【課題】溶液を乾燥させる効率のよいドラム式乾燥機を提供する。
【解決手段】ドラム乾燥機１００は、横向きに配置された中空のドラム８と、ドラムを回転させるモータ１２と、ドラム８の中へ溶液を供給する溶液供給管１９と、高温ガス供給管２１と、スクレイパ２０と、コンベア２２を備える。高温ガス供給管２１が吹き出す高温ガスによって、回転しているドラム８の内面に付着した溶液が加熱され乾燥する。スクレイパ２０は、ドラム８の内面に摺接しており、回転しているドラム８の内面に付着した溶液乾燥後の残留物を掻き落とす。コンベア２２は、スクレイパ２０の下方でスクレイパ２０に沿って伸びているとともにドラム外側へと延設されており、スクレイパ２０によって掻き落とされた残留物を受けてドラム外へと搬出する。 （もっと読む）

【課題】横型連続伝導伝熱式乾燥機において多管式加熱管にまとわり付き易い被処理物の乾燥および／または排出を良好に行うことのできる、新規な横型連続伝導伝熱式乾燥機を提供する。
【解決手段】機枠Ｆ上に具えられた本体シェル１０内に多管式加熱管１１が具えられ、この多管式加熱管１１を、その内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、前記本体シェル１０内に被処理物Ｈを投入し、この被処理物Ｈを本体シェル１０内に滞留させつつ前記多管式加熱管１１に接触させて被処理物Ｈの乾燥品Ｄを得る装置において、前記本体シェル１０に形成された、乾燥品Ｄを排出するための溢出口の上方且つ本体シェル１０の内側の部位には、前記多管式加熱管１１と供回り状態にある被処理物Ｈを、外部に導くための案内板２が配されていることを特徴として成る。 （もっと読む）

【課題】 プロセス流れから汚染物を除去する方法を提供する。
【解決手段】 プロセス流れを濾過する目的で網状材料を用いる。前記網状材料はまたプロセス装置内のプロセス流れの流れ分配も助長する。そのような網状材料を相当数の前記網状材料の間に隙間が存在するように詰め込むことができるが、その隙間を濾過および流れ分配が向上するように変えることができる。本濾過方法では、また、プロセス装置から出る汚染物を除去する方法も提供する。本方法はいろいろなプロセス流れおよびプロセス装置で使用可能である。そのような網状材料にはセラミック、金属材料および化学的蒸着要素が含まれ得る。そのような網状材料にいろいろな形状および大きさを持たせることができかつまたそれが触媒的に活性を示すようにすることも可能である。 （もっと読む）

昇華可能な有価生成物、それに比べてより昇華し易い成分とより昇華し難い成分とを含有する固体混合物を高温壁管状炉（１）内での分別昇華／逆昇華によって連続的に精製する方法であって、高温壁管状炉（１）の一方の端部で、固体混合物を不活性ガス流と一緒に、該不活性ガス流中に固体混合物を分散機（２）によって分散させて供給し、− 分散された固体混合物を、高温壁管状炉（１）内で、有価生成物が昇華する温度で加熱して、有価生成物より昇華し難い成分を固体粒子として含有するガス混合物を得て、− 有価生成物より昇華し難い成分を固体粒子として含有するガス混合物を、有価生成物より昇華し難い固体粒子を回収するために、適した孔径を有する高温ガスフィルター（３）に通し、− 有価生成物より昇華し難い成分が分離されたガス混合物を、有価生成物が逆昇華し、かつ有価生成物より昇華し易い成分が依然として逆昇華しない温度に冷却して、粒状の有価生成物を含有するガス混合物を得て、かつ− 精製された粒状の有価生成物を、冷却されたガス混合物から分離することによる、固体混合物を高温壁管状炉（１）内での分別昇華／逆昇華によって連続的に精製する方法が提案される。
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【課題】セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気して塩素等を除去するにあたり、広い設置場所を必要とせず、装置及び運転コストを低く抑えるとともに、セメント焼成系統の熱効率の低下を抑制する。
【解決手段】セメントキルン２６の窯尻２３から最下段サイクロン２２に至るまでのキルン排ガス流路に穿設され、キルン排ガス流路からキルン排ガスを抽気する抽気孔２３ａと、抽気孔に連通し、抽気孔から抽気された抽気ガスＧ２が通過する筒部１４と、筒部を通過する抽気ガスを冷却する冷却部１６と、筒部の内部に付着した付着物を除去する付着物除去部２０とを備える処理装置１０等。筒部から排出された抽気ガスを、最下段サイクロンから最上段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路に戻すルートを備えることができる。 （もっと読む）

