【課題】圧力損失の増加を抑制しつつ熱伝達率を向上させる新たなフィンおよびフィンチューブ型熱交換器を提供する。
【解決手段】フィンチューブ型熱交換器１０のフィン１３には、楕円丘状の第１隆起部１４Ａおよび第２隆起部１４Ｂが形成されている。伝熱管１２の延びる方向から見たときに、第１隆起部１４Ａおよび第２隆起部１４Ｂの等価直径は、伝熱管１２の外径以上である。第１隆起部１４Ａ、第２隆起部１４Ｂの風上側には、それぞれ略Ｖ字状の第１切り欠き部１７Ａ、第２切り欠き部１７Ｂが形成されている。伝熱管１２の延びる方向から見て、伝熱管１２の中心は、第１切り欠き部１７Ａおよび第２切り欠き部１７Ｂの各延長線上に位置している。 （もっと読む）

【課題】 伝熱管内の排気ガス流路を通流する高温の排気ガスに対する伝熱性能の向上を図り、該伝熱管の外側を通流する冷却媒体との熱交換を、効率良く促進する熱交換器用伝熱管並びに該伝熱管を用いたＥＧＲガス冷却装置を提供する。
【解決手段】 排気ガス流路となる内周面の断面形状が偏平の熱交換器用伝熱管において、該偏平伝熱管の長辺部における上下の内周面に、その底部を接して二つの波形フィン構造体を、該波形フィン構造体のフィンの一部が上下交互に相手領域に入り込むようにして内装し、さらに前記偏平伝熱管の短辺部における内周面の高さＨに対し、該波形フィン構造体における波の頂部の高さｈを、ｈ≧１／２Ｈとすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の下端部近傍部分における管内の周壁面を円筒形にすることにより、伝熱管の内側から生じる亀裂に対して、充分な保護対策を図った液化天然ガスの気化器伝熱管を提供する。
【解決手段】本発明に係る液化天然ガスの気化器伝熱管は、上下にヘッダーを配置し、このヘッダー間に複数の伝熱管をカーテン状に配列したパネルを設置し、ＬＮＧがパネルを形成する伝熱管の下方から上方に向けて流通すると共に、伝熱管の表面に沿って海水を流下させ、伝熱管の内部を流通するＬＮＧとの熱交換によって当該ＬＮＧを気化するように構成された液化天然ガスの気化器伝熱管において、伝熱管の下端部近傍部分における管内の周壁面を、円筒形に形成している。また、伝熱管は、管内の周壁面を波形フィン形状に形成し、伝熱管の下端部近傍部分における管内の周壁面を円筒形に形成している。 （もっと読む）

【課題】熱交換器において、チューブの熱交換性能を向上させる。
【解決手段】内部を流れる冷媒ガスＧ（第一の媒体）と外表面に接触する空気Ａ（第二の媒体）との間で熱交換を行う複数のチューブ１１が、所定の間隔を以て配列され、チューブ１１のうち、空気Ａの流れの上流に向いた側の先端部分にフランジＦが形成され、フランジＦの先端部に、フランジＦの面から立ち上げられた立上げ片部１１ｃ，１１ｄが形成され、立上げ片部１１ｃ，１１ｄの立ち上げられた辺縁Ｋ，Ｋは、立上げ前のフランジＦの面に投影された平面視において、空気Ａの流れの方向に対して０度を除いた角度βで交差するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】よりコンパクトな構成で、かつより簡単に製造することが可能な、第１冷媒と第２冷媒との熱交換を行う熱交換器を得る。
【解決手段】サブラジエータ４およびコンデンサ５の間に、サブラジエータ４に接続されて前記第１冷媒が流通する穴２３と、コンデンサ５に接続されて第２冷媒が流通する穴２３とが形成されて当該第１冷媒と前記第２冷媒との熱交換を行う水冷コンデンサ６を設けた。 （もっと読む）

【課題】フィン付き蛇行チューブの変形や振動を防止して曲げ加工動作をより安定させることができるフィン付き蛇行チューブの多段重ね曲げ加工手段の提供。
【解決手段】１段分のフィン付き蛇行チューブ曲げ加工終了時、１段目のフィン付き蛇行チューブを曲げロール部２を支点に下方に回動させて昇降式テーブル４で傾斜保持した状態で被加工フィン付きチューブをＵ字形に曲げ加工して２段目に連続する立上り部を下側に形成し、次いで再び被加工フィン付きチューブをＵ字形に曲げ加工して２段目のフィン付き蛇行チューブを形成し、この２段目のフィン付き蛇行チューブを１段目のフィン付き蛇行チューブのほぼ真上に相重なるように形成し、以後と同様曲げ加工動作と、重ね段の間隔（立上り部の長さ）および重ね段数に応じた昇降式テーブルの移動を繰返してフィン付き蛇行チューブを連続して多段に曲げ加工する。 （もっと読む）

