【課題】表面が凹凸形状の樹脂層をフィルム基材に積層した構造の凹凸フィルムを製造するに当たって、フィルム基材の走行方向に、部分的或いは連続的に生じる恐れのある膜厚不足、抜け等の欠陥を容易に防止することを課題とする。
【解決手段】ロール凹版５に、ノズル７によって樹脂液６を一定幅で供給し、その上にフィルム基材２を巻き付けるようニップロール８で押し付け、次いでその樹脂液を硬化させた後、フィルム基材２を樹脂層３と共にロール凹版から剥がして凹凸フィルム１を製造する方法において、凹凸フィルムに欠陥を生じさせる局部的な液量不足を解消するため、ノズル７とニップロール８の間のロール凹版表面で且つ液量不足となる領域にディスペンサ２１によって樹脂液６ａをスポット供給する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 塗布ダイの先端リップとウエブとのクリアランスを安定的に均一にする。
【解決手段】 移動しているウエブ上に、架台に固定された塗布ダイの先端リップから塗布液を塗布する塗布装置において、前記塗布ダイと接合される架台の接合面の接合領域に、前記架台にボルトにより固定されたシムを複数配置し、配置された前記シムの各々の厚さを調整することにより、塗布ダイの先端リップにおける真直度を調整することを特徴とする塗布装置を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】断熱効果が低下することなく、すぐに巻いたり折畳んだりすることが可能な断熱シートの製造方法及び断熱シートの提供。
【解決手段】不織布からなるシート状基材２、シート状基材２の少なくとも一方の面に形成された断熱層３、シート状基材２の他方の面、または、断熱層３の上面に設けられ、粘着材４ａと粘着材４ａから離脱可能に貼着された粘着材保護シート４ｂを有する接着層４とから構成された断熱シート１及びその製造方法であって、断熱層３は、シート状基材２に塗布される中空ビーズとアクリル系樹脂の混合物からなる断熱塗材６をシート状基材２に塗布して、遠赤外線もしくはマイクロ波の照射により抜水乾燥して断熱塗膜を形成したものであり、接着層４は、シート状基材２または断熱層３に粘着材４ａを塗布し、粘着材保護シート４ｂを覆ったものである。 （もっと読む）

【課題】「コの字型」あるいは「３部位分離型」幅規制板を使用する際に、幅方向において精度良いスリット間隙を実現するための手段を提供する。
【解決手段】「コの字型」の幅規制板において、幅規制板の端部Ｘ２，Ｘ３の厚みｔ_２、ｔ_３をブロックあわせ部Ｘ１の厚みｔ_１よりも小さくし、さらには、端部の厚みｔ_２、ｔ_３が、０．９３ｔ_１よりも大きくする。また、「３部位分離型」の幅規制板において、ブロックあわせ板の厚みをｔ_４、両端部の厚みをそれぞれｔ_５、ｔ_６としたときに、幅規制部の端部Ｙ２，Ｙ３の厚みｔ_５、ｔ_６をブロックあわせ部Ｙ１の厚みｔ_４よりも小さくし、さらには、端部の厚みｔ_５、ｔ_６が、０．９３ｔ_４よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 塗布ヘッドのヘッド面における正確な真直度を測定する。
【解決手段】 連続的に走行する非磁性支持体上に磁性層を形成するための塗布ヘッドの真直度の測定方法において、塗布ヘッドのエッジ面と表面部材の任意の一面とを同時に研削することにより、表面部材にエッジ面と同一の面を形成する位置合わせ工程と、表面部材の前記エッジ面と同一の面と、エッジ面の真直度を測定するための測定子の先端面とを研磨することにより、測定子の先端面に前記エッジ面と平行となる面を形成するラップ工程と、ラップ工程により形成された測定子の先端面と、エッジ面とを接触させることにより、エッジ面の真直度を測定するエッジ面測定工程からなることを特徴とする塗布ヘッドの真直度の測定方法を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】テープ状の基材の幅変更に対応して容易に液状体を吐出描画できる描画装置、液状体の描画方法、配線基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】描画装置１００は、液状体を液滴として複数のノズルから吐出する吐出ヘッドが搭載されたメインキャリッジ１０１と、メインキャリッジ１０１をＸ軸方向に移動可能なＸ軸リニアガイド１０２と、吐出ヘッドと所定の間隔を置いて基材１を配置すると共にＸ軸リニアガイド１０２に対して直交する方向にテープ状の基材１を搬送するテープ搬送機構１１０と、各部を制御する制御部１３０とを備えた。テープ状の基材１には複数の描画領域が設けられており、制御部１３０は、基材１の複数の描画領域のうち少なくとも１つを吐出ヘッドと対向させ、吐出ヘッドをＸ軸方向に往復させる相対移動に同期して当該描画領域に液状体を吐出描画するように吐出ヘッドを制御する。 （もっと読む）

