【課題】 所定の濃度に濃縮した高濃度および低濃度の石炭層内メタンガスを効率よく極低温に冷却し液化するとともに分離された極低温空気を窒素ガスの再冷却に利用する省エネルギ化の実現およびＣＯ₂排出量の削減を行うのに好適なガス液化装置を提供する。
【解決手段】 極低温冷却メタンガス液化装置は、メタン用リブレット付矩形導管１２および窒素用リブレット付矩形導管２３をスパイラル状に接触させて配管したスパイラル式極低温冷却部１１の窒素用リブレット付矩形導管２３内に極低温度冷却用液化窒素１３を流すことにより、当該リブレット付壁面を介して接触するメタン用リブレット付矩形導管１２内を流れる石炭層内メタンガス２Ａ，２Ｂを極低温に冷却し液化する。 （もっと読む）

【課題】フロン等の中間冷媒を使用せずに、コーティングのない一般的な伝熱管を利用して二酸化炭素ガスを効率よく液化できる液化装置および二酸化炭素貯蔵システムを提供する。
【解決手段】容器１０内に配置された冷却管１５に冷媒ａを流し、容器１０内に二酸化炭素ガスｂを供給することにより、冷却管１５の表面で二酸化炭素ガスｂを凝縮させる液化装置であって、冷却管１５は容器１０内において上下方向に離れて複数本並列に配置され、鉛直方向に重なる位置関係にある冷却管１５同士の間には、下方に位置する冷却管１５の上方を覆うカバー体２５が設けられている。上方の冷却管１５の表面で液化させられた二酸化炭素ｂ１が、下方の冷却管１５の表面に再付着することがなく、下方の冷却管１５の表面において二酸化炭素が固化してしまうといった事態が回避される。 （もっと読む）

【課題】被液化ガスを液化する際に液化効率の低下を抑制することが可能であり、安全性にも優れており、かつ、設備のコンパクト化が可能な液化方法、液化装置およびこれを備える浮体式液化ガス製造設備を提供することを目的とする。
【解決手段】単一成分の高圧熱媒体と熱交換させた被液化ガスを減圧した後に、減圧した被液化ガスを高圧熱媒体よりも低温であり、かつ、同種類の低温側熱媒体と熱交換させて液化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車の燃料として適正に使用することができる自動車用液化天然ガスおよびその製法を提供する。
【解決手段】メタン９９ｍｏｌ％以上含有するとともに、エタン，プロパン，ブタンの少なくとも一つからなる高炭化水素を０．０８ｍｏｌ％以上１ｍｏｌ％未満含有する自動車用液化天然ガスを燃料として使用する。この自動車用液化天然ガスは、製品液化天然ガス中の高炭化水素濃度を、炭化水素分析計２４で検出し、その高炭化水素の濃度のばらつきを、精留塔３の精留条件の調節により、所定範囲内におさめることによって得られる。 （もっと読む）

メタン及び１種以上の高級炭化水素を含む天然ガス流の処理方法であって、（ｉ）前記天然ガス流の少なくとも一部を水蒸気と混合する工程と、（ｉｉ）前記混合物を１５０〜３００℃の範囲の吸気口温度で貴金属担持改質触媒に断熱的に通し、メタン、水蒸気、二酸化炭素、一酸化炭素、及び水素を含む改質ガス混合物を生成する工程と、（ｉｉｉ）前記改質ガス混合物を露点以下に冷却して水を凝縮し、前記凝縮物を除去して脱水改質ガス混合物を供給する工程と、（ｉｖ）前記脱水改質ガス混合物を、酸性ガス回収装置に通し、二酸化炭素、並びに前記水素及び一酸化炭素の少なくとも一部を除去し、それによってメタン流を生成する工程と、を含む、天然ガス処理方法が記載されている。前記メタン流は、燃料として使用してもよく、又は輸送若しくは貯蔵のために液化してもよい。また、あるいは、前記メタン流を、気化させたＬＮＧ流を含む天然ガス流の組成を調節してパイプライン仕様に合わせるために用いることもできる。
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【課題】損失なしにヘリウムを回収するプラントであって、凍結のために前記元素を必要とする機器にヘリウムの連続供給を行うか又は必要としない時に液体状にした前記元素の貯蔵を行うことが出来るプラントを提供する。
【解決手段】下記５種類の異なるモジュールを備える回収プラント
１、バルーンまたは貯蔵コンテナに接続された回収キットを用いた回収モジュール。
２、バルーン又は貯蔵コンテナ［文字通り]内の大気圧下におかれたガス回収貯蔵モジュールとパージフリー・コンプレッサ(これにより無漏洩にする)を用いて絶対圧力2バール以上のガス貯蔵、フィルタ、コンプレッサ出力圧力レベルでのガス貯蔵。
３、例えば一段またはそれ以上の段階のクローズドサイクルによる精製装置を用い、水蒸気、空気などの不純物の除去が可能な精製モジュール。
４、一段またはそれ以上の段階のクローズドサイクルによる冷凍機を使用し、液化速度がガス回収速度に適合しこれにより接続された装置(エンドユーザ)の液化ガス消費速度に適合した液化モジュール。液化ガスをエンドユーザへ分配するのは液化装置に配置された転送弁を用い、これにより抽出が可能になる。手押し車でユーザの近くへ液化装置を移動する。
５、貯蔵モジュールの出口と精製モジュールの出口に配置されたヘリウム(ガス相)分配管理モジュール。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧを用いたコジェネレーションシステム（ＣＧＳ）と水素分離型水蒸気改質器による熱電気水素供給システムを得る。
【解決手段】ＬＮＧを気化した天然ガスを燃料とするＣＧＳと、天然ガスの水蒸気改質による水素分離型水蒸気改質器と、水蒸気改質用加熱源である燃焼器とを有する熱、電気および水素を供給するシステムであって、（ａ）ＣＧＳからの排ガスと水素分離型水蒸気改質器からのオフガスを合流させ、（ｂ）排ガス及びオフガスをその流れ方向でみて、順次、圧縮機、冷却熱交換器及び気液分離槽を含む二酸化炭素回収装置を備えてなり、（ｃ）冷却熱交換器の冷熱としてＬＮＧを使用し、（ｄ）ＣＧＳ及び水蒸気改質用加熱源である燃焼器には酸素富化空気を使用し、（ｅ）ＣＧＳにて生成した水蒸気を水蒸気改質器で使用するようにしてなる、ことを特徴とする熱電気水素供給システム。 （もっと読む）

