【課題】エンジンルーム内の空調回路への組み込みが容易な複合装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの内部熱交換器５と液冷媒貯留空間１８とを内蔵する流体密封室１７を備えている複合装置であって、液冷媒貯留空間は、少なくとも１つの下壁により形成されている。筒状チューブ２９内に内蔵された内部熱交換器５の上方に、液冷媒貯留空間の下壁を設けた複合装置の冷媒流体の流入口１３，１５と流出口１４，１６を、複合装置の端部の上部カバー２５と下部カバー２７に設ける。 （もっと読む）

【課題】水またはブラインからなる流体が流通する第１流路手段では、第１リブと第２リブにより流体の主流方向とは別に、流体の２次流れが形成でき、流体と冷媒との熱伝達性能を向上することができる熱伝達性能を向上することができる熱交換器およびヒートポンプ式給湯機を提供する。
【解決手段】水またはブラインからなる流体が流通する第１流路手段８と、冷媒が流通する第２流路手段２とを有し、第１流路手段８を流れる流体と第２流路手段２を流れる冷媒とを熱交換可能に配置した熱交換器３であり、第１流路手段８は円管からなり、円管の内壁面に突出するとともに円管の軸方向Ｍに沿って周方向の一方に延びる第１リブ２０と、円管の内壁面に突出するとともに円管の軸方向Ｍに沿って周方向の他方に延びる第２リブ２１とからなるリブ対３０が、円管の軸方向に複数設けられており、各リブ対３０の第１リブ２０の始点３１と第２リブ２１の始点３１が、円管の軸方向Ｍにずれている。 （もっと読む）

【課題】重量が嵩むことなく、熱交換効率が高い二重管式熱交換器、および内管と外管との間に介在させる伝熱促進体（スペーサ）の内管への配設が容易であり、さらには、曲げ加工が容易で、損傷の虞のない二重管式熱交換器の製造方法を提供すること。
【解決手段】断面が波状を成し、その波状の山部を適宜な位置で分離させることによって形成される多数の突起部分によって構成された金属板スペーサ１０を、その端部１０ａ，１０ｂが湾曲させる変形域Ｒよりも長い範囲にわたり、かつ、波状を成す断面が周方向に配置されるように内管２と外管３との間に介在させ、前記金属板スペーサ１０の端部１０ａ，１０ｂと共に前記外管３をクランプして、湾曲形成させる二重管式熱交換器の製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】瞬間冷水機は、入口・出口温度差と処理水量が固定されており、冷凍機の能力範囲内で温度・水量が自由に選択出来ない。
【解決手段】瞬間冷水機は、下部の水槽と上部の熱交ユニットから構成されている。熱交ユニットの二重管式熱交換器４を角型に巻き、中央スペースにポンプ２を配している。往路ヘッダー３と復路ヘッダー４を二重管式熱交換器４出入口の内側に配置し、Ｕ字管で連結している。ポンプ２で汲み上げられた水は往路ヘッダー３で一部外部へ吐出され、他の水はバイパス回路として二重管式熱交換器４、復路ヘッダー５を経て水槽１へ回帰する。吐出された同量の水は、ボールタップ９で自動補給される。 （もっと読む）