【課題】水素自動車などに水素ガスを充填する経路の途中に設ける熱交換器を小型化するとともに、大きな伝熱面積を有する熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の熱交換器は、筐体１内に複数の仕切板４、４・・を互いに平行に設けて１本の屈曲した冷媒流路５を形成し、この冷媒流路５内に空隙を介して１本の屈曲した冷却配管６を設け、前記冷媒流路５に冷却媒体を流し、前記冷却配管６に前記高圧ガスを流すようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】熱交換器のサイズを大きくすることなく熱交換性能を向上させることができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】冷媒循環経路の途中に放熱部および吸熱部を備えた冷凍サイクル内に設けられ、内部に温度の異なる冷媒が移動する第１冷媒通路１１と第２冷媒通路２１とが並設され、両冷媒通路１１，２１を移動する冷媒間で熱交換可能に形成された熱交換器Ａであって、第１冷媒通路１１と第２冷媒通路２１との少なくとも一方に、冷媒の進行方向を曲げて冷媒通路長を延長させる螺旋板３０が設けられている熱交換器とした。 （もっと読む）

【課題】温度変化に起因する歪みを伝熱管路自体で吸収可能な構造を採用することで溶接部における割れ等の破損の発生を確実になくすことができ、さらに、液化ガスを気化させる伝熱管路部での気液二相流の不安定流動の発生を抑制することで蒸発性能の低下を防止することができて、信頼性の高い空温式液化ガス気化器及び液化ガスの気化方法を提供すること。
【解決手段】液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成するための気化用上下屈曲伝熱管路部２ａ、及び前記気化用上下屈曲伝熱管路部２ａで生成された気化ガスを空気との熱交換により加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部２ｂから形成される上下屈曲伝熱管路２を備え、少なくとも前記気化用上下屈曲伝熱管路部２ａの伝熱管３内にツイストテープ部材６が挿入、固定されていることを特徴とする空温式液化ガス気化器１である。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで静音でほこりに強く、かつ大放熱量を実現する凝縮器を提供するものである。
【解決手段】金属製の管１ａに垂直に熱良導性の薄板をらせん状に巻きつけたものを略筒状にループさせ、風の下流側開口近傍部に送風機を設置し、外気導入することで放熱させる凝縮器１で、放熱効率が非常に高く、必要長さを短くでき、かつ円周部全体が吸い込み口となるため、埃に対しても強く、長期の使用に対して、埃目詰まりによる性能劣化が起こりにくく安定した性能を確保できるものである。 （もっと読む）

【課題】上、下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部の耐久性と、メンテナンス性の向上を可能ならしめるようにした低温液化ガス気化装置を提供する。
【解決手段】大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管２ｃを有する気化器１を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管２ｃのうち、隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士を、前記フィン付伝熱管２ｃと直交する平面上における断面形状が波形形状に形成されてなる連結部材４により連結する構成とする。 （もっと読む）

【課題】じゃま板間の間隔の変更を容易に行うことができる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷却器Ｔのケース３０内には高温湿り空気を流通させる流体通路２２が設けられているとともに、高温湿り空気と熱交換を行うための冷媒が流通される第２冷媒通路が、ケース３０内に収容された通路形成部材Ｆの内側に形成されている。また、ケース３０内には、高温湿り空気を蛇行して流体通路２２を流通させるためのじゃま板４０が複数枚設けられている。じゃま板４０は、ケース３０内に挿脱可能に形成された組付部材５０に着脱可能に形成されるとともに該組付部材５０にはじゃま板４０の取着溝５０ａが複数形成されている。 （もっと読む）

【課題】チューブ半体を接合するフランジの形状にかかわらず、接合不良を抑制して熱交換性能の向上を図った熱交換器を提供する。
【解決手段】タンク部３０ａのフランジ１７のうち隅部１７ｃに、ろう付接合されない非接合面４４を設定し、タンク部３０ａの接合面４１を、コア部３４ａの接合面４０と略均一な幅（寸法Ｌ２）を有するようにした。非接合面４４は、接合面４１に比べて、チューブ半体１６の厚さ方向外向きに間隔をあけて形成されている。このようなフランジを有するチューブ半体を組み合わせ、ろう付すると、タンク部３０ａのフランジ１７に「接合面の開き」が生じることが抑制される。 （もっと読む）