【課題】焼却灰からバナジウムを効率的に回収し、資源の有効利用を可能にするバナジウム回収装置を提供することを目的とする。
【解決手段】石油系燃料の燃焼によって生じるバナジウムＶ含有の焼却灰Ａｓを受け入れる回転炉３と、回転炉３内の焼却灰Ａｓを加熱する気化手段１７と、回転炉３内の気体状のバナジウムＶを排出するバナジウム排出部１９と、バナジウム排出部１９から流出したバナジウムＶを回収する沈殿槽５と、を備える。本構成では、ＰＨ調整を伴う湿式処理によりバナジウムＶを回収する従来装置に比べて構造が単純になり、設備もコンパクト化できてバナジウムＶの効率的な回収が可能になる。 （もっと読む）

【課題】 処理水の温度が低くても、比較的低い加熱温度で処理水を加熱蒸発させることができるようにして、熱効率の向上を図る。
【解決手段】 処理水が送給され該送給された処理水を加熱蒸発させて水蒸気と残物とに分離させる分離空間Ｂと、分離空間Ｂで分離された残物を取出す残物取出部１１と、分離空間Ｂで分離された水蒸気が蒸気供給通路１を介して供給され該供給された水蒸気を冷却により凝縮して浄水にする凝縮空間Ｇと、凝縮空間Ｇで凝縮された浄水を取出す浄水取出部７１とを備え、分離空間Ｂ及び凝縮空間Ｇを弱真空状態にする加熱水排水パイプ６０及び冷却水排水パイプ１００からなる弱真空手段Ｖを備えた。 （もっと読む）

【課題】洗浄水に対して不溶解性或いは難溶解性を示す固着物を対象とした洗浄にあっても、従来の洗浄方法の洗浄効果を損なうことなく遠心薄膜乾燥機の振動を抑制できる遠心薄膜乾燥機の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】遠心薄膜乾燥機１０（図１参照）の洗浄方法において、伝熱胴１３に対する廃液の供給の停止後に、主軸１８の回転数を降下させる第２工程と、降下させた主軸１８の回転数を所定時間維持する第３工程と、主軸１８或いはブレード１７に対する負荷を示す指標を回転数上昇条件として用い、この回転数上昇条件を満たすように降下させた主軸１８の回転数を上昇させて行く第４工程とを設けるようにした。第４工程により、主軸１８の回転数は遠心薄膜乾燥機１０に対して許容される振動の加速度１０（m/sec²）を超えることなく上昇していく。また、第２工程および第３工程により、従来の洗浄方法による洗浄効果が維持される。 （もっと読む）

【課題】従来の乾燥機では、処理槽壁面に処理物が固着したり、撹拌の十分に行き届かないところで処理物が固まったりすることによる、乾燥度の不均等や熱伝導率の低下という不具合や、処理槽を飛散する飛散物まで排気口より排出され、飛散物が真空ポンプや熱交換器等に滞留してしまうという不具合があった。
【解決手段】強制排気による減圧雰囲気の処理槽内１２で、処理物を攪拌しながら加熱する減圧乾燥機１０において、処理物を攪拌する攪拌翼２０を、回転軸１９に固設された脚部２９と、該脚部２９に着脱可能に設けられた翼部３０とで構成した。また、該攪拌翼２０の回転軸１９より放射方向に突出する板状部材１８を備えた。 （もっと読む）