【課題】反りのあるワークに対しても正確なアライメントを行うことができるアライメント方法およびアライメント機構を提供すること、また、反りのあるワークに対しても正確に描画することが可能な描画方法および描画装置を提供すること。
【解決手段】テープ８０をステージ５０に載置するステップ（ａ）と、押さえ機構３４がテープ８０の両端部をステージ５０に向かって押圧するステップ（ｂ）と、ステージ５０がテープ８０を吸着するステップ（ｃ）と、によってテープ８０の反りを矯正した状態でステージ５０に吸着させ、ステージ５０をテープ８０とともに移動させてアライメントを行う。その後、液滴吐出ヘッドからテープ８０へ機能液を吐出するステップと、機能液を乾燥させてテープ８０上にパターンを形成するステップと、によってパターンを描画する。 （もっと読む）

【課題】凸版ローラ２へのホットメルト接着剤層の転移にあたり発生する糸引き現象を防ぎ、ライン速度を増大可能とすること。
【解決手段】凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所に向け、フラットホットエヤーＫを供給することを特徴とするホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
凸版ローラ２とホットメルト接着剤供給ロール1との対接個所にスリット口を対向させたフラットホットエヤーノズル１０を有することを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】表面に同伴エア膜が形成される程度の高速でウエブを走行させて塗布を行なった場合でも、塗布膜に膜切れなどの欠陥が生じることがなく、安定した塗布が行なえるとともに、塗布の開始時或いは終了時における厚塗りを防止することのできる塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】バーコータ１０は、バー１２の上流側に塗布液の供給流路２４を有し、その供給流路２４の上流側に堰板１６を備える。堰板１６は、上端１６Ａが鋭角なウェッジ形状に形成され、その上端１６Ａはバー１２の最上端位置１２Ａよりも低い位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】塗布ヘッドの塗布液を吐出する塗布液吐出部の上流側の近傍に塗布液の付着を防止し、生産効率が高い塗布物の生産方法の提供。
【解決手段】塗布ヘッドの塗布液吐出部より塗布液を吐出し、連続的に移動する被塗布物に塗布液を塗布して得られる塗布物の生産方法において、前記塗布液吐出部の近傍であって、前記被塗布物の搬送方向の上流側の位置に溶剤供給手段により溶剤を供給した後、前記塗布ヘッドにより前記被塗布物に塗布を開始し、この後、前記溶剤の供給を中止することを特徴とする塗布物の生産方法。 （もっと読む）

【課題】反りのない又は少ないフレキシブル積層板を十分歩留まりよく製造可能なフレキシブル積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂フィルムの少なくとも一方面上に金属箔が設けられた積層体を１又は２以上有するフレキシブル積層板の製造方法であって、材質の異なる２以上の層が積層された帯状の多層体を加熱すると同時に、その多層体の両主面に交互に複数の搬送ロールが当接した状態で多層体を搬送する加熱搬送工程を有し、多層体における１以上の層が、樹脂フィルム又は樹脂フィルムの前駆体を含有する層である製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができる。
【解決手段】塗布ラインを搬送されるウエブＷに接触する複数のパスローラ２０を備え、搬送されるウエブＷに対して塗工用バー装置５０により塗布液を塗布する塗布装置１０’において、複数のパスローラ２０のうち、少なくとも塗工用バー塗布機５０に最も近いパスローラ２０については、その固有振動数を可変可能な固有振動数可変手段２１を備えている。 （もっと読む）

【課題】ダイに対して複数の供給口を形成するとともに供給口に供給する塗布液の圧力又は流量を供給口毎に調整することにより、高精度で均一な幅方向膜厚精度を得ることができるダイ方式塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】ダイ２の内部に塗布液１１を供給する塗布液供給口２５〜２７をダイ２に対して塗布幅方向に計３箇所に設け、各塗布液供給口２５〜２７に対して供給される塗布液の圧力又は流量を供給口毎に所定圧力又は所定流量に調整して塗工を行うように構成する。 （もっと読む）

