【課題】基板上の異物によりコーティング装備のノズル部が損傷を受けることを防止し、基板下部の定盤上に異物が存在することを防止することができるコーティング装備及びその運用方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るコーティング装備は、基板が載置される定盤と、基板にレジンを噴射してコーティングを行うノズル部と、ノズル部を洗浄するノズル洗浄部と、定盤を洗浄する定盤洗浄部とを含む。また、本発明に係るコーティング装備運用方法は、定盤上にコーティングを行う第１基板を搬出する段階と、定盤洗浄部を用いて定盤を洗浄する段階と、洗浄された定盤上に、コーティングを行う第２基板を搬入する段階と、ノズル部から第２基板にレジンを噴射してコーティングを行う段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】十分な反射防止性能を有しながら耐擦傷性をより向上した光学フィルムおよび反射防止フィルムを提供すること。そのような光学フィルムおよび反射防止フィルムを具備した偏光板及び画像表示装置を提供すること。
【解決手段】支持体上に塗布された層が、少なくとも１種のフッ素化光重合開始剤と電離放射線硬化性化合物とを含有する組成物の硬化物からなることを特徴とする光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】 液状物質滴下装置又は液状物質滴下方法において、液状物質の滴下精度を向上させること。
【解決手段】 ノズル２３から液状物質を吐出させて基板１上に滴下する液状物質滴下装置１０において、液状物質の温度に基づいてノズル２３からの液状物質の吐出を制御する制御装置３６を備えたもの。 （もっと読む）

【課題】 膜厚むらを発生させることなく部分的に薄膜を形成することができる部分的薄膜形成方法を提供する。
【解決手段】 基板１１上に形成されたフィルタ膜１３中の欠陥除去部分１４に、固形成分と固化成分と溶媒とを含む薄膜形成材料１５ａを滴下し、滴下された薄膜形成材料１５から溶媒を除去した後、固化成分を固化させることによって部分的に薄膜を形成する際に、溶媒の除去速度を、供給された薄膜形成材料の体積の変化率に基づいて調整する。これによって、膜厚むらを生じさせることなくフィルタ膜１３中の欠陥除去部分１４に部分的に薄膜を形成し、液晶パネル用カラーフィルタを修復することができる。 （もっと読む）

【課題】 各種基材の表面に、帯電防止性、硬度、耐擦傷性、及び透明性に優れた硬化膜層を有する帯電防止用積層体を提供する。
【解決手段】 基材と、
下記成分（Ａ）、（Ｂａ）及び（Ｃ）を含有する層と、
を有し、
前記層が、（Ａ）成分７〜４０質量％及び（Ｂａ）成分２０〜６０質量％の割合で含有する積層体。
（Ａ）錫含有酸化インジウム微粒子
（Ｂａ）ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、セリウム、錫及び亜鉛よりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物粒子
（Ｃ）重合体 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置に係り、より詳しくは、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、相互に向かい合う第１基板及び第２基板と；前記第１基板及び第２基板間に位置する液晶層と；前記第１基板及び第２基板間に位置して、前記液晶層を取り囲み、フリットガラス(frit glass)または、ガラスペースト(glass paste)で形成されたシールパターンを含む液晶表示装置を提供する。前記フリットガラスは、酸化鉛ＰｂＯ、酸化亜鉛ＺｎＯ、酸化シリコンＳｉＯ_２、酸化バリウムＢａＯパウダー、増量剤(filler)と接合物質(binder material)を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、電気特性に優れ、簡易な工程で高精細なパターン状に有機機能性層を形成することが可能な有機機能性素子用基板、およびその有機機能性素子用基板を用いた有機機能性素子を提供することを主目的としている。
【解決手段】 上記目的を達成するために、本発明は、基材と、前記基材上に形成された電極層と、前記電極層を覆うように形成され、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により濡れ性が変化する濡れ性変化層とを有する有機機能性素子用基板であって、
前記濡れ性変化層が非イオン性導電性無機材料を含有していることを特徴とする有機機能性素子用基板を提供する。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の膜厚制御、特に周縁部の膜厚均一化を容易に行うこと。
【解決手段】 この面状塗布ユニット（ＡＣＴ）４０では、ステージ８０上に基板Ｇを載置して、レジスト液供給機構８６およびノズル移動機構８８を動作させると、長尺ノズル８２の塗布走査により基板Ｇ上に基板の一端から他端に向ってレジスト液の面状塗布膜１００が形成されていく。その際、面状レジスト塗布膜１００が基板Ｇの外側へ向って広がる過程でライン状レジスト塗布膜７６と接触ないし一体化し、ライン状レジスト塗布膜７６によって面状レジスト塗布膜１００の外縁の位置が規定されると同時に膜厚も制御される。 （もっと読む）

