本発明は、モジュール構造またはモジュールブロック構造における、ガス状の媒体と液状の媒体との間の熱交換のための向流型積層熱交換器に関する。この場合、２つの空気流れ領域（２）の間のモジュール領域が、水流れ通路（５）を備えた水流れ領域（３）を有しており、水流れ通路（５）が、空気入口から空気出口まで１つのレベルに配置されている。この場合、特に当該熱交換器（１）を通る水路が、少なくとも１つの区分／領域（Ａ１，Ａ２）で、平行な複数の水流れ通路（５）の接続によって平行な複数の部分水路に、特に所望のまたは要求された水当量比を生ぜしめるために分割可能である／分割されている。さらに、本発明は、熱交換器を運転するための方法に関する。
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【課題】省電力に関し、凝縮器の放熱能力を増加させ、冷却サイクルのＣＯＰを向上させることで、消費電力量が低い冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】機械室１４０と、第１凝縮器１４３と、凝縮器１４３を強制通風する送風機１４２からなり、凝縮器１４３は多数のフィン１５０を有するパイプ１５１からなり、凝縮器１４３が略筒状内部空間１５２を形成するように重畳形成され、かつ隣り合うパイプ１５１に付随するフィン１５０どうしのパイプ１５１直径方向の投影面が重なるようにパイプ１５１相互間隙間を形成するため、送風機１４２運転時、内部空間１５２と第１凝縮器１４３外部との通気が促進され、第１凝縮器１４３の全体放熱量が増加する。よって、サイクルの圧縮比が低減され、サイクルＣＯＰが高くなり、冷蔵庫１０１の消費電力を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の熱交部全体の外部流体通路の通路間隔、通路抵抗を均一にして、外部流体の偏流を防止し、その熱交換性能を可及的に向上させる。
【解決手段】 内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体の流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設してなる細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットであって、上記伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面に、隣合う伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面と当接して各伝熱フィン４２，４２・・・間のフィンピッチを正確に規制する折り曲げ加工によるリブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・を設けた。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能を向上でき、曲げ加工性に優れた熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明は、外周に複数のフィン２１が設けられたインナーチューブ２０がアウターチューブ３０内に挿入配置され、インナーチューブ２０内を流通する第１流体と、両チューブ２０、３０間を流通する第２流体との間で熱交換させるようにした熱交換器を対象とする。アウターチューブ３０の内周面とインナーチューブ２０におけるフィン２１の先端との間に隙間Ｓが形成される。 （もっと読む）

排ガス処理装置には燃焼装置から排出する排ガスにより燃焼装置の燃焼用空気を予熱する空気予熱器３と排ガスの熱を熱媒に回収する伝熱管群からなるガスガスヒータ（ＧＧＨ）熱回収器４と集塵装置５と湿式脱硫装置７とその出口の排ガスを前記ガスガスヒータ熱回収器４から供給される熱媒で加熱する伝熱管群からなるガスガスヒータ（ＧＧＨ）再加熱器８とを燃焼装置の排ガスダクトの上流側から下流側に順次配置し、さらにＧＧＨ熱回収器４におけるガス流れ方向に対して直交方向の隣接伝熱管同士の間の排ガス流速（管間流速）が１０ｍ／ｓ以下になるように、前記熱回収器４の伝熱管群をガス流れ方向に対して正方配列することで、大量のダスト含有する排ガスであっても前記伝熱管群の摩耗・腐食が軽減される。
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【課題】 簡略な構造であるにも拘らず冷却効率が優れ、しかも限られたスペースに容易に設置が可能なＥＧＲガス冷却装置を提供する。
【解決手段】 冷却媒体の流入口Ｐ−１若しくは流出口Ｐ−２のいずれかを有し、相対する冷却ジャケット３−１、３−２の間にあって、ガスの流れ方向に対して直角に交差する伝熱管４を、間隔を保持して複数配置した多管式熱交換型ガス冷却装置において、個々の伝熱管４はその両管端を開口した状態で前記ガス配管の外周壁を貫通して固着配列され、隣接する伝熱管列群境界の冷却媒体の流れ方向交互に堰５を設けると共に、ガスの流れ方向最上流に位置して第１伝熱管列群を形成する個々の伝熱管を、軸心方向にかつガスの流れ方向に対して垂直に２分割し、２分割された伝熱管４−１ａ、４−１ｂのガスの流れ方向上流側より冷却媒体を通流させることによってガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置。 （もっと読む）

