【課題】本発明は、塗料の利用率が高いワークのプリント方法及びプリント装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るインクジェットヘッド及び回転手段を有するプリント装置を利用するプリント方法は、ワークを回転手段に積載するステップと、前記回転手段が前記ワークの被プリント区域をインクジェットヘッドに対向させるステップと、前記インクジェットヘッドが前記ワークの被プリント区域に対してプリントするステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】ロールに巻掛されたウエブに対して、塗工液の膜厚がロールの長手方向（幅方向）に沿って均一となるよう塗工液を塗布することができ、また製造コストやメンテナンスコストを低減することができる塗工装置および塗工方法を提供する。
【解決手段】塗工装置は、塗工部と、ロール５０の長手方向に沿って設けられた複数の加熱部１０ａ〜１０ｉと、ロール５０の長手方向に沿って設けられ、ウエブに塗布された塗工液の膜厚等を検出する複数の検出部、を備えている。各々の加熱部１０ａ〜１０ｉは、その全体または少なくとも一部分がロール５０の回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されている。制御部３０は、各検出部による検出結果に基づいて、各加熱部１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いを加熱部１０ａ〜１０ｉ毎に制御する制御部３０を備える。 （もっと読む）

【課題】吸水シートの消費量を低減しつつ、良好な拭き取り性を維持できる塗布装置を提供する。
【解決手段】基板に溶液をインクジェット方式によって塗布する塗布装置１００であり、基板に溶液を吐出するノズル１２を含むヘッドユニット１０と、ノズル１２をワイピングするワイピングユニット２０とを備える。ワイピングユニット２０は、ノズル１２の吐出面１２ａを拭き取る拭き取り部２２を有し、拭き取り部２２は、吸水シート２１からなる凸状形状を有している。ワイピングユニット２０には、拭き取り部２２が溶液を吸収して重くなった時に、拭き取り部２２の凸状形状を支えるガイド壁２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】軸方向の滑りを防止し、膜厚制御可能な塗装用ローラ及びこれを用いた塗装方法を提供する。
【解決手段】ローラ芯部材及び円筒状多孔質部材からなり、ローラ芯内部から塗料が円筒状多孔質部材表面に浸出する塗装用ローラにおいて、前記ローラ芯部材は、中空構造で塗料の供給路となり、且つ複数の塗料吐出孔が被塗物面方向に設けられた固定軸と、その両端に設けられた回転体とからなり、前記回転体は、周面に複数のピンが周方向に間隔をあけて設けられ、前記固定軸を回転の中心として、円筒状多孔質部材と連動して回転することを特徴とする塗装用ローラ、及びこれを用いて塗料を塗装することを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】長尺フィルムを２本のガイドロールで支持して走行させながら、長尺フィルムの表面に塗布ヘッドを押し付けて、塗料を塗布し、塗布層を形成した場合にも縞状ムラを生じない長尺積層フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】一対のニップロール１６、１７と第二のガイドロール１３との間に、長尺フィルム１１の幅方向両端部１１ｃを挟みながら、長尺フィルム１１を走行させる。一対のニップロール１６、１７はハの字形に配置され、各々の回転軸１６ａ、１７ａが長尺フィルム１１の走行方向１５の下流側の交点１８で交差する。長尺フィルム１１には、走行方向１５の力だけでなく、幅方向の力１９も加わる。幅方向の力１９は、長尺フィルム１１の幅を広げる。幅方向の力１９が加わることにより、長尺フィルム１１のシワが解消される。 （もっと読む）

【課題】基材上に角度方向の異なる複数の直線パターン群を描画する際の各直線パターン群間の位置ずれ量を高精度で確実且つ容易に把握すること。
【解決手段】角度方向の異なる複数の直線パターン群をそれぞれ描画する工程毎に、基材上の所定の場所に描画する位置ずれ検査用パターン１は、途中に区切れ部１１を有するラインパターンからなる第１の検査用パターン１０と、少なくとも一つのドット２１を有する第２の検査用パターン２０とを有し、最初の一群の直線パターンを描画する第１の工程では、第１の検査用パターン１０と第２の検査用パターン２０のうちの一方のみを描画し、第１の工程の後、角度方向の異なる他の一群の直線パターンを描画する第２の工程以降では、第１の工程で描画されなかった他方のみを、第２の検査用パターン２０のドット２１が第１の検査用パターン１０の区切れ部１１内に配置されるように組み合わせて描画する。 （もっと読む）

【課題】実用性に優れた簡易な構成でありながら、塗工液の分離による塗布ムラや異物混入による欠陥を低減し、高品質の塗膜を基材上に形成する塗工方法と塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工液１５が収容される液溜部８を覆うことで、塗工液の吸湿及び揮発を抑制し、これらに起因する塗布ムラを充分に低減する。さらに液溜部を覆うことで塗工液に異物が混入することを防止する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置の用途（要求される解像度やインクの着弾精度）により最適なクリーニング条件を決定する手法
【解決手段】少なくとも、複数のノズルが設けられたインクジェットヘッドを複数備えるヘッドユニットと、ノズル面をワイピングによりクリーニングするためのワイピングユニットと、前記ノズル面を撮像する撮像ユニットと、を備えたインクジェット塗工装置のインクジェットヘッドメンテナンス方法であって、（ａ）前記複数のノズルが設けられたノズル面は撥液層を備え、（ｂ）前記ノズル面のインク面積を測定する工程と、（ｃ）ワイピングによるクリーニング条件を変更する工程と、を有することを特徴とするインクジェットヘッドのメンテナンス方法である。 （もっと読む）

