろう材を同時に巻き付け、加熱して、細管を直管に沿ってろう付けすることで、ろう材の細管への設置、ペースト状のろう材の塗布作業をなくし、加工費が低減され、安価に熱交換器を製造できる熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】本熱交換器の製造方法は、直管を用意し、この直管よりも直径の小さな細管とこの細管よりも細い線状のろう材とを、直管の長手方向に沿って直管に同時に巻き付け、しかる後、炉内で加熱し、細管を直管にろう付けする。 （もっと読む）

【課題】入口端近くの配管セグメントと出口端近くの配管セグメントとの間で熱伝導が行われるために起きる熱エネルギーの損失を低減可能な熱伝導シリンダーを提供する。
【解決手段】熱伝導シリンダーは、蓄熱体５００の中に設置される。Ｕ型螺旋状配管８００の第１流体出入口端１０１と第２流体出入口端１０２との間にある螺旋配管セグメントは、螺旋状になっており、柱状熱伝導体３００の軸方向に沿って、柱状熱伝導体３００の辺縁近くに分布している。Ｕ型螺旋状管路８００とＵ型螺旋状管路８００の中心管路７００との間には、断熱構成４００が設けられている。 （もっと読む）

【課題】水素供給路と冷媒供給路の圧力を同程度の高圧にし、伝熱効果を高め、小型化した水素充填システムの水素用熱交換器を作る。
【解決手段】 蓄圧器５から高圧化された水素を水素燃料電池自動車７の水素タンク８へ充填する水素充填システムにおいて、充填する水素を冷却させるプレクール装置１１の熱交換器１２の構成を、水素供給路２２と冷媒供給路２３の供給圧力を同程度の高圧にした。これにより、両供給路の境界の管壁の厚さを従来に比し薄く構成した。このため、熱交換器の伝熱抵抗、水素圧力損失が低減し、伝熱効果を高め装置が小型化した。 （もっと読む）

【課題】水槽内の洗浄が容易であると共に、気密の保持が確実に行われる、気密保持部が備えられた水槽、及び、断熱性能が高く、水槽内の水を加熱又は冷却させるためのエネルギー消耗量を最少化できるようにする、気密保持部が備えられた水槽を提供する。
【解決手段】本発明に係る気密保持部４００が備えられた水槽は、一側が開放され、水が収容される胴体部１０と、前記胴体部１０を仕上げると共に、外部から供給される熱源により前記胴体部１０に収容されている水を加熱又は冷却させる温度制御具３０１が装着されるカバー３００と、前記胴体部１０と前記カバー３００を組み合わせ、気密を維持する気密保持部４００とを含む。 （もっと読む）

【課題】熱交換用の第１および第２の螺旋状管体をケーシング内に並べて設ける場合に、ケーシングの大型化を極力回避して全体の小型化を好適に図ることが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】加熱用気体の給気口７１ａ，７１ｂおよび排気口７２を有するケーシング７と、このケーシング７内に収容されてその横幅方向に並べられた熱交換用の第１および第２の螺旋状管体４，５と、を備えており、第１の螺旋状管体４の長手方向の幅Ｌ１が、第２の螺旋状管体５の長手方向の幅Ｌ３以上とされている、熱交換器ＨＥであって、第１の螺旋状管体４は、その長手方向がケーシング７の横幅方向となる向きである一方、第２の螺旋状管体５は、その長手方向がケーシング７の前後奥行き方向となる向きである。 （もっと読む）

【課題】熱交換器における熱交換の効率を高められるようにする。
【解決手段】ガイド部材３の突出部３７によって、積層されたパイプ２の間を通過する外部流体を、該パイプ２に向けて流すことにより、外部流体がパイプ２間を素通りしにくくなりパイプ２に接触しやすくなるため、熱交換の効率を高めることができる。
また、ガイド部材３は、連結パイプ同士の隙間に配設されているため、その隙間を流通する外部流体の流通方向を変えることができ、連結パイプに生ずる温度境界層の剥離を促すことができ、こうして、連結パイプ２８と外部流体との接触での熱交換を高めることができるようになる。 （もっと読む）

【課題】熱交換の効率を高められるようにするための技術を提供する。
【解決手段】螺旋状伝熱管２において、外部流体の流通経路を横切る上流部分２２および下流部分２４の伝熱管それぞれが水平面に対して傾斜しているため、熱交換により伝熱管にドレンが付着したとしても、このドレンを伝熱管の傾斜に沿って流通経路側方へと流すことができることから、ドレンが停滞しにくくなり、螺旋状伝熱管２を流通経路の上流側から下流側に向けて投影した場合に、上流部分２２の伝熱管の延びる軸線と、下流部分２４の伝熱管の延びる軸線とが交差する位置関係で両部分の伝熱管を配置することにより、熱交換の効率をより高めることができる。 （もっと読む）