【課題】耐擦傷性が良好である積層体の製造方法を提供すること。生産性に優れる該製造方法で製造された積層体（好ましくは光学フィルム用積層体又は反射防止フィルム用積層体）、並びに該積層体を用いた偏光板及び画像表示装置を提供すること。
【解決手段】支持体上に、少なくとも２種の塗布組成物を各々塗設してなる層を有する積層体の製造方法であって、少なくとも２種の塗布組成物は、互いに化学結合を形成しうる重合性官能基を共通して有する化合物を含有し、少なくとも２種の塗布組成物を各々支持体上に同時に塗布し、乾燥する積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗布液がウエブに塗布され始める塗布開始時より均一な膜厚を形成することができ、且つ塗布スジ等のムラを抑制することができる。
【解決手段】バックアップローラ１２に支持された状態で連続走行するウエブ１４の表面に向かってスロットダイ１８の先端から塗布液を吐出してクリアランスＨに塗布液ビードを架橋し、該ビードを介して前記ウエブ表面に塗布液を塗布する塗布装置１０において、スロットダイ１８ウエブ１４に対して接近・離間する移動手段６０と、移動手段６０によるスロットダイ１８の移動速度を調整する移動速度調整手段６２と、移動手段６０を制御して、スロットダイ１８を定常塗布時のクリアランス幅よりも小さな塗布開始位置（ａ）に接近移動して該塗布開始位置で所定の保持時間停止させた後、定常塗布時のクリアランス幅の定常塗布位置（ｂ）に離間移動させる制御手段６４と、備えて構成した。 （もっと読む）

【課題】高粘度の塗布液や、ウエブに対して濡れ性の低い塗布液を均一に塗布することができるバー塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】バー塗布装置１０は、連続走行するウエブ１２に対して接触するように設けられたバー１６と、バー１６に対してウエブ１２の進入側に塗布液を送液する複数のスリット３２、３４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】幅方向両端部を大きく切断・除去することなく、それでいて安定した両端部の寸法安定性を確保できる硬質ポリウレタンボードの製造方法を提供する。
【解決手段】走行する下面材１上に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を吐出すると共に、その上方から上面材２を供給し、上下面材１，２の間で吐出した硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を発泡・硬化させて長尺状の硬質ポリウレタンボードを連続製造する。下面材１または上面材２として、芯材１ａに対してその幅方向長さより長い樹脂製フィルム１ｂをラミネートしたラミネート面材を使用すると共に、吐出された硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を吐出後、抑えバー６により樹脂製フィルム１ｂの幅方向端部を略直角方向に屈曲させることにより、吐出された硬質ポリウレタンフォーム原液組成物の幅方向の拡がりを抑える。 （もっと読む）

【課題】押し出し型塗布コーターを使用して塗布を行う時、塗布開始時の帯状支持体への液付きを改良した押し出し型塗布コーターと、押し出し型塗布コーターを使用して生産された光学フィルム及び塗布物の生産方法と、塗布物の生産方法による光学フィルムの提供。
【解決手段】連続搬送される帯状の支持体上に押し出し塗布方式により塗布液を塗布する押し出し型塗布コーターであり、前記押し出し型塗布コーターの塗布液吐出部に、支持体搬送方向下流側から溶剤を流下させるための溶剤流下機構を有し、前記溶剤が流下する部分が樹脂部材で被覆されていることを特徴とする押し出し型塗布コーター。 （もっと読む）

【課題】電極の表面に多孔質耐熱層を複数条設ける場合の課題である塗液性状と連動した滲み幅の経時変化を抑止し、各条に分離する際の切断不具合熱を回避できる電池を供給する。
【解決手段】本発明の多孔質耐熱層の形成方法は、活物質を含む合剤層を芯材の上に設けてなる電極を走行させ、周面に溝を設けたグラビアロールを電極と当接させつつその走行方向とは逆向きに回転させることにより、電極の表面に多孔質耐熱層の前駆体である塗液を塗布する工程を含み、グラビアロールを経て電極の表面に塗布された塗液の一部を、電極の表面に当接することにより走行方向と平行に連続除去するための掻き取り部を設け、塗液を連続除去した後に形成される多孔質耐熱層の幅の変動に相応して、掻き取り部を電極に当接させる幅を変化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 減圧チャンバーにおけるサクション変動（減圧変動）を低減させる塗布装置および塗布方法と、そのような塗布装置や塗布方法によって得られる塗布膜を含む光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 エアー配管２８を介して減圧チャンバー２６にブロア３０が接続され、減圧チャンバー２６とブロア３０との間のエアー配管２８には、オリフィス３２およびバッファ装置３３が順次設けられている。オリフィス３２は、エアー配管２８内の通気可能な断面積を４分の１以下に局所的に絞る。バッファ装置３３は、バッファタンク３４と、バッファタンク３４に給気するエアー吸引口３５とを有する。 （もっと読む）