【課題】真空状態で加熱乾燥処理を行うとともに、処理効率に優れた構造を有する真空スプレードライヤを提供する。
【解決手段】円錐部、円筒部、天板を有するドライヤ本体１１と、円錐部の下端に連設した粉体導出部１１ｄと、粉体導出部に接続した第１粉体分離手段（サイクロン１９，２０）と、天板中央に設けられた原料液噴霧用の二流体ノズル２４と、二流体ノズルの周囲に設けられた排気部２５と、排気部に接続した第２粉体分離手段（サイクロン２１）と、排気部より外周側に設けられた熱風導入部２６と、第１粉体分離手段及び第２粉体分離手段から粉体導出部及び排気部を介してドライヤ本体内を真空排気してドライヤ本体内の真空度を−０．０５〜−０．０９ＭＰａの真空状態に保持する真空ポンプ２２，２３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】低沸点物質の蒸留時にも品質と収率を低下させない蒸留システム及び蒸留方法を提供する。
【解決手段】供給原料中に存在する２成分系以上の混合物質を沸点差によって低沸点物質と高沸点物質に分離する蒸留システムにおいて、前記低沸点物質が蒸発し、上部蒸気１１として排出され、前記高沸点物質が下部で凝縮される蒸発分離器１００と、水供給源から導入された水が、前記上部蒸気と熱交換し、前記上部蒸気及び水が各々凝縮及び蒸発する凝縮蒸発器５００と、前記凝縮蒸発器から蒸発した水蒸気を断熱圧縮する圧縮機６００，７００，８００を含んで構成され、前記圧縮機で圧縮された水蒸気の熱を前記蒸発分離器での混合物質の分離のための蒸発熱源として供給する。 （もっと読む）

【課題】攪拌羽根を回転させて被乾燥物を移送した場合に、攪拌羽根の接続部における摩耗や引張り応力を抑制することにより攪拌羽根からの熱媒体の漏出が抑制可能なディスク型処理装置を提供すること。
【解決手段】両端に側壁が設けられた筒状体を有する固定体と、該筒状体の軸方向に連設された複数の攪拌羽根２２を有して前記固定体に回転自在に挿通される回転軸２１とを備え、前記筒状体内に供給された被乾燥物を、被乾燥物排出部に向けて前記回転軸の軸方向に移送しながら攪拌、乾燥させるディスク型処理装置であって、前記前記拡販撹拌羽根２２は、第１の羽根部材２３と、第２の羽根部材２４とを備え、前記第１の羽根部材２３の外径は、前記第２の羽根部材２４の外径よりも大きく形成され、前記第１の羽根部材２３と前記第２の羽根部材２４とは、前記第１の羽根部材２３の内周側で接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 重合性物質を蒸留精製する減圧蒸留塔の液抜出しポンプの上流側に設けられているストレーナの切替を、蒸留塔の運転に支障を生ずることなく行うことのできる液抜出し装置を提供する。
【解決手段】 作動中のストレーナから予備ストレーナに切替える際に、先ず予備ストレーナの内部の空気をポンプ吐出液で置換して予備ストレーナ内の空気を排除してから、ストレーナの切替を行い得るように配管する。 （もっと読む）

