【課題】搬送される塗布対象物の表面にその搬送方向に沿って間欠的に塗布剤を塗布する間欠塗布装置および間欠塗布方法において、簡単で安価な構成により、塗布剤の粘度、塗布パターンの長さや間隔、間欠塗布の頻度などにかかわらず正確な間欠塗布を可能とし、塗布パターンにかすれや引きずり等の塗布不良が発生しない高速間欠塗布処理を実現して生産性を向上する。
【解決手段】間欠塗布装置１は、塗布対象物Ｗを搬送する搬送装置２と、塗布剤を塗布対象物Ｗに塗布するために間欠的に吐出する塗布ノズル３と、塗布対象物Ｗの搬送方向に沿う前後方向に塗布ノズル３を移動制御するノズル移動装置４と、を備え、ノズル移動装置４は、塗布ノズル３と塗布対象物Ｗとの相対速度ＶＲを任意に変更制御する。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、バックアップロールとフィルムとの間のエアの抱き込みを抑制し、面状故障のない良好な塗布面状を得る。
【解決手段】
外周面の一部に帯状フィルムを支持して搬送するバックアップローラ１４と、バックアップローラ１４の外周面に対向して近接配置され、該外周面に支持されたウエブ１２上に塗布液を塗布するダイ１６と、ウエブ１２がバックアップローラ１４と接触開始する接触開始位置Ｐの直前に設けられ、バックアップローラ１４とウエブ１２との間に形成されるエア抱き込み空間に抱き込まれるエアをウエブ１２の非塗布面側から排除する減圧装置１８と、を備えた。 （もっと読む）

被塗工物に対する塗工液の塗工幅を精度よく制御することが可能な塗工装置及び塗工液の塗布方法を提供すること。塗工装置１００は、帯状の被塗工物を搬送する複数のローラ２１、２２を有した搬送手段と、搬送手段により搬送される被塗工物３１に塗工液３２を塗布する塗工ダイ１１と、塗工ダイ１１の被塗工物３１に対する位置を、被塗工物３１に塗布された塗工液３２の幅を示す塗工幅に応じて変更する位置決め手段と、を有し、塗工ダイ１１は、被塗工物３１がローラ２１で巻き上げられる位置であり、かつ、ローラ２１の中心部分より下方において、垂直方向から塗工液３２を塗布するものであり、位置決め手段は、塗工ダイ１１を水平方向に移動させることで被塗工物３１に塗られる塗工液の幅を制御する。
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【課題】 わずかな乾燥ムラの発生をも抑制しながら少なくとも自然乾燥よりも乾燥速度を早く維持できる面性も生産性も向上できる塗布膜の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 乾燥装置内は複数の乾燥ゾーンに分割され乾燥ゾーン毎に給排気手段を有しており、給気手段側には内部に複数の孔を有する平板状部材を１枚以上配置した整流構造と、屈曲部を有する給気部とが配置され、屈曲部分出口と整流構造との間の直線部分の長さＬ０が、Ｄを管径、Ｒｅをレイノルズ数としてＬ０≦（１０〜４０）Ｄ／５（層流時）またはＬ０≦（０．０６５ＲｅＤ）／５（乱流時）で表されることを特徴とする。また、天板と底板との距離を１０ｍｍ以上〜１００ｍｍ以下の範囲とし、天板と塗布膜との高さＬ１と、底板と基材との底板側間隙の高さＬ２との関係が、Ｌ１≦高さＬ２である。 （もっと読む）

【課題】粘着防止シートを用いることなく帯状部材同士の粘着を確実に防止可能な帯状部材の成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】帯状部材ＢＭ３の厚さ方向両方の面を粗面状に加工し、その帯状部材ＢＭ３に粘着防止剤を付着させるようにしたので、粗面状に加工することにより形成される複数の凹状部分Ｐ１に粘着防止剤ＰＷが溜まるとともに、粗面状に加工した面において凸状部分Ｐ２以外の部分が外部と接触し難くなり、帯状部材ＢＭ３同士を厚さ方向に接触させても、帯状部材ＢＭ３同士の間に各凹状部分Ｐ１に溜った粘着防止剤ＰＷが確実に配置されるとともに、帯状部材ＢＭ３同士が直接接触する面積が小さくなる。即ち、粘着防止シートを用いることなく帯状部材ＢＭ３同士の粘着を確実に防止可能であり、生産効率の向上を図る上で極めて有利である。 （もっと読む）