【課題】選択量の軽質炭化水素ガスを液化するための軽質炭化水素ガス液化プロセスを効率的且つ経済的に設計する方法、構築する方法又は運転する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、初期量の軽質炭化水素ガス５９を液化するための軽質炭化水素ガス液化開始列１５及びプロセスに対する軽質炭化水素ガスの最大量まで選択された追加量の軽質炭化水素ガス１５９，２５９を液化するための該軽質炭化水素ガス液化開始列に対する1段以上の任意の後続モジュール式拡張段１１５，２１５を含む。開始列は、軽質炭化水素供給ガス前処理設備、冷媒圧縮設備、極低温熱交換設備、アクセス設備、他の液化設備、液化製品貯蔵及び搬送設備などの設備を含む。これらの設備の少なくとも一部は、共用設備として用いられ、このような共用設備の使用は、後続の拡張段又はモジュールをプラント全体の容量を増加させるように構築させ得る。 （もっと読む）

流体が気体状態から液体状態に液化され、液化流体は貯蔵される。１つの実施態様において、流体は酸素である。流体を液化するシステムの耐久性、寿命、信頼性、効率を増大する機構が利用される。
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流体が、気体状態から液体状態へ液化され、その液化流体は保存される。一実施形態では、流体は酸素である。流体を液化するために使用されるシステムの耐久性、耐用寿命、信頼性、及び効率性を向上させる様々な機構が採用される。
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流体が、気体状態から液体状態へ液化され、その液化流体は保存される。一実施形態では、流体は酸素である。流体を液化するために使用されるシステムの耐久性、耐用寿命、信頼性、及び効率性を向上させる様々な機構が採用される。
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少なくとも２つの空気分離ユニット（１）、貯蔵システム（２）、及び富酸素ガスを消費するユニット（３）を具備する施設を操作する方法において、前記ガス消費ユニットは電気のコストが第１の価格閾値以上の第１の工程により発電することができ、前記ガス消費ユニットは、前記又は少なくとも幾つかの空気分離ユニットからくる、第１の消費閾値以上の富酸素ガスの量を受けいれ、前記富酸素ガスは、一部は、第２の工程中に空気分離装置により供給され、貯蔵システムに貯蔵された酸素からなり、一部は、第１の工程中に蒸留により生成された富酸素ガスからなり、電気のコストが第２の価格閾値より低い第２の工程では、第２の価格閾値は前記第１の価格閾値より低い。前記消費ユニットは、第２の消費閾値より低い富酸素ガスの量を消費し、空気が少なくとも所定の分離ユニットで分離され、富酸素液が少なくとも２つの分離ユニットから貯蔵システムに送られる。 （もっと読む）

【課題】酸素供給の消費電力を抑えつつ、製造した酸素の大気放散等を抑制することを課題とする。
【解決手段】空気分離装置で原料空気から分離した酸素を、酸素圧縮機及びアキュムレータを介して酸素使用設備に供給する。初期値として管理圧力閾値に設定された放散用圧力閾値よりも上記アキュムレータの圧力が大きい場合には、空気分離装置からの酸素のうちの余剰酸素を酸素使用設備とは別の場所に放出する。上記アキュムレータの圧力が予め設定した管理圧力閾値を超えるときに上記放散用圧力閾値を管理圧力よりも大きな限界圧力閾値に設定変更した場合における上記酸素圧縮機での電力増加量が所定消費電力未満の場合には、上記放散用圧力閾値として限界圧力閾値を使用する。 （もっと読む）