【課題】外管の全体または下流側のみを径の大きい管によって形成せずとも、スケールの堆積による流通阻害を効果的に防止することのできる熱交換器及びこれを用いた給湯装置を提供する。
【解決手段】給湯用水の下流側となる第１の内管５１の本数を上流側となる第２の内管５２の本数よりも少なくすることにより、第１の外管５３と各第１の内管５１との間に、第２の外管５４と各第２の内管５２との間よりも大きい流通断面積を確保することができる。この場合、第１及び第２の内管５１，５２に、Ｚｒを０．００５質量％乃至０．２質量％、Ｓｎを０．０５質量％乃至３．０質量％、Ｐを０．００１質量％乃至０．２質量％、Ｚｎを０．０５質量％乃至５．０質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる銅合金管を用いたので、内管５１，５２へのスケールの付着を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】被加熱液である水が流れる流路内にスケールが付着することを抑制できる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱媒体−水熱交換器１０は、第１の配管１１内を流れる水と第２の配管１２内を流れる熱媒体との間で熱交換する熱交換器であって、水と熱媒体とが熱交換する第１の１０ａと、この第１の熱交換部１０ａを通過した水が第１の熱交換部１０ａを流れる熱媒体よりも温度の高い熱媒体と熱交換する第２の熱交換部１０ｂと、この第２の熱交換部１０ｂを通過した水が第２の熱交換部１０ｂを流れる熱媒体よりも温度の低い熱媒体と熱交換する第２の熱交換部１０ｃと、この第２の熱交換部１０ｃを通過した水が熱交換器１０の外部に流出する出口部９７とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の管長を延長させることなく熱交換性能を向上させることができる管式の熱交換器を提供すること。
【解決手段】内部を流体Ａが流れる内管３と、前記内管の外周に密着し内部を流体Ｂが流れる少なくとも１本以上の外管５とを備え、前記外管５の内面に複数の凸部７を設けたことを特徴とするもので、流体Ｂが外管の内面に形成した凸部７を渦状に流れることになり、外管５の内部において、壁面近傍を流れる流体Ｂの低温層と、壁面から離れたところを流れる比較的温度が高い高温層とによって形成されていた温度境界層に、乱れを生じさせることができ、流体Ｂの流れを乱し混合することにより、熱交換性能を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明により、大き過ぎず、頑丈で、軽量で、製造が容易で、かなり多種の空調装置への設置が容易な、冷媒流体と熱交換流体が熱交換できる熱交換器を提供する。
【課題】空調回路を循環している超臨界流体と、第２回路を循環している熱交換流体との間の熱交換の最大化と、前記流体の圧力損失の最小化と、熱交換器の外形の最小化に、可能な限りの折り合いをつける。
【解決手段】超臨界流体が空調回路内を循環し、第２回路内を熱交換流体が循環する空調装置の、前記両回路に“合同”で設置されている、本発明の熱交換器は、渦巻形の扁平チューブから成る連続コイルを収容している本体を備えている熱交換器であり、互いに面している２つの連続コイルは、コイル間の隙間により分離されている。このコイル間の隙間（１２）は、互いに面している２つの連続コイル間に、０．５〜５ｍｍ間の間隔Ｄで伸長している。 （もっと読む）

【課題】 熱交換する一方の流体の流通路にキャピラリーチューブを用いた熱交換器に関し、キャピラリーチューブを流通する一方の流体と、これと熱交換する他方の流体との伝熱面積の飛躍的な増大を図り、小型でありながらが熱効率に優れた熱交換器を提案する。
【解決手段】 壁面を塑性加工して螺旋状の襞山２１を形成した螺旋管２０を、襞山２１の頂部を筒体１０の内周面に当接させて筒体１０内に設け、筒体１０の外周面にキャピラリーチューブ３０を巻装し、組立品を加熱炉でろう付けして接合し、キャピラリーチューブ３０を熱交換する一方の流体が流通し、筒体１０と螺旋管２０との間で形成される螺旋状通路２３を他方の流体が流通する。 （もっと読む）