細長い可変径の円筒ハウジング内に組み込まれた螺旋コイルを有する新規な熱交換器が提供される。バッファタンクが螺旋コイルの内腔内に組み込まれている。熱交換器は、水を加熱するため、放射直接燃焼バーナーと、送風機で送られる高温燃焼排ガスと、を利用する。少なくとも１つのロープシールが、螺旋コイルへの熱伝導を向上させるために螺旋コイルの一部の隣接するコイルループ同士の間に配置される。一実施形態では、太陽及び電気加熱システムが、補助の加熱を提供するために螺旋コイル熱交換器と複合される。別の実施形態では、熱交換器は、高温端及び低温端を有する自由ピストンから構成されるスターリングエンジンをさらに備えており、高温端はバーナーからの熱を受け取り、低温端は、発電機を形成する流入してくる冷水の送水管によって冷却される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な土壌内用の熱交換装置，土壌内用の熱交換装置を用いた水供給システム及び空調システムを提供することを目的とする。
【解決手段】土壌30内に配設される熱交換部１が設けられた土壌内用の熱交換装置であって、前記熱交換部１は、前記土壌30に設けた穴部30ａ内に配設され保形性を有する管体３の内周面部及び外周面部夫々に、可撓性を有し内部に熱交換流体を流通する熱交換パイプ２を螺旋状に巻回配設した構成であり、前記管体３は紙製の管体３が採用されたものである。 （もっと読む）

【課題】 水冷媒熱交換器１３で高温高圧冷媒と熱交換して水を加熱するヒートポンプ式給湯機の熱交換器であって、圧縮機１２に供給される冷媒と、水冷媒熱交換器１３から流出する冷媒とが熱交換する冷媒熱交換器１７を冷媒回路１１に設けたヒートポンプ式給湯機の配管の簡素化、組立作業性の向上を図るとともに、冷媒熱交換器１７の収容スペースを不要とし、機器の小型化を可能とする。
【解決手段】 水冷媒熱交換器１３を筒状に形成し、その筒内空間に柱状に形成した冷媒熱交換器１７を挿通した状態とし、水冷媒熱交換器１３と冷媒熱交換器１７を一体に組み立てたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コアが高温ガスの熱によって変形することを抑制できる熱交換器を提供する。
【解決手段】ハウジング１１にコア１２が収容されている。コア１２は、複数のプレート８３，８４を厚さ方向に重ねることによって構成され、高温ガスＧ１が流れる第１流路９１と、冷却水Ｗが流れる第２流路９２とを有している。ハウジング１１には、ガス流入口３０からコア収容部１５に向って流路断面積が増加する流入案内筒１６が設けられている。流入案内筒１６の内側に、流入案内筒１６の内面１６ａに沿って第１のスパイラルパイプ５１が配置されている。第１のスパイラルパイプ５１は、ガス流入口３０からコア収容部１５に向って径が大きくなるように螺旋形に巻かれている。第１のスパイラルパイプ５１の内側に第２のスパイラルパイプ５２が配置されている。これらスパイラルパイプ５１，５２の内部を流れる冷却水Ｗと高温ガスＧ１との間で熱交換がなされる。スパイラルパイプ５１，５２は予冷却器５０を構成している。 （もっと読む）

【解決課題】給湯用熱交換器の断面形状を設計変更することなく、給湯用熱交換器の熱交換性能を高くすること。
【解決手段】冷媒と水との熱交換により水を加熱するための冷媒が流通する冷媒流路と、該冷媒により加熱される水が流通する水流路とを有し、該冷媒流路及び該水流路のいずれもが、管体によって形成されており、該水流路を形成する水流路管は、交互に繰り返される第一円弧部と、該第一円弧部とは逆の曲率を有する第二円弧部と、からなり、該第一円弧部の端部と該第二円弧部の端部との端部間長さをＬ（ｍｍ）、該第一円弧部及び該第二円弧部の曲率半径をＲ（ｍｍ）としたとき、下記式（１）：０≦Ｌ／Ｒ≦１（１）を満たすこと、を特徴とする給湯用熱交換器。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の螺旋状管体部の複数のループ部どうしの隙間をかなり小さくする場合であっても、簡易な手段によって延設管体部が螺旋状管体部と干渉することを適切に防止し得る、熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱管Ｔ１の螺旋状管体部４は、水平部と傾斜部とを有する複数のループ部４０が一連に繋がって上下高さ方向に隙間を隔てて並んだ構成とされ、伝熱管Ｔ１の延設管体部５は、複数のループ部４０の最上段または最下段に位置する第１のループ部４０ａの水平部に繋がって略水平状に延び、かつケーシング７の側壁部７０ｃに対して略直角の交差角度で貫通している、熱交換器ＨＥであって、螺旋状管体部４は、第１のループ部４０ａとこれに隣接する第２のループ部４０ｂとの上下方向配列ピッチＰ２が、他の複数のループ部４０の上下方向配列ピッチＰ１よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】パイプ列それぞれの間隔だけではなく、パイプ列における各パイプの間隔を適切に維持できるように構成したスペーサを提供する。
【解決手段】パイプ列の間に前記スペーサ３を介在させ、パイプ群を挟んで一対の挟み込み部材４、５を配設し、連結部材６を該挟み込み部材４、５の貫通孔４２、５２、該スペーサ３の貫通孔３９、該パイプ列において隣接するパイプ２の隙間を通すことにより、該パイプ群を固定する。また、スペーサ３は、パイプ２が延びる軸線を挟む２箇所の一方または両方の領域に突出する位置決め部３１により、そのパイプ２を位置決めすることができる。これにより、スペーサ３でパイプ列それぞれの間隔を維持させると共に、スペーサ３の平面部３３から突出する位置決め部３１によりパイプ２を位置決めしてパイプ２それぞれの間隔を維持することができる。 （もっと読む）