【課題】目的に応じて、任意の個数あるいは量、もしくは種類の機能性物体をワークに付与すること。
【解決手段】機能性物体を内包した有形の吐出物が前記吐出物のみの状態で供給された液滴吐出ヘッドから、前記吐出物をワークに吐出することを特徴とする機能性物体付与方法および機能性物体付与装置。 （もっと読む）

【課題】二本のレールに沿って基板を移動する基板移動部の水平面上での回転方向の傾きを検出し補正できるように構成された吐出装置及び吐出方法を提供する。
【解決手段】本発明の吐出装置１０は、第一、第二の主干渉装置６２ａ、６２ｂと、第一、第二の主鏡装置６１ａ、６１ｂを有し、基板移動部２０の水平面上での回転方向の傾きを測定可能に構成されている。基板移動部２０の移動中、その測定結果から二本のレール上の移動量をそれぞれ制御して、前記傾きを移動開始前と同じにする。吐出装置１０は、第一、第二の副干渉装置６２ｃ、６２ｄと、副鏡装置６１ｃを有し、基板移動部２０のｘ軸方向の位置を測定可能に構成されている。基板移動部２０の移動中、その測定結果からヘッド３２の移動を制御して、ヘッド３２と基板移動部２０とのｘ軸方向の相対位置関係を、移動開始前と同じにすることにより、吐出口３５から吐出する吐出液を基板５０上の各着弾位置に着弾させることができる。 （もっと読む）

【課題】基板をヘッド保持部の下を通過させる間に一様にインクを吐出できる吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明の吐出装置は、ヘッド保持部３０とｙ軸方向に移動可能な基板移動部２０を有する。ヘッド保持部３０では、複数のヘッド３２がヘッド組を構成し、複数のヘッド組がヘッドグループを構成している。一のヘッド組中のヘッド３２は、複数の吐出口３５がｘ軸上に正投影された位置の間隔が等しくなるように配置され、一のヘッドグループ中では、ｘ軸上に正投影された吐出口の位置関係において、一のヘッド組中の隣接する２個の吐出口３５の間に、他のヘッド組の吐出口３５が位置し、複数のヘッド組中の吐出口が等間隔に配置されている。被吐出範囲の幅が一のヘッドグループ中に含まれる吐出口３５の列のｘ軸方向の幅以下である基板５０を、基板移動部２０上で位置合わせしたのち、ヘッド保持部３０の下に通過させながらインクを吐出することで、一様に吐出できる。 （もっと読む）

【課題】複数の液滴を同一の塗布領域内に位置をずらして塗布する際に、吐出性が低下すると、塗布領域の大きさや位置だけでは液滴の吐出性の低下による塗布異常を検出することが困難であり、吐出性の低下の種類に応じた適切な保全処理を行なうことが難しい。
【解決手段】
被塗布面の同一の塗布領域内の位置の異なる場所に時間差を設けて複数の液滴を吐出する塗布装置における液滴の塗布状態の判定装置であって、塗布後の塗布領域を計測する塗布領域計測手段と、所望の塗布領域と前記塗布領域計測手段により計測した塗布領域との差異を認識する塗布領域認識手段と、前記塗布領域計測手段及び塗布領域認識手段により、各々の液滴の吐出状態を判断する塗布状態判定手段とインクジェットヘッドのメンテナンスを行なう保全部を有し、塗布状態判定手段の判定結果を元に、インクジェットヘッドのメンテナンスの種類を選択して保全動作を行なう。 （もっと読む）

【課題】高精度で微少な１０ｃＰ以上の粘度を有する液体の液滴を確実に基板に吐出する装置を提供する。
【解決手段】液体貯蔵容器と中空構造を有するニードルと液体貯蔵容器を一定量加圧してニードルの先端から１０ｃＰ以上の粘度の液体を基板に吐出する液体吐出方法で、ニードル先端の肉厚〔（外径−内径）の１／２〕が０．０５ｍｍから０．２０ｍｍの範囲にあり、ニードル先端の内径は０．０５ｍｍ〜０．４０ｍｍの範囲にあり、ニードル先端の肉厚面の延長線上と基板面との角度が０°から２０°の範囲にあることにより、１０ｃＰ以上の液体においても微少かつ高精度な液体の滴下が可能になる。 （もっと読む）