【課題】組立作業が容易で低コストな構造により各巻回部間の熱伝導を抑制することのできる熱交換器及びこれを用いた給湯装置を提供する。
【解決手段】各巻回部Ａ1 ，Ａ2 の間に断熱板５９を配置するとともに、締付部材５９ａを各巻回部Ａ1 ，Ａ2 の外管５３，５４に巻き付け、外管５３，５４同士を各断熱板５９と共に締め付けるようにしたので、ろう付けのような煩雑な固定作業を必要とせずに各巻回部Ａ1 ，Ａ2 を固定することができ、組立作業を極めて容易に行うことができる。また、断熱板５９に平板状の簡単な形状の断熱材を用いることができるので、低コストな構造により各巻回部Ａ1 ，Ａ2 間の熱伝導を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】高粘度流体と熱交換媒体との熱交換を効率よく行うことができ、ひいては高粘度流体の温度調整を短時間で、かつ、精度よく行う。
【解決手段】スパイラル式熱交換器７は、内壁７２ｂ及び外壁７２ａが軸線ＣＬに対して渦巻き状に巻回されてなり、内壁７２ｂ及び外壁７２ａによって囲まれた空間を軸線ＣＬとほぼ直交方向に熱交換媒体が流れる媒体流通部７２を備える。媒体流通部７２の外部には、内壁７２ｂの外周側及び前記外壁７２ａの内周側によって挟まれた渦巻き状間隙７８と、中心壁７２ｅ及び内壁７２ｂとによって挟まれた中心間隙７７が形成される。中心間隙７７の最大幅は、渦巻き状間隙７８の最大幅よりも大きくされ、中心間隙７７及び渦巻き状間隙７８を流れる高粘度流体と、熱交換媒体との間で熱交換を行う。また、中心間隙７７への高粘度流体の流入を防止するための閉鎖壁部８１〜８３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】透析装置の騒音を低減することができるとともに筐体内の排熱を有効利用することができる熱交換装置を提供する。
【解決手段】透析装置１の筐体２内に配設され、透析液又は透析液を調製するための水を加温可能な熱交換装置３であって、筐体２内の空気の熱を吸収するフィン６（気体吸熱手段）と、該フィン６で吸収された熱を透析液又は透析液を調製するための水に伝えて加温する第１伝熱板７（気体用伝熱手段）と、血液浄化器から排出される透析液の熱を当該血液浄化器に供給される透析液又は透析液を調製するための水に伝えて加温する第２伝熱板９（液体用伝熱手段）とを具備したものである。 （もっと読む）

【課題】 従来の熱交換器は、第１流体配管外周が平滑管又はコルゲート管なので、第１流体配管と第２流体配管との接触面積が小さく伝熱性能が十分でないという問題があった。
【解決手段】 この発明の捩り管形熱交換器は、捩り加工により形成され、外周に複数条の山谷底部を各条毎に連続して螺旋状に設けた第１流体配管と、この第１流体配管外周の山谷底部の形状に沿って螺旋状に巻きつけた第２流体配管とを備え、前記第２流体配管を前記第１流体配管の山谷底部に嵌め込んで、伝熱的に接合可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】スケールの析出による機器性能の低下を抑制することが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】給湯装置１は、水が流通する水管２２ｂと、水管２２ｂの一部において水が所定温度域となるスケール処理部４０と、水管２２ｂに接触して配置され、冷媒が流通する水管２２ｂと、スケール処理部４０における流路に配置され、水の流れを利用し、一部分がスケール処理部４０の内壁面４０ａに接触しながら運動するブラシ４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】例えばヒートポンプユニットのＣＯＰを改善でき、また、高圧冷媒の過冷却を行うことができ、さらに、例えばヒートポンプユニットの効率を高くすることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】デフロスト熱交換器１４は、低圧冷媒が流れる低圧冷媒配管２０と、低圧冷媒配管２０に接触し、高圧冷媒が流れる高圧冷媒配管２１と、低圧冷媒配管２０に接触し、水が流れる水配管５６とを備えている。低圧冷媒配管２０の流路断面積は、水流路５６の流路断面積よりも大きく、かつ、高圧冷媒流路２１の流路断面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】伝熱管そのものの構造を利用して乱流の発生を促進することにより、狭いスペースを有効に活用して、高い熱交換性能を実現する。
【解決手段】内胴１２と外胴１４とからなる二重構造の熱交換器の本体部において、内胴１２と外胴１２の間に、冷却水の導入口と導出口を有する環状の熱交換室２４内に、高温流体と低温流体とを分離し、両者の間で熱交換をするための熱交換部材により高温流体室と低温流体室とを区画し、高温流体室および／または低温流体室を熱交換室２４内を螺旋状に周回させる。 （もっと読む）