多相炭化水素流（１４５）を処理して、液化天然ガス（ＬＮＧ）流のような処理液体炭化水素流（１６５）を与える。多相炭化水素流（１４５）を第１の気／液分離器（１５０）に送り、そこで第１の圧力において分離して、第１分離器炭化水素蒸気流（２０５）及び第１分離器塔底流（１５５）を与える。第１分離器塔底流（１５５）は、次に第２の気／液分離器（１６０）内で第１の圧力よりも低い第２の圧力において分離して、第２分離器炭化水素蒸気流（１７５）及び処理液体炭化水素流（１６５）を与える。第２分離器炭化水素蒸気流（１７５）は塔頂流圧縮機（１８０）内で圧縮してストリッピング蒸気流（１８５）を与え、これを第１の気／液分離器（１５０）に送る。 （もっと読む）

【課題】酸素ガス発生コストと酸素ガス液化コストを考慮し、需要を満足し最も安価に酸素ガス供給ができる、酸素ガス供給システムの運用方法を提供することを課題とする。
【解決手段】需要部での生産計画に基いて、現時点以降未来に渡る各時刻における酸素ガス需要量の算出を行う、酸素ガス需要量の算出ステップと、貯蔵量ならびに処理量の上下限値といった制約条件および演算条件の各種設定を行う、各種設定ステップと、コストに係る評価関数を最小化する最適化問題として定式化し求解する、定式化・求解ステップと、求解した運用計画を出力する、運用計画出力ステップと、次の計画タイミングで、酸素ガス需要量の測定値でガスホルダおよび液酸タンク貯蔵量の予測値を修正する、予測値修正ステップとを有する。 （もっと読む）

本発明は、大気中への二酸化炭素の排出を低減するための方法およびこの方法を実施するためのタンクに関わる。方法によれば、燃焼プロセスの結果生じた二酸化炭素をガスから分離させる。次に、二酸化炭素を少なくとも１０ｂａｒ絶対単位の圧力へ、好ましくは少なくとも１５ｂａｒ絶対単位の圧力へ、特に有利には１８ｂａｒ絶対単位の圧力へもたらし、且つ−１０℃までの温度へ、好ましくは−２０℃までの温度へ冷却する。有利には、液化二酸化炭素の温度は−４０℃以下である。液化二酸化炭素の温度は、輸送中にタンク内で特に有利には−２５℃と−３５℃の間にある。たとえば１８ｂａｒ絶対単位の比較的高い圧力には、比較的厚い壁厚のタンクを準備する必要がある。しかしながら、高圧により、二酸化炭素ガス中の水素および窒素の比較的高い成分を受け入れることが可能になる。従って、二酸化炭素の液化前に窒素と酸素とを大量に分離させる必要はなく、このことは、現在の技術水準によれば、二酸化炭素を分離させることにもなる。 （もっと読む）

エネルギーを貯蔵し解放するシステムおよび方法は、垂直冷管アセンブリの中に注入口空気を方向付けることと、空気を冷却することと、水分の一部分を除去することとを含む。空気は、冷管アセンブリから出るように方向付けられ、圧縮される。残りの水分は実質的に除去される。空気は、空気が冷却剤ループ空気を用いて実質的に液化されるようにメイン熱交換器において冷却される。実質的に液化された空気は、貯蔵装置に方向付けられる。エネルギー解放モードにおいて、作業ループ空気は、解放された液体空気が実質的に蒸発させられるように解放された液体空気を温め、解放された液体空気は、作業ループ空気が実質的に液化されるように作業ループ空気を冷却する。実質的に蒸発させられた空気は、燃焼室に方向付けられ、燃料ストリームで燃焼させられる。膨張させられた燃焼ガスの一部分は、解放された液体空気を加熱し、実質的に蒸発させるために用いられ得る。 （もっと読む）

【課題】気化部で万一オゾン分解が生じても液体オゾンの気化による連鎖的なオゾン分解を抑制でき、装置の破損の虞を無くすことが可能なオゾン濃縮装置の運転方法を提供する。
【解決手段】オゾン濃縮装置の運転方法は、オゾナイザで生成されたオゾンガスをオゾン沸点以下の温度まで冷却し液体オゾンと非凝縮気体とに分離する冷却手段と、冷却手段により分離された液体オゾンを加熱して気化し濃縮オゾンを得る気化部と、液体オゾンと非凝縮気体との分離境界面から気化部までを液封する配管と、を具備するオゾン濃縮装置の運転方法であって、配管における液封する部分に液体オゾンが規定以上貯まらないように、配管に流入するオゾン量を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷媒ガスを加圧・液化する際に、コンプレッサーを使用することなく、冷媒ガスを加圧・液化する冷媒ガス装置及び該冷媒ガス液化装置を利用する冷却装置、並びに冷媒ガス液化方法及び該冷媒ガス液化方法を使用する冷却方法を提供することである。
【解決手段】冷媒ガスと液体溶媒とを備え、該液体溶媒が該冷媒ガスを該液体溶媒のガスの蒸気圧による加圧によって常温で液化させるものであることを特徴とする冷媒ガス液化装置である。 （もっと読む）