【課題】塗布装置の前端及び後端に塗布補助機構を設置し、この塗布補助機構から塗布を開始することにより、基板の全面に均一な塗布を形成する塗布液塗布装置及びこれを利用した塗布膜の形成方法を提供する。
【解決手段】塗布液塗布装置３００は、被処理物が載置されるテーブル２２０と、テーブル２２０の上部に設置され、上記被処理物の表面に塗布液を塗布するスリットノズル２４０と、テーブル２２０の少なくとも一方の側面に設置され、塗布が開始される塗布補助機構と、スリットノズル２４０を所定方向に移動するための駆動部２６０とを含む。 （もっと読む）

【課題】 工程時間の短縮を図りながらも高精度なパターニングが可能な成膜方法、およびこのような成膜方法により形成された機能性膜、並びに当該機能性膜を備える電気光学装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】 任意のドットマトリクスパターン（点描パターン）をグループ分割してなる第１〜第６グループの分割パターンにより、各グループ毎に機能液の配置、固形化が行われる。各グループの分割パターンは、３×３のマトリクス周期で好適に分散された周期成分としてのドット１０と、周期成分を補完する補完成分としてのドット１１とを含んでいる。分割パターンに基づく導電分散液の配置においては、局所的に導電分散液間の一体化が生じるところもあるが、著しい再パターン化を招くことはなく、全体として十分なパターニング精度が確保される。 （もっと読む）

【課題】糊欠け及び糊汚れの生じにくい光学フィルム積層体を提供する。
【解決手段】光学フィルム層１と粘着剤層３とを含む積層体を準備し、粘着剤層の端面に非粘着性で比重ｄが４．０以下の粉体５を付着させた後、エアを吹き付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、長尺フィルム上に機能性薄膜を設ける光学フィルムの製造方法において、色むらの発生や該色むらの周期状のむら、塗布幅手方向での中心と端部との差、ロールの巻外と巻中との差、ロット間の差などのない、均一性の高い光学フィルム及びその製造方法を提供することにある。更に、該光学フィルムを用いた視認性に優れた偏光板及び液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】 長尺フィルム上に機能性薄膜を設ける光学フィルムの製造方法において、長尺フィルムを連続的に搬送して機能性薄膜をコーティングする工程を有し、コーティング後、該光学フィルムを温度５０℃以上でロール状に巻き取り、引き続き５０℃以上で１日間以上の加熱処理を行うことを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、形成された機能層の中心部および端部の厚みの差が、色調ムラ等の不都合を発生させない程度の差の範囲内にある機能層を有する機能性素子の製造方法およびそのような機能性素子の製造に用いる装置を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、溶媒を含む機能層形成用塗工液を基材上に塗布した後、乾燥させて固化させる乾燥工程を有する機能性素子の製造方法において、製造される機能層の平坦性を得るために、予め製造された機能層の形状を検査し、中心部が凸形状の場合は、前記乾燥工程における溶媒の揮発速度を速くし、中心部が凹形状の場合は、前記乾燥工程における溶媒の揮発速度を遅くするように制御することを特徴とする機能性素子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 従来の塗膜形成方法は、作業工程が多く生産性が悪かった。塗料の接着性も優れず、二種類のフィルムが積層されるため塗膜基板が厚くなり、コスト高でもあった。
【解決手段】 走行中のフィルムに塗料を塗布し、塗布された塗料を半乾燥状態にし、そのフィルムを基板に貼付して半乾燥状態の塗料を基板に塗布する方法である。また、フィルム、又はそのフィルムと基板を切断するようにすることもできる。走行中のフィルムに孔を開け、その孔を使用してフィルムを走行させることもできる。上記塗膜形成方法を実現する装置として、フィルムに塗料を塗布する塗布装置と、塗布された塗料を半乾燥状態にする半乾燥装置と、前記フィルムを走行中に基板に貼付して半乾燥状態の塗料を基板に塗布する貼付装置とを備えたものがある。前記貼付装置は真空貼付式とすることができる。また加圧式等とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】 多段に重ねられて設けられた複数のモジュールに対し、処理液を分配供給する基板処理システムの処理液の吐出精度を同じにして膜厚プロファイルを異なるモジュールで同じにするディスペンス機構を具備する基板処理システム及びその制御方法をを提供する。
【解決手段】 処理液が収容された処理液供給源３０と、処理液供給源３０を加圧することによって処理液を圧送する加圧手段と、複数のモジュールの横に夫々配置され、加圧手段によって処理液供給源３０から圧送された処理液を内部に貯留するポンプ３４を備え、ポンプ３４の送出口から各ポンプ３４に対応するノズルＮｚの吐出口までの配管距離が全て等しくなるように配置し、全てのノズル間での吐出圧を等しくする。 （もっと読む）