【課題】例えばヒートポンプユニットのＣＯＰを改善でき、また、高圧冷媒の過冷却を行うことができ、さらに、例えばヒートポンプユニットの効率を高くすることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】デフロスト熱交換器１４では、高圧冷媒配管２１が低圧冷媒配管２０内に挿入されて、低圧冷媒配管２０と高圧冷媒配管２１とが二重管構造をなしている。これにより、低圧冷媒配管２０の内壁と高圧冷媒配管２１の外壁との間を流れる低圧のＣＯ_２冷媒は、高圧冷媒配管２１内を流れる高圧のＣＯ_２冷媒と熱交換することができる。また、低圧冷媒配管２０には水配管５６が螺旋状に巻き付けられ、その部分と水配管５６とが互いに熱的に接触しているので、その低圧のＣＯ_２冷媒は、水配管５６内を流れる水と熱交換することができる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管内における湯水の沸騰を簡易な手段により適切に抑制して高温出湯を好適に行なわせることができ、かつ高い熱交換効率を得ることが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器の伝熱管Ｔは、略同心の重ね巻き状とされた複数のコイル管体部３Ａ，３Ｂを有し、かつこれらは加熱用媒体から顕熱および潜熱を回収するための第１および第２の熱交換部Ｈ１，Ｈ２に区分されており、ヘッダ部５から伝熱管Ｔへの入水が行なわれる際には、入水口５０に供給された水の全部または一部が第２の熱交換部Ｈ２に最初に入水し、この第２の熱交換部Ｈ２を通過した水はその後に第１の熱交換部Ｈ１に供給され、第１の熱交換部Ｈ１においては、外周側のコイル管体部３Ｂと内周側のコイル管体部３Ａとは湯水が直列に流れるように接続され、外周側のコイル管体部３Ｂを経由して内周側のコイル管体部３Ａを通過した湯水が出湯口５１に到達する。 （もっと読む）

【課題】複数のコイル管ユニットどうしの隣接領域に大きな隙間が生じることを回避し、隙間に起因して加熱用媒体からの熱回収量が減少することを抑制可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】複数のコイル管ユニットＵとして、コイル管体部３Ａの軸長方向端部に、二重巻きループ構造部Ｓ，Ｓ’が設けられたものが用いられており、二重巻きループ構造部Ｓ，Ｓ’は、コイル管体部３Ａの複数のループ部３０のうち、軸長方向の端部に位置する終端のループ部に、これを囲む追加のループ部３１の一端が繋がり、かつこの追加のループ部３１の他端に延設管体部４Ａが繋がった構成を有し、追加のループ部３１は、終端のループ部よりも軸長方向における傾斜の高低差が小さく、または傾斜のない非傾斜状とされ、コイル管ユニットＵどうしの隣接領域においては、追加のループ部３１どうしが隣接している。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の管長を延長させることなく熱交換性能を向上させることができる管式の熱交換器を提供すること。
【解決手段】管式の熱交換器において内部を水２が流れる外管３内に、互いに螺旋状にねじり合わされ内部を二酸化炭素冷媒４が流れる複数本の内管５を配置し、内管５の軸方向に複数の凸部７を内表面に設け、二酸化炭素冷媒４の流出口５ｂから流入口５ａ側に向けての所定の範囲毎に、内管５の内径が段階的に大きくなるように構成し、二酸化炭素冷媒４が凸部７を渦状に流れ壁面近傍の温度境界層を乱すとともに、二酸化炭素冷媒４の高温部Ｙの管内圧力損失を最小限に抑え、流体Ａと流体Ｂとの温度差をより大きくとれることが可能となり、より効率的な熱交換作用を実現することができる。 （もっと読む）