本発明は、２個のタンク（２，２’）を含み、冷却／加熱される媒体のための複数のチューブ（３）がタンク（２，２’）の連結面（４，４’）の間を延在するように配列され、チューブ（３）の長手方向に対して斜めに延在するように配列された冷却／加熱を行う媒体のためのダクト（５）がチューブ（３）の間に配置された熱交換器（１）に関する。冷却／加熱を行う媒体の流れる方向に沿って前記連結面（４，４’）は次第に接近するように配置されている。本発明はまたこのような熱交換器（１）を、例えば冷却器として自動車に使用することにも関する。
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【課題】熱交換器の効率に関し、埃やゴミの付着による能力低下が少なく、小型の熱交換器を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】冷蔵庫本体の庫外の一画に形成した機械室５と、機械室５内に収容した熱交換器７と、熱交換器７を強制冷却する送風機８とを設け、熱交換器７はパイプ９とパイプ９に略直交方向に貫通するフィン１０とを備え、パイプ９は送風機８による風の流れ方向に略直交するように配置され、フィン１０は送風機８による風の流れ方向に略並行に備えられると共に、送風機８による風の流れの上流側の形状が、送風機８による風の流れ方向を長手方向とした楕円弧であることにより、フィン１０への埃やゴミの付着を防ぐと共にフィン１０の表面積を大きくでき、小型で能力の高い熱交換器とすることができ、冷蔵庫を小型化できると共に、消費電力の低い冷蔵庫を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 散水設備や温水式気化器を持たないにもかかわらず、フィン付伝熱管の外表面に付着する氷を効果的に解氷することができる低温液化ガス気化装置を提供する。
【解決手段】 大気との熱交換により低温液化ガスを蒸発させるフィン付伝熱管２１ｃを有する蒸発部２１と、蒸発部２１で蒸発した気化ガスを加温するフィン付伝熱管２２ａを有する加温部２２とからなる熱交換器２を備えてなる低温液化ガス気化装置１において、前記熱交換器２の上方近傍位置に、前記蒸発部２１のフィン付伝熱管２１ｃに沿って下降する下降空気流を加温する空気加温器３を設ける。 （もっと読む）

一体型の熱交換器及び消音器ユニット（５０,１２０,１４０）は第１流体と第２流体の間で熱を伝導させ、第１流体の騒音を消音するために備えられる。ユニットは第１流体のための第１吸入口（６０）、第１流体のための第１排出口（６２）、第２流体のための第２吸入口（６４）、及び第２流体のための第２排出口（６６）を含む筐体（５２）を含む。ユニット（５０,１２０,１４０）はさらに、前記筐体（５２）内に配置され、第１流体の騒音を消音するために第１吸入口と排出口（６０,６２）の間に接続された共振器（７６）；及び、前記筐体（５２）内に配置され、第１及び第２流体の間で熱を伝導するために第１及び第２吸入口及び排出口に接続された熱交換器コア（１１,１２２）を含む。１つの実施例において、熱交換器コアは共振器を囲む。もう１つの実施例において、共振器は熱交換器コアを囲む。
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【課題】 良好な伝達行動を示し、かつ安価で製造技術的に簡単に形成される、自動車用の熱伝達体、特に自動車の暖房設備または空調設備用の冷凍剤を冷却するためのクーラーを提供する。
【解決手段】 自動車のための熱伝達体、特に自動車の暖房設備または空調設備用の冷凍剤を冷却するためのクーラーである。冷凍剤のような第１の媒体のための流入開口部（１８）と流出開口部（２０）を有し、
２つの隔たった集合管装置（１０、１２）を形成する複数の集合管（２２、２４、２６、２８）を有する。これら集合管装置（１０、１２）の間に配置された複数の接続管（１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ）を有し、前記接続管は２つの集合管装置（１０、１２）を流れ技術的に接続するために、それぞれその一方の端部において一方の集合管装置（１０）内へ連通し、その他方の端部において他方の集合管装置（１２）内へ連通する。これら接続管（１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ）は、第１の媒体によって並列に貫流可能な、少なくとも２つの並んだ管列（３０ａ、３０ｂを形成するように、配置されており、前記管列はそれぞれ、集合管装置（１０、１２）の長手方向（１０ａ、１０ｂ）に互いに連続する複数の接続管（１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ）によって形成され、前記接続管の間にそれぞれ、空気貫流（４２）のための間隙（３６ａ、３８ａ、４０ａ、３６ｂ、３８ｂ、４９ｂ）が形成される。集合管装置（１０、１２）の少なくとも１つが方向変換装置として、管列（３０ａ、３０ｂ）の各々の中で第１の媒体の流れ方向が２つの集合管装置（１０、１２）の間で少なくとも１回方向変換されるように作用する。管列（３０ａ、３０ｂ）内で、集合管装置（１０、１２）の間の流れ方向の交替の数が、同一である。 （もっと読む）