【課題】ＣＯＤ値やＢＯＤ値が仮に高濃度であったとしても処理を行うことができる排水の処理方法及び処理機構を提供しようとするもの。
【解決手段】この排水の処理方法は、汚染物質が混在する排水１をミスト状にして気流５を及ぼすことによりミスト中の水分を気化させるようにした。またこの排水の処理機構は、汚染物質が混在する排水１をミスト状にする手段２と、排水ミスト４に気流５を及ぼす手段３とを具備し、前記排水ミスト４に気流５を及ぼすことによりミスト中の水分を気化させるようにした。汚染物質が混在する排水ミストに気流を及ぼすことによりミスト中の水分を気化させるようにしたので、排水をミスト状にすることによりミスト粒子として気化効率を向上させ且つ気流により前記ミスト粒子の気化効率を更に向上させることができ、生物処理方式とは異なりＣＯＤ値やＢＯＤ値の多寡に左右されずに処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】硫酸ナトリウムを含み、かつ、非石鹸性アニオン界面活性剤を低濃度で含有する噴霧乾燥用スラリー中での凝集物の発生を抑制する噴霧乾燥粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｄ）に示す成分を含有する噴霧乾燥用スラリーを調製する工程と、該噴霧乾燥用スラリーを噴霧乾燥する工程を有する噴霧乾燥粒子の製造方法であって、前記噴霧乾燥用スラリーを調製する工程において、（Ｂ）成分を添加した後に、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を添加することを特徴とする噴霧乾燥粒子の製造方法。（Ａ）成分：１〜１０質量％の非石鹸性アニオン界面活性剤。（Ｂ）成分：０．５〜２０質量％の金属イオン封鎖剤。（Ｃ）成分：０．５質量％以上の硫酸ナトリウム。（Ｄ）成分：０．５質量％以上の炭酸カリウム。 （もっと読む）

【課題】固形物分離部とディーゼル生成物用蒸留部とを有する油回路中の炭化水素含有残留物からディーゼル油を生成する方法および装置を提供する。
【解決手段】固形物分離部とディーゼル生成物のための生成物蒸留部とを備えた油回路中の炭化水素含有残留物からディーゼル油を生成する方法において、高性能チャンバー混合機１の吸込側に投入容器２が接続されかつ圧送側に蒸発器１４が接続され、該蒸発器の上部に蒸留塔１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】より簡単な構成でもって苦汁と塩を分離する。
【解決手段】塩水を濃縮して析出の塩を得るための鍋本体４と、鍋本体４に着脱自在の鍋蓋６を備え、鍋本体４には、塩を裏側で載置の鍋蓋６を、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度にて係止する係止部１８が設けてある鍋１０である。 （もっと読む）

【課題】エレクトロスピニング法により、直径がナノオーダーの微粒子を生産性良く製造できる微粒子の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】微粒子構成材料が５０重量％未満の含有量で溶媒中に溶解された原料液２と高圧気体とを噴霧機構部４に供給し、噴霧機構部４にて原料液２を霧化して吹き出し口７から吹き出すとともに吹き出し口７と吹き出し口７に対向して配置されたコレクタ１０の間に高電圧を印加して吹き出す原料液２に電荷を帯電させる。これにより、高圧空気が急激に膨張する空気爆発によって微粒子に霧化し、その後微粒子中の溶媒が蒸発してさらに粒径が小さくなることで電荷のクーロン力で一次静電爆発が生じてさらに微粒子化し、その後さらに溶媒が蒸発して同様に二次静電爆発が生じてさらに微粒子化されることによって、ナノオーダーの微粒子が高い生産性で製造されるようにした。 （もっと読む）

【課題】４−（ｔｅｒｔ−ブチル）−４'−メトキシジベンゾイルメタンの衣服への染着性を改善した日焼け止め化粧料を提供すること。
【解決手段】４−（ｔｅｒｔ−ブチル）−４'−メトキシジベンゾイルメタンを微粒子化して粉末のまま配合することにより衣服への染着性を改善したことを特徴とする日焼け止め化粧料である。 （もっと読む）

【課題】 火炎式噴霧熱分解法によって原料成分の多くを微細な粉体にすることができる粉体製造装置および粉体製造方法を提供する。
【解決手段】 粉体製造装置１は、筒状の粉体生成塔２と、粉体生成塔２の内部に頂部から粉体原料の水溶液を下向きに噴霧する噴霧装置６と、粉体生成塔２の内部に火炎を噴射する火炎噴射装置７と、粉体生成塔２の底部から粉体を含む気体を引き抜く排気路９と、排気路９が下端に接続され、内部を前記粉体生成塔２から引き抜いた粉体を含む気体が垂直上方に流れるように直立して設けられた精製管３とを有する。 （もっと読む）