【課題】電子アセンブリの２つの構成要素間に位置することになる粘性材料を付加する方法を提供する。
【解決手段】２つの基板（１００、１０２）を形成する電子アセンブリの２つの構成要素（１００、１０２）の間に粘性材料の少なくとも１つの連続線（１０４、１０６、１０８、１１０）を形成する方法。本方法は、粘性材料の複数の離間したドット（２０）を基板（１００、１０２）の第１のもの（１００）の表面（９８）上に堆積させる段階と、基板（１００、１０２）の第２のもの（１０２）をドット（２０）に接触させ、ドット（２０）を互いに融合させて２つの基板（１００、１０２）の間に粘性材料の少なくとも１つの連続線（１０４、１０６、１０８、１１０）を形成する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】微粒子分散系の塗料を用いた場合にも、微粒子間の相互作用による局部的な粘度ムラを抑制し、面内厚みムラが非常に小さく、色目ムラの認識できない塗布型光学膜の作製方法、塗布型光学膜、さらには光学多層膜、反射型スクリーンを提供し、面内膜厚ムラと面間膜厚ムラを同時に低減する要求を実現する浸漬塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布槽１０２内に充填されたニュートン流体である微粒子分散系の塗料１０２Ｌ中に支持体１１を浸漬し、支持体１１を塗料１０２Ｌ液面から相対的に引き上げながら支持体１１上に塗料を付着させて塗膜を形成する塗布工程を含む塗布型光学膜の作製方法において、塗料１０２Ｌの粘度、支持体１１の相対的引上速度、支持体１１と塗布槽１０２壁面との距離ｄのうち、少なくとも１つを調整して、支持体１１上の塗料１０２Ｌのせん断速度を０．８ｓｅｃ^-1以上とする。 （もっと読む）

【課題】基板上に所望の形状の膜を精度よく安定して形成することが可能な膜
形成方法を提供する。
【解決手段】液体材料を液滴にして基板上に配置し、前記基板上に膜を形成す
る。液体材料の固形分濃度と、液滴の乾燥速度とのうちの少なくとも一方をパラ
メータとして、液滴の乾燥膜の形状を制御する。 （もっと読む）

【課題】 液滴を吐出する吐出口と目標吐出位置との間の距離を均一にすることによって
、吐出した液滴で形成するパターンの形成位置の位置精度やパターン形状の均一性を向上
して生産性を向上させた液滴吐出方法、液滴吐出装置、前記液滴吐出方法を用いて製造し
た面状照明装置及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】 液滴吐出装置に、導光板の出射面１２ｂの高さ位置を検出可能な位置セン
サと、出射面１２ｂを傾動可能な傾動機構３１を設け、出射面１２ｂに対して液滴を吐出
する前に、傾動機構３１の傾動によって、出射面１２ｂの傾動角θ２を出射面１２ｂの傾
斜角θ１にし、その出射面１２ｂを、初期位置から水平位置に配置変更するようにした。
そして、出射面１２ｂを、液滴の吐出方向（Ｚ矢印方向）に対して垂直になるように配置
して、ノズルＮの吐出方向に配置された各目標吐出位置に対応する実距離Ｈを目標距離Ｈ
ａに変更した。 （もっと読む）

【課題】
塗布液を基板面内に均一塗布することができ、高い歩留まりで従来と同等以上の光電変換効率の光電変換素子を作製することができる光電変換素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
第一導電型の基板の表面と塗布液との濡れ性が向上するように基板表面処理する工程と、前記基板表面処理を施した前記基板の表面に加圧式エアレススプレー方式を用いて前記塗付液を塗付する塗付工程とを有する光電変換素子の製造方法である。 （もっと読む）