【課題】 形成される膜にムラができるのを防ぐことが可能な液滴吐出方法、ヘッドユニット、液滴吐出装置、電気光学装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】 ヘッド１１４が往復走査する際に、往路及び復路のどちらの方向から走査するときでも液体材料１１１（赤色材料１１１Ｒ、緑色材料１１１Ｇ、青色材料１１１Ｂ）の吐出される順序が同一になるため、往路と復路との吐出環境の違いを無くすことができる。これにより、形成される膜にムラが生じるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 加熱して吐出する液状体の吐出容量の均一性を向上した液滴吐出装置、液滴吐
出方法、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 吐出ヘッド３０を上下方向に移動して、吐出ヘッド３０と吐出領域Ｓとの
間の実吐出距離を変更可能するヘッド昇降機構３７を設け、吐出ヘッド３０を加熱して、
液晶の実吐出温度を変更可能するヘッドヒータ３５を設けた。そして、吐出する液晶の種
類毎に、吐出粘度に対応した目標吐出温度を設定し、ヘッドヒータ３５を駆動制御して、
前記実吐出温度を目標吐出温度に昇温制御するようにした。また、目標吐出温度（液晶の
種類）毎に、液晶の吐出量のバラツキが、所定の値以下で略同じとなるような目標吐出距
離を設定し、ヘッド昇降機構３７を駆動制御して、実吐出距離を目標吐出距離に変更する
ようにした。 （もっと読む）

【課題】連続走行する支持体に塗布液を塗布して形成した長尺で広幅な塗布膜面において、塗布液物性を変更することなく、また既存の乾燥装置を大きく改造することなく、溶剤が揮発する乾燥過程においてに発生するムラを防止し、かつ効率良く乾燥させる塗布膜の乾燥方法を提供すること。
【解決手段】連続的に搬送される支持体上に溶剤を含む塗布液を塗布し、形成された溶剤を含む塗布膜を乾燥する、塗布膜の乾燥方法であって、該塗布膜の溶剤含有量が２０質量％以上４５質量％以下の範囲である時の乾燥速度が０．２ｇ／ｍ^２・ｓ以上であり、且つ該溶剤含有量範囲において該支持体を非接触で搬送することを特徴とする乾燥方法。 （もっと読む）

【課題】 連続搬送される支持体上に塗布液をインクチャネルのノズルから液滴として吐出するインクジェット方式で塗布して塗膜面を形成する際、平滑性、塗膜厚均一性を有した塗布方法の提供。
【解決手段】 固形分を溶解又は分散した塗布液をノズル吐出口から液滴として射出するインクジェットヘッドを用いた塗布装置を使用し、支持手段により支持され連続的に搬送される帯状プラスチックフィルム支持体上に前記塗布液を塗布し塗膜面を形成する塗布方法において、少なくとも、前記液滴が着弾する位置の前記帯状プラスチックフィルム支持体の表面の幅手平滑度は、ウエット膜厚の１００％以下とすることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】 ＥＬプロセス中のガラス板材への接着剤の塗布に際し、そのＥＬ素子に対する水分、酸素等の接触を確実に回避して、接着剤の塗布を円滑に行えるようにする。
【解決手段】 ＥＬプロセス中でガラス板材であるワークＷ面にシール用の接着剤を塗布するとき、スクリーン印刷機構部１０を内部に備えた密閉構造のスクリーン印刷室１と、このスクリーン印刷室１内を真空にすべくスクリーン印刷室１に接続した真空排気装置２１と、スクリーン印刷室１内部を窒素ガス雰囲気にすべくスクリーン印刷室１に接続した窒素ガス供給装置２３とを備える。スクリーン印刷室１は、真空排気装置６，７、窒素ガス供給装置２３夫々を接続してある入口側予備室２を搬入側に、出口側予備室３を搬出側に連結して構成する。また窒素ガスは、水分、酸素等を含まない高純度なものとなるようし、各室１，２，３夫々で循環する。 （もっと読む）

加水分解性ケイ酸塩オリゴマーである前駆体製剤を基板上にコーティングし、塩基、水、及びオリゴマーの加水分解を抑制する抑制剤を含む気体雰囲気において硬化することにより作製されるシリカ又はシリカ様フィルムの形態の制御方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐傷付き性を発現し、かつインサート成形またはインモールド成形を施し、深絞り形状に成形した場合でも、艶消し層に割れが発生しない、かつ車輌用部材に必要とされる表面硬度、耐薬品性、耐熱性および艶消し性を有する艶消しアクリル樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】 アクリル樹脂フィルム基体上に、艶消し材、擦り傷防止剤およびバインダー樹脂を含有する艶消し層を設けることにより、上記課題は達成される。 （もっと読む）