フィンカラー３０は、カラー３０の全周に配置された複数のスリット３２を備えている。スリット３２は、フラックスの塗布及びろう付けクラッドの流動を促進し、熱的及び構造的な接合を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 圧力および温度勾配に関して超臨界冷凍サイクルの諸条件を考慮しかつ極力高い効率（ＣＯＰ、すなわち成績係数）を有する熱交換器を提供する。
【解決手段】 熱交換器、特に超臨界冷凍サイクル用の熱交換器であって、管とフィンとからなるブロックを有する。フィンが気体媒体、特に空気を表面に流すことができる。複数列に配置される管が特に気体媒体と十字向流で第２媒体、特に冷媒を流通させることができる。少なくとも４つの管列（１．１、１．２、１．３、１．４）が気体媒体の流れ方向Ｌで前後に配置されている。 （もっと読む）

【課題】改良された熱交換器を提供する。
【解決手段】ハウジング（２）と、ハウジング（２）内に配置された、少なくとも１つの管（３）を有する熱交換器、特に自動車用の熱交換器において、
管（３）とハウジング（２）の間および／または管（３）の間の領域に、構造体が設けられていることを特徴とする熱交換器。 （もっと読む）

【課題】 製造費をさして高めることなく一層高い温度および圧力に集合箱が耐えるように熱交換器を改良する。
【解決手段】 自動車用の熱交換器、特に商用車用の熱交換器、特に給気冷却器であって、管末端を有する管（５）と特に管（５）の間に配置されるフィン（６）とからなる１つの熱交換器ブロック（２）と媒体を導入または排出するための側部に配置される少なくとも１つの集合箱（３、４）とを有し、前記少なくとも１つの集合箱（３、４）が、管末端を受容するための穴を備えた１つの底と１つの蓋と１つの入口嵌め管または出口嵌め管（７、１１）とを有し、集合箱（３、４）が少なくとも部分的に金属半製品のハイドロフォーム（ＩＨＵ）によって製造されている。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも２段での流体冷却または加熱をコンパクトかつ安価に変換することのできる装置を提供する。
【解決手段】 それぞれ少なくとも２つの流れ要素を有する少なくとも２つの流れ構造群が設けられ、流れ要素が交互にさまざまな流体を流通させるように流れ要素が配置されており、実質液状の流体を流通させる少なくとも１つの流れ機構に付属した流れ要素が少なくとも１つの流体集合および／または分配機構と形状接合式および／または素材接合式および／または摩擦接合式に実質気密かつ液密に結合されており、流れ要素内ですべての流体の主流れ方向が実質的に互いに平行な平面にあり、少なくとも２つの流れ構造群が直接に形状接合式および／または素材接合式および／または摩擦接合式に、および／または流体分配機構を介して、少なくとも１つの流れ機構に関して直列に接続されて流れ結合されている。 （もっと読む）

第１の流れ経路を形成するように適応された内部通路を有する通路と、第２の流れ経路を一括して形成する内部通路を有する導管のアレーを含む、熱交換器。この導管はこの通路の内部通路から延び、このアレーの第１の導管は、このアレーの第２の導管よりも少ない、単位容積当りの全熱交換表面積を有する。この第２の流れ経路内に触媒床を準備することと、この第２の流れ経路中の流体の最高温度とこの第２の流れ経路中のこの流体の最低温度の間の温度差を最小とすることとを含む、化学処理を行う方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】 ヘッダーを位置ずれなく確実に保持することのできるヘッダー仮保持装置を提供する。
【解決手段】 熱交換器を構成する各種部品を組み立てる作業台となるセットベース及びチューブ配列装置等を備えた組付作業搬送台を、順次チューブ配列部、フィン挿入部、ヘッダー装着部に搬送させて熱交換器を組み立てる製造システムにおけるヘッダー仮保持装置３２であって、組付作業搬送台に、熱交換器用ヘッダー６、７に形成されたスリット５８に挿入して当該熱交換器用ヘッダー６、７を仮保持させる少なくとも一対の熱交換器用ヘッダー位置決め爪５２、５３と、熱交換器用ヘッダー６、７を把持するクランパー５４、５４とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 水道水に対する耐食性、および冷媒側の高耐圧性を確保する。
【解決手段】 ステンレスよりなる一対のステンレス成形材４、５を張り合わせて内部に水道水通路２４を形成し、そのカップ形状の一対のステンレス成形材４、５間にステンレス製のインナーフィン６を挿入した後に、銅ろう材箔をろう材として用いて接合部分をろう付けすることでステンレス成形チューブ３を製作して、水道水通路２４の通路壁の耐食性を確保した。また、アルミニウムを押出し成形することにより、複数の冷媒通路２３を有する多穴管形状のアルミ押出しチューブ２を製作して冷媒（ＣＯ₂ ）側の高耐圧性を確保した。そして、アルミニウムの薄いろう材箔を用いてステンレス成形チューブ３とアルミ押出しチューブ２とを真空ろう付けにより接合することで、ヒートポンプ式給湯装置の温水器として使用される冷媒水熱交換器１を製造した。 （もっと読む）