【課題】 一缶二水路式で一方の単独加熱運転時でも同時加熱されることに起因する不都合の解消を図り得る熱交換器を提供する。
【解決手段】 第１燃焼部３の上方位置のフィン板５の右側領域に第１水管６の水管部６０〜６８を貫通配置し、第２燃焼部４の上方位置の左側領域に第２水管７の水管部７０〜７４を貫通配置する。第１燃焼部と第２燃焼部との境界位置に非燃焼領域１３を設定し、その上方位置に隙間１２を隔てて水平方向に相対向する仕切り壁１０，１１を配設する。仕切り壁１０を第２水管の水管部７１，７３と、第１水管の水管部６４との上下三段に段積みされた３本で形成し、仕切り壁１１を第１水管の水管部６３，６５と、第２水管の水管部７２との上下三段に段積みされた３本で形成する。 （もっと読む）

【課題】冷媒の蒸発器として機能する第１熱交換部の下側に第１熱交換部と一体の第２熱交換部が設けられたフィンチューブ型の熱交換器と、第１熱交換部と第２熱交換部との間に接続された膨張機構とを備えた空気調和装置において、ドレン水の冷熱を効率よく回収できるようにする。
【解決手段】冷媒の蒸発器として機能する第１熱交換部の下側に第１熱交換部と一体の第２熱交換部が設けられたフィンチューブ型の熱交換器と、第１熱交換部と第２熱交換部との間に接続された膨張機構とを備えた空気調和装置において、第２熱交換部を空気が通過しないようにする遮蔽部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】空調システムに用いられる放熱器又は凝縮器、さらに、前記放熱器又は凝縮器を形成するための放熱ユニット又は凝縮ユニットを提供する。
【解決手段】放熱器は、互いに対向し密着固定されるフィン・ユニットを少なくとも二つを有すると共に、前記フィン・ユニットのいずれの中央部にも上下方向に沿って延びる貫通孔が少なくとも一つが設けられる少なくとも一つの放熱ユニットを備える。 （もっと読む）

【課題】
安価かつ簡単に製造可能である内燃機関用の熱交換器を提供する。
【解決手段】
自動車および／または鉄道車両の内燃機関用の流体、特に自動車の内燃機関、好ましくはガス冷却器用の排ガス、給気、混合物等のような例えば充填流体の形態の特にガスを冷却するための熱交換器であって、少なくとも１つの流路を有する内管部と外管部とを備える熱交換器において、内管部または外管部の少なくとも一方にフレームが配置されており、フレームが内管部または外管部のそれぞれ他方まで延びる。 （もっと読む）

【課題】内部を冷媒が流れる伝熱管の全体を、熱交換のために有効に使用する。
【解決手段】熱交換空気を流通させることが可能な間隔をもって配列される複数枚のフィン１１と、複数枚のフィン１１のうちの端部に位置するフィン１１に対向して配置される端板１２と、フィン１１と端板１２とに挿通され、端板１２のフィン１１に対向する面と反対側の面側において湾曲して折り返す折返し部１８を有する伝熱管１３とを具備し、端板１２は、熱交換空気の流通方向と直交する方向に伸び出して対向する一対の側壁部１５、１６を有し、一対の側壁部１５、１６に熱交換空気が流通する流通部１９が形成され、一方の側壁部１５に形成された流通部１９から他方の側壁部１６に形成された流通部１９に至る流路長さが、一対の側壁部１５、１６の幅寸法より大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】無効空間が生じることがないコンパクトで、且つ材料投入量に対する熱交換能力が高く、スケール析出による水管閉塞を防止できる熱交換器を提供する。
【解決手段】チューブ１１内にＣＯ_２冷媒が流れるフィン付きチューブ７と、給湯水が流れる流路９が設けられた容器６とからなり、フィン付きチューブ７は流路９内にともに配設され、チューブ７の曲げ部Ｂを除いてフィン１２を設けたので、第２冷媒が流れる流路および第１冷媒が流れるフィン付きチューブを容器内に無効空間が生じることなく配設可能になること、及びフィン付きチューブにより材料投入量を極力抑えた上で伝熱面積アップが可能になり、給湯水の流れがスムーズになりスケール成分の管壁付着を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】冷蔵あるいは冷凍に利用する比較的蒸発温度が低い水冷式冷凍システムにおいて、簡易な構成で、水冷放熱器の放熱能力を抑制し、循環ポンプのポンプ動力に起因する消費電力の抑制や、直接冷却する際の冷却水の消費量を図ることを目的とする。
【解決手段】二酸化炭素を主成分とする冷媒を用いるとともに、水冷放熱器１１の上流側に空冷放熱器１０を設置することにより、冷媒の温度が比較的高い放熱器前半部を空冷放熱器１０で空冷し、放熱器後半部のみを水冷放熱器１１で水冷することで、水冷放熱器１１の放熱能力を抑制することができる。 （もっと読む）