【課題】押し出し、スライド、カーテン等の流量規制型の塗布装置において、雰囲気や塗布液温度に左右されることなく、コータの温度を一定に保温が可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布液をチャンバーで幅方向に広げた後スリットを通して塗布液吐出部へ液を供給し、連続的に移動する帯状被塗布体面へビードを形成しながら塗布する塗布装置において、塗布装置を構成する材料がステンレススチールであり、チャンバーの周囲及びスリットの周囲にそれぞれ複数の保温水路を有することを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 樹脂皮膜の形成に用いた際、加熱硬化時に膨張しようとするガスを効果的に逃がすことができる基体、平滑な表面を有し膜厚が均一な樹脂皮膜を得ることができる皮膜形成方法、並びに、該皮膜形成方法を用いた継ぎ目なしベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 基体の表面に樹脂溶液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を基体上に保持したまま乾燥して半硬化状態の乾燥皮膜とし、更に加熱硬化して樹脂皮膜を成膜する皮膜形成方法に用いる前記基体であって、塗膜形成時には表面に隙間を有しておらず、塗膜を乾燥し半硬化状態となった段階で、前記乾燥皮膜で覆われた部分の表面に隙間を形成することができる基体、該基体を用いた皮膜形成方法、及び該皮膜形成方法を用いた継ぎ目なしベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 液体吐出量を適切に制御することができる電気光学装置の製造方法、液滴吐出装置及び吐出量検査方法を提供する。
【解決手段】 液滴吐出装置２０は、吐出ヘッド３２を備え、吐出ヘッド３２からマザー基板２５に向って微小液滴を吐出する。また、吐出量検査のための秤量皿４７をマザー基板２５上に配置するとともに、その秤量皿４７をマザー基板２５上から移動させる搬送ロボット４１と、吐出ヘッド３２から秤量皿４７内に吐出された液体の重量を測定する重量測定装置４２とを備える。そして、秤量皿４７内の液体の重量に基づいて、吐出ヘッド３２から吐出された液滴の重量を算出し、算出された微小液滴の重量が予め定められた重量範囲外である場合に、液滴の重量の誤差に応じて、吐出ヘッド３２の吐出量を制御する。 （もっと読む）

【課題】 優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、高硬度及び高屈折率を有するとともに耐擦傷性並びに基材及び低屈折率層との密着性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る放射線硬化性組成物、及びその硬化物を提供する。
【解決手段】 （Ｂ）下記式（１）で示される化合物、


ｍ、ｎは０〜３の整数 （Ｃ）光重合開始剤、及び （Ｅ）溶剤を含有する放射線硬化性組成物。 （もっと読む）

【課題】斑点および雪片状凝集体を含む表面欠陥を減少させまたは排除し、フューザ部材としてうまく機能し、フューザ部材層の他の特性または望ましい特徴を劣化させないフルオロエラストマーフューザ部材層を提供する。
【解決手段】本発明によるフューザ部材コーティングを製造するためのプロセスは、ａ）フルオロエラストマーと、架橋剤と、極性溶媒と、フッ素化コポリマー界面活性剤とを添加し、反応させ、コーティング溶液を形成させる工程と、ｂ）フューザ部材上に前記コーティング溶液を提供し、フューザ部材コーティングを形成させる工程と、を含み、前記フッ素化コポリマー界面活性剤はフッ素化アクリレートコポリマーおよびフッ素化ポリエーテルコポリマーからなる群より選択されるコポリマーを含む。 （もっと読む）

【課題】 全体の描画時間を短縮すると共に、形成される膜にムラができるのを防ぐことが可能な液滴吐出方法、ヘッドユニット、液滴吐出装置、電気光学装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】 キャリッジ１０３が基体１０Ａ上を走査しながら、赤色材料１１１Ｒ、緑色材料１１１Ｇ、青色材料１１１Ｂの各液体材料１１１の走査領域のうち少なくとも一部が重なるように液体材料１１１を吐出するため、走査領域の重なった部分では、各液体材料１１１の溶媒が蒸発して乾燥しにくい雰囲気になり、全体として液体材料１１１の乾燥速度が均一になる。このため、赤色材料１１１Ｒ、緑色材料１１１Ｇ、青色材料１１１Ｂの各液体材料１１１を同時に吐出しても、各液体材料１１１の間に乾燥ムラが生じることは無い。これにより、全体の描画時間を短縮すると共に、形成されるカラーフィルタ層１６にムラができるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】配向膜の膜厚が不均一に形成されても表示ムラが抑制される配向膜の液滴吐出方法を提供すること。
【解決手段】所定のピッチで配列される複数のノズル２ａを有するインクジェットヘッド２を、基板３０に対して相対的に移動させてノズル２ａから配向膜の液滴６ａを基板３０上に吐出する方法において、インクジェットヘッド２の基板３０に対して相対的に移動する方向Ｃが基板３０に格子状に構成される絵素の配列方向Ｘ，Ｙに対して所定角度傾斜されている。 （もっと読む）