【課題】 基材フィルムをロールから浮上させることなく安定して搬送し、同時に、ロールに形成した溝の痕跡のない樹脂塗工膜を得ることのできるような塗工装置を提供すること。
【解決手段】 連続的に搬送される基材フィルム上に樹脂塗工液を塗工する塗工手段と、該塗工手段により樹脂塗工液の塗工された前記基材フィルムと接する１又は２以上のロールとを備え、前記塗工された樹脂塗工液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下である範囲内で該基材フィルムと接する少なくとも１以上の前記ロールの表面には、該基材フィルムと接する幅全域に亘って幅（Ｗ）０．５ｍｍ未満の溝（１０）が形成されていることを特徴とする塗工装置による。 （もっと読む）

【課題】
ウエブ状フィルム基材またはバックアップロールに付着している大きな異物はもとより小さな異物でも容易に取り除くことができ、フィルム基材表面に塗布されるマイクロカプセル塗工層に点状の塗工ムラ等がでないマイクロカプセル塗工液の塗工方法の提供。
【解決手段】回転するバックアップロール２の周面と同期して走行するウエブ状フィルム基材１の表面にマイクロカプセル塗工液を塗布する塗工方法で、前記バックアップロール２の周面とウエブ状フィルム基材１の裏面が接する直前のウエブ状フィルム基材１の裏面に揮発性液状物を塗布するマイクロカプセル塗工液の塗工方法である。 （もっと読む）

亜鉛メッキ鋼板を、少なくとも一種の酸性基を有する水溶性ポリマーを有する酸性水性製剤で連続的に不動態化する方法。 （もっと読む）

【課題】スジ、ムラ等の塗布故障のない塗布膜を備える塗布物の製造方法及び塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】マニホールドの側面部に前記マニホールドに塗布液を供給するための給液口と、前記給液口が形成されている前記マニホールドの反対側の側面部に前記マニホールドに供給された塗布液を排出するための排液口を備えるダイヘッドに対し、少なくとも粒子を２．５ｗｔ％以上含む塗布液を用い、前記ダイヘッドの給液口を通じて断面積がＳである前記マニホールド内に流量Ｑ_１で塗布液を供給し、前記リップ先端から流量Ｑ_２で塗布液を吐出し、さらに、前記排液口から流量Ｑ_１−Ｑ_２であり、且つ、式（１）（Ｑ_１−Ｑ_２）／Ｓ ≧ ３．０（ｍｍ／ｓｅｃ）を満たすように塗布液を排出することにより、支持体上に塗布液を連続的に塗布し塗布膜を形成することを特徴とする塗布物の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、固形分を含む塗工液を固体の偏りなく連続にウェブに塗工する塗工方法およびその方法を用いて製造した反射防止フィルム、マイクロカプセル型電気泳動式表示装置用の表示媒体フィルム並びに感圧複写紙を提供することを目的とする。
【解決手段】固体相と液体相が混合している混合液をロール・ツー・ ロール方式でウェブに塗工する方法において、固体相と液体相が混合している混合液を溜めるダム（１５）を有した塗工ヘッド（１８）を用い、このダム（１５）中の固体相と液体相が混合している混合液にウェブを連続して接触させることで固体相と液体相が混合している混合液をウェブ上に塗工すること、かつ、ウェブの搬送方向と異なる方向に固体相と液体相が混合している混合液の流れをダム（１５）内に作ることを特徴とする固相−液相混合液の塗工方法である。 （もっと読む）