【課題】着弾位置のずれに一定の傾向があることに着目して為されたものであり、組立装置におけるアライメントカメラの取付け誤差やアライメントマスクの取付け誤差を許容しつつ、機能液滴吐出ヘッドをキャリッジプレートに精度良く組付けることができる、機能液滴吐出ヘッドのキャリッジプレートへの組付け方法および機能液滴吐出ヘッドの組付け・検査システムを提供する。
【解決手段】機能液滴吐出ヘッド３から検査シートＳ上に機能液滴を吐出着弾させ、複数の着弾ドットを位置認識する着弾位置認識工程と、異なる機能液滴吐出ヘッド３による複数回の着弾位置認識工程の位置認識結果に基づいて、キャリッジプレート４に対する機能液滴吐出ヘッド３の位置ずれ傾向を取得する位置ずれ傾向取得工程と、取得した位置ずれ傾向に基づいて、キャリッジプレート４に組み付ける機能液滴吐出ヘッド３の基準位置に対し位置補正を行うヘッド位置補正工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】材料利用効率及び稼働率の向上を実現するとともに、塗布ノズルの汚れに起因する膜厚均一性の低下を防止する。
【解決手段】成膜装置１において、塗布対象物Ｗが載置される載置面２ａを有するステージ２と、ステージ２を載置面２ａに沿う回転方向に回転させる回転機構３と、ステージ２上の塗布対象物Ｗに材料を吐出して塗布する塗布ノズル４と、ステージ２と塗布ノズル４とを回転方向に交わる交差方向に載置面２ａに沿って相対移動させる移動機構５と、塗布対象物Ｗが載置されたステージ２を回転機構３により回転させながら、移動機構５によりステージ２と塗布ノズル４とを交差方向に載置面２ａに沿って相対移動させ、塗布ノズル４によりステージ２上の塗布対象物Ｗに材料を塗布する制御を行う制御部１０と、塗布ノズル４を洗浄する洗浄装置７とを備える。 （もっと読む）

【課題】走行するシート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布するに際して、広幅の高速塗工であっても塗布斑の生じないグラビア塗工方法を提供する。
【解決手段】連続して走行するシート状物の表面に、該シート状物の走行方向と逆方向に回転するグラビアロールで塗液を塗布する方法において、前記グラビアロールに塗液を移行させるファウンテンノズルと余剰塗液をかきとるドクターブレードの間に塗液飛散防止手段を設けることを特徴とするシート状物のグラビア塗工方法とする。 （もっと読む）

【課題】被塗布物への液滴塗布工程を簡易化するとともに、被塗布物上に所望の塗膜を形成することのできる塗膜形成方法、およびこの塗膜形成方法を用いることにより、信頼性の高い圧電素子を簡単に製造することのできる圧電素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】上面、側面２８およびこれらが交差する角部Ａを有する被塗布物に対して、吐出法により液滴をノズルを有するヘッドユニット５００のノズルから吐出し、被塗布物に塗膜を形成する塗膜形成方法であって、上面の法線方向から角部Ａに衝突するように液滴を前記ヘッドユニット５００のノズルから吐出し、角部Ａでせん断された液滴が前記側面２８を流下することにより、側面２８に前記塗膜を形成し、上面の法線方向から上面に、液滴を前記ヘッドユニット５００のノズルから吐出し、上面に角部Ａ付近よりも密度を疎にして塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】偏肉がある基材に対しても複数のノズルを設けたディスペンサー方式で有機ＥＬパネルの発光層を全面にわたって均一に形成すること。
【解決手段】隔壁間の溝に対向するノズルとして突き出し形状のノズルを用い、ノズルと基材載置テーブル間に電界を印加することによりノズル外形エッジ部分で形成されるビードの安定性を向上させることにより、ノズル先端と基材上面との間隔を遠ざけても、はみ出しの無い安定した連続線を塗布できる。 （もっと読む）

【課題】吐出再開始時のインクの吐出を安定させて準備時間を短縮し、かつ予備吐出におけるインクの使用量を低減して、製造コストと環境への負荷を低減する。
【解決手段】待機位置に移動したノズルヘッド１０３をインクリザーバー１０４と向き合った状態にする。この状態でインク１０１の液滴１０１ａをインクリザーバー１０４に向かって吐出する。ノズル１０３ａとインクリザーバー１０４に溜められたインク１０１の表面とが接触可能となったら、ノズル１０３ａとインクリザーバー１０４を接近させ、ノズル１０３ａとインクリザーバー１０４に溜められたインク１０１の表面とを接触させる。このようにノズル１０３ａを密着させることにより、インクリザーバー１０４に溜められたインク１０１の溶媒の蒸発を抑制する。 （もっと読む）

【課題】液滴材料の消費を少なくしてもノズル詰まりを回復することができ、液滴材料の安定吐出を実現する。
【解決手段】滴を吐出するためのノズル２を有するヘッド１と、ヘッド１にインク５を供給するタンク４とを有するインクジェット装置のノズル２の液滴不吐出を改善する方法であって、タンク４内のインクの液面５ａがヘッド１から、液滴を吐出するときの吐出位置からヘッド１の液滴吐出面の高さより高い位置になるまでタンク４を移動させ、タンク４の液面５ａをヘッド１の液滴吐出面の高さより高い位置に保持したままで、ヘッド１の液滴吐出面を、インク５を生成する溶液の成分の少なくとも一部からなる溶媒を塗布した拭き取りシート８により拭くことにより、ヘッド１のノズル２を不吐出状態を回復させる。 （もっと読む）