【課題】位相差値の経時変化が小さく、斜め方向についても優れた特性を有する、広帯域かつ広視野角の光学フィルムを非常に高い製造効率で製造し得る方法、およびそのような方法で得られた光学フィルム、ならびに該光学フィルムを用いた画像表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の光学フィルムの製造方法は、基材の表面に配向処理を施す工程と、該基材の該配向処理が施された表面に液晶組成物を塗工する工程と、該液晶組成物中の液晶材料を該基材の配向方向に応じて配向させて、第１の複屈折層を形成する工程と、該第１の複屈折層を、（該液晶材料の液晶転移温度＋２０℃）以上の温度で０．５時間以上エージングする工程と、該基材表面に形成された該第１の複屈折層を透明保護フィルム（Ｔ）の表面に転写する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 高粘度の液状体を液滴として基板の吐出領域に吐出し、各吐出領域に吐出した液状体の容量の均一性を向上した液滴吐出装置、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 吐出ヘッド３１と対峙する状態の吐出領域Ｓの実温度を検出する温度センサ３０をキャリッジ２９に取り付け、液晶の液滴を吐出する吐出領域Ｓ毎に、対応する吐出領域Ｓの実温度を検出し、前記温度センサ３０の検出する実温度に基づいて、圧電素子の伸張幅を規定する吐出電圧を演算するようにした。そして、前記吐出電圧に基づいて、圧電素子を駆動させる圧電素子駆動信号を生成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 より製造方法が簡単なマイクロレンズの製造方法、光学特性の良好なマイクロレンズ、及び光学膜、プロジェクション用スクリーン、プロジェクターシステム、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 基体Ｐ上に第１液滴としての機能液Ｘ１を配置して、機能液Ｘ１（バンク材料）を乾燥固化させて、外側より内側が凹んでいる第１凸部としてのバンク２９を形成する。外側より内側が凹んだ第１凸部としてのバンク２９の上に第２液滴としての機能液Ｘ２（マイクロレンズ材料）をさらに配置して、機能液Ｘ２を硬化させて第２凸部としてのマイクロレンズ３０を製造する。 （もっと読む）

【課題】
所望の位置にスペーサを配置できる技術を提供する。
【解決手段】
本発明のスペーサ塗布装置１では、予め吐出孔の状態を試験し、異常な吐出孔を特定しておき、処理対象物１１への吐出液の吐出を行うとき、異常な吐出孔の吐出動作を停止させ、その吐出孔が担当する吐出位置には、正常な吐出孔から吐出させる。異常吐出孔の隣の吐出孔は不安定であり、不安定な吐出孔が担当した吐出位置は、スペーサ個数を計数し、不足する不良吐出位置には、正常な吐出孔から吐出液を吐出させ、スペーサを追加する。 （もっと読む）

【課題】
処理対象物上に基準個数以上のスペーサを配置できる技術を提供する。
【解決手段】
印刷装置１２₁〜１２_mで処理対象物の種類を読み取り、中央制御装置１１に照合し、処理対象物の種類に応じた配置位置の位置情報を中央制御装置１１から得る。位置情報に従って吐出液を吐出した後、修正装置１３₁〜１３_nに移動させ、検査装置により、配置位置毎にスペーサの個数を計数し、不足位置に吐出液を吐出させる。処理対象物の一部領域を画像処理するだけで配置位置のスペーサ個数を計数することができるので、画像解析の負担が軽い。 （もっと読む）

【課題】 短時間で簡便に塗膜を形成することができ、均一な塗膜を形成することができ、塗膜の膜厚の制御が可能な塗工液の塗布方法、塗布装置、及び塗膜を提供すること。
【解決手段】基材５と、前記基材５の表面に密着可能な押さえ板３との間に塗工液を導入し、前記押さえ板３を、前記基材５の表面に密着させつつ、前記基材５に対して相対的にスライドさせることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）