【課題】紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を含む塗膜を硬化するとき、紫外線と同時に発生する熱や塗膜の硬化収縮によるシワやカールなどのフィルムの変形、形成された機能膜の硬度や耐擦傷性、基材との密着性等の膜物性の低下を抑制し、外観、膜物性ともに良好な機能膜を得る光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】乾燥工程後で紫外線照射工程前の塗膜の温度Ｔｉ（℃）を２５以上８０以下にし、かつ、紫外線照射工程での塗膜の紫外線照射時間をｔ（ｓｅｃ）、塗膜の温度上昇をΔＴ（℃）としたときの塗膜の単位時間当たりの温度変化ΔＴ／ｔ（℃／ｓｅｃ）を６以上１８以下にする。 （もっと読む）

【課題】例えば、光学フィルムにおいて視認性に悪影響を及ぼしうるような、細かな塗工ムラを抑制しつつ樹脂塗工フィルムを製造しうる樹脂塗工フィルムの製造方法及び樹脂塗工フィルムの製造装置を提供する。
【解決手段】長尺の基材フィルムを、一定速度で回転する基準ロールから１又は２以上のガイドロールを介してバックアップロールへと送り、該バックアップロールに近接して設けられた塗工手段から樹脂塗工液を該基材フィルムへと塗工して基材フィルム上に樹脂塗工膜を形成する樹脂塗工フィルムの製造方法であって、前記ガイドロールのうち少なくとも１つの外周面を、その回転に伴って基材フィルムの長手方向に１８５から６３０ｍｍの波長で周期的に基材フィルム面に対して押動させ、基材フィルムの搬送経路を周期的に変動させる。 （もっと読む）

【課題】連続走行するウエブに塗布液を間欠塗布して塗布部と未塗布部を交互に形成する際に、直線的な塗り付け線を形成することができる間欠塗布方法及び装置の提供。
【解決手段】塗布液を間欠吐出手段１４でウエブ１６上に塗布部Ａと未塗布部Ｂとを交互に形成する装置において、間欠吐出手段１４は、タンク３０に貯留される塗布液を送液ポンプ３２によりマニホールドの一方端入口２４Ａから流入させて他方端出口２４Ｂから流出させて再びタンク３０に戻す塗布液の循環ライン３４と、循環ライン３４のマニホールド出口２４Ｂ下流側近傍に設けられ、循環ライン３４を開閉する一対のバルブ３６Ａ，３６Ｂと、循環ライン３４の塗布液を吸引すると共に吸引した塗布液を循環ライン３４に排出する吸排液手段３８と、一対のバルブ３６Ａ，３６Ｂの開閉タイミング及び吸排液手段３８の吸引と排出のタイミングを制御する制御手段４０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】３本リバースロール塗布における塗布速度限界を拡大し、高速薄膜塗布が可能な３本リバースロール塗布方法及び塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布液吐出口６ｂから吐出される塗布液は、矢印Ｅで示すように、アプリケーターロール２の中心軸２ｂに向かって吐出され、吐出された塗布液によって液ダム５内の塗布液がアプリケーターロール２の塗布液供給開始部２ｃに強固に付着される。従って、塗布液供給開始部２ｃにおける空気の巻き込みが抑制され、アプリケーターロール２の回転に伴い空気同伴が抑制された状態で、塗布液１０が塗布液供給開始部２ｃから検量部１９までアプリケーターロール２の周面２ａに連続して付着されることになる。 （もっと読む）

艶消し仕上げを有するフィルムを提供するシステム及び方法。システムは、コーティングされた支持体を提供する手段を含み、コーティングされた支持体は、支持体に塗布された第１のコーティング可能材料を含み、コーティング可能材料はコーティングされた支持体の第１の主面を形成し、システムはさらに、第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変える手段を含み、システムはさらに、コーティングされた支持体の第１の主面上に艶消し仕上げを施すためにコーティングされた支持体の第１の主面に接触するように位置決めされた外面を有するフェイスサイドローラーを含み、そしてシステムはさらに、任意には、第１のコーティング可能材料を固化させる手段を含む。本発明の方法は、（１）支持体上に配置されたコーティング可能材料を含むコーティングされた支持体を用意し、コーティング可能材料がコーティングされた支持体の第１の主面を提供し；（２）コーティング可能材料の粘度を初期粘度から第２の粘度に変え；（３）艶消し仕上げを施すために、コーティングされた支持体の第１の主面を少なくとも１つのフェイスサイドローラーと接触させ；そして（４）任意には、コーティング可能材料を固化させることによりフィルムを提供する、工程を含む。
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【課題】塗布開始時の厚塗りを簡便な方法で防止する
【解決手段】 下記（１）〜（３）の工程によりスライドビードコータ８０を用いてウェブ１５の表面に塗布膜層を形成させる。
（１）スライドビードコータ８０のスライド面に塗布液を流下させて、膜流を形成させる工程、
（２）塗布液のウェブ１５への移送がスライドビードコータ８０の膜流移送部７０の幅方向片端７０Ｒから開始するように、スライドビードコータ８０の膜流移送部７０をウェブ１５に相対的に接近させる工程、
（３）塗布液の移送をウェブ１５の幅方向全域まで広げて、ウェブ１５の表面に塗布膜層を形成させる工程。 （もっと読む）

【課題】インクジェット塗布法での塗布における支持体の繋ぎ目の射出位置通過時において、インクジェットヘッドと支持体の間隙を塗布時の間隙よりも広げても、ノズル面の清掃の必要がなく、且つ塗布液ミストで周囲を汚染することがない塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】塗布開始後に前記繋ぎ目が前記インクジェットヘッドの射出位置を通過する際に、インクジェットヘッドと支持体の間隙を塗布時の間隙よりも広げて、前記インクジェットヘッドよりの前記液滴の射出を継続する。また、前記液滴を前記支持体に塗布せず、塗布液飛散防止機構で回収する。 （もっと読む）

波形シートの段に接着剤を塗布する方法は、アプリケータロールの外面に接着剤層を塗布するステップと、アプリケータロールを回転させるステップと、アプリケータロールに隣接するウェブポジショニングロールを回転させるステップとを含む。ウェブポジショニングロールおよびアプリケータロールはそれぞれ回転軸を有し、それらのロールの外面間にギャップを画定する。接着剤層から段に接着剤を塗布するために、アプリケータロールの外面に隣接する経路に沿って波形シートを移動させる。制御システムを利用して、回転軸を、互いに対して実質的に平行に自動的に維持する。他の例では、制御システムが、ギャップの所望の幅を自動的に維持し、段頂に加える所望の圧力を自動的に維持し、かつ／または段高さを自動的に決定することができる。
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【課題】粘度が異なる複数の塗工液を塗布して樹脂層を形成する際に、微細な塗工ムラを生じさせることのない多層膜の形成方法を提供。
【解決手段】樹脂層形成装置として、フィルムを所定速度で搬送するバックアップローラ13,23と、バックアップローラ表面にてフィルムに対し樹脂塗工液を吐出する塗工手段と、バックアップローラにフィルムを所定速度で供給する供給ローラ11,21とを備えた樹脂層形成装置を用い、最も高粘度の樹脂塗工液により樹脂層を形成する樹脂層形成装置100において、塗工手段に最も近い供給ローラ11のフィルム搬送速度を一定値に固定し、バックアップローラ13のフィルム搬送速度をその供給ローラ11に追従するように制御し、他の樹脂層形成装置200の供給ローラ21のフィルム搬送速度をフィルムの伸縮に応じて制御する。 （もっと読む）

【課題】箔に対してペーストの両面同時塗工を行う場合において、塗工部に導入される箔の位置決め精度を向上させて塗工精度を向上させると同時に、両面同時塗工後の箔を安定して搬送することにより、両面同時塗工による塗工品質の確保を可能とする技術を提供する。
【解決手段】一対の表面塗工用ダイ３および裏面塗工用ダイ４の箔搬入側に備える箔規制手段たる表面側ガイドローラ５および裏面側ガイドローラ６により、表面塗工用ダイ３と箔との距離と、裏面塗工用ダイ４と箔との距離が均等となるように箔を保持して、かつ、一対の塗工用ダイ３・４の箔搬出側に備える張力付与手段たるテンションローラ７により、ペースト塗工後の箔に弛みが生じないように張力を付与する構成とする。 （もっと読む）