【課題】プラズマミグ溶接を、溶け落ちが発生しやすいアーク又はスパッタ付着のない高品質なビード外観が要求されるワークにも適用することができるようにする。
【解決手段】シールドガスノズル４３内に配置された溶接ワイヤ１１及びプラズマ電極１２を備えた溶接トーチを用い、溶接ワイヤ１１によるミグアーク３１及びプラズマ電極１２によるプラズマアーク３２を同時に発生させて溶接するプラズマミグ溶接方法において、溶接モード選択信号を設け、溶接モード選択信号がプラズマミブ溶接モードであるときはプラズマアーク３２及びミグアーク３１を同時に発生させる上記のプラズマミグ溶接を行い、溶接モード選択信号がプラズマ溶接モードであるときはプラズマアーク３２を発生させると共にミグアーク３１は発生させないで溶接ワイヤ１１のみを送給し、溶接ワイヤ１１をプラズマアーク３２によって溶融しながら溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接をスムースに開始するとともに、溶接ビードの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することが可能な２ワイヤ溶接の溶接開始方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤＷＡからアーク２を発生させながら溶接方向に進行させるとともに、溶接方向後方からフィラーワイヤＷＢを供給する２ワイヤ溶接の溶接開始方法であって、検出電圧Ｖｔを印加した状態で、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに向けて接近させるステップと、検出電流Ｉｔが流れた以降に、フィラーワイヤＷＢの接近を停止するステップと、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐから離間させるステップと、アーク２の点弧とワイヤＷＡおよびフィラーワイヤＷＢの溶接方向への進行とを始めるステップと、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに向けて送給するステップと、を有する。このような構成により、フィラーワイヤＷＢの折損や溶接ビードＷｐの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接をスムースに開始するとともに、溶接ビードの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することが可能な２ワイヤ溶接の溶接開始方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤＷＡからアーク２を発生させながら溶接方向に進行させるとともに、溶接方向後方からフィラーワイヤＷＢを供給する２ワイヤ溶接の溶接開始方法であって、フィラーワイヤＷＢと溶接母材Ｐとの間に検出電圧Ｖｔを印加した状態で、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに接近させるステップと、フィラーワイヤＷＢと溶接母材Ｐとが通電した以降に、フィラーワイヤＷＢの接近を停止するステップと、アーク２の点弧とワイヤＷＡおよびフィラーワイヤＷＢの溶接方向への進行とを始めるステップと、フィラーワイヤＷＢを溶接母材Ｐに向けて送給し始めるステップと、を有する。このような構成により、フィラーワイヤＷＢの折損や溶接ビードＷｐの開始端に溶接欠陥が生じることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】フィラワイヤを通電してもアーク偏向を小さくできて、それにより安定した高溶着、大電流のＴＩＧアーク溶接装置を提供できるようにする。
【解決手段】ＴＩＧ溶接トーチのタングステン電極２３と母材との間にアーク３１を発生させる電圧を供給し、また、アーク３１に向けてフィラワイヤ２４を送給し、かつフィラワイヤ２４と母材との間に電圧を供給し、その場合、タングステン電極２３と母材との間に流れる電流の方向とは逆向きにフィラワイヤ２４と母材との間に電流を流して、フィラワイヤ２４先端から断続的にアークを発生させると共に、タングステン電極２３から発生するアークの熱とフィラワイヤ２４から発生する熱によってフィラワイヤ２４先端がアークと短絡とを繰り返す状態を維持するようにした。 （もっと読む）

【課題】この発明は、簡便にして容易に高能率な溶接作業を実現したうえで、高品質な突合せ溶接を実現することにある。
【解決手段】突合せ配置される直管１３及びエルボ管１４を管受け台１５及び継ぎ手管受け台１６に装着し、その直管１３内に管芯出し・保持装置４０を内挿して、該管芯出し・保持装置４０の走行ユニット４４を管内に移動させて位置調整すると共に、そのヘッド部４３の油圧機構４３６を駆動してクランプ爪４３５を伸縮調整し、管内の突合せ部位に圧接させて芯出し保持した状態で、相互の開先の複数箇所を仮付け溶接し、エルボ管１４の突合せ部位近傍の外部に、予熱装置３０を装着して加熱した後、上記管芯出し・保持装置４０のヘッド部４３の油圧機構４３６の温度変動を冷却機構４３７により熱制御すると共に、直管１３及びエルボ１４を回転させ、溶接トーチ１２により管の突合せ部位の全周に亘って開先下向き溶接を施すように構成した。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ以上の厚肉鋼板の溶接に好適なエレクトロガスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶着量増加用のホットワイヤを溶融池に直接供給する。溶接装置は、溶接電源と溶接ワイヤ送給装置、電極トーチ、および溶接ワイヤで構成され、溶接電源の片極が電極トーチに、他極は被溶接部材に接続されている。溶着量を増大させるためのホットワイヤ供給機構として、通電加熱電源、ホットワイヤ送給装置、通電トーチ、およびホットワイヤからなる構成が溶接装置と独立して配置されている。アークを発生させ、溶融池を形成せしめる溶接ワイヤと被溶接部材の開先面の間に、ホットワイヤ送給装置、通電トーチを通して供給されるホットワイヤを送給するように配置する。 （もっと読む）

【課題】スパッタの発生がなく、また高速溶接においてもハンピング現象を抑制しつつ、溶着量の増加を図るべくフィラーワイヤを安定かつ容易に供給することができる薄鋼板のＴＩＧ溶接方法を提供する。
【解決手段】薄鋼板を被溶接材１０として、少なくとも２本の電極１を用いる多電極ＴＩＧ溶接を行なうにあたり、各電極と被溶接材との間に発生するアーク２のうち少なくとも２つのアークが電磁力の作用によりお互いに引き合って一体のアークを形成するよう電極を配置するとともに、その一体化したアークにより形成された溶融プール３の後方から、フィラーワイヤ４を、該ワイヤの前記溶融プールへの接触直前の温度が１２００℃以上となるように、通電加熱しながら添加する。フィラーワイヤの通電加熱用電流の向きを、ＴＩＧアーク発生用電流と同じ向きとするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スパッタの発生がなく、また高速溶接においてもハンピング現象を抑制しつつ、溶着量の増加を図るべくフィラーワイヤを安定かつ容易に供給することができる薄鋼板の高速ホットワイヤ多電極ＴＩＧ溶接方法を提供する。
【解決手段】薄鋼板を被溶接材１０として、少なくとも２本の電極１を用いる多電極ＴＩＧ溶接を行なうにあたり、各電極と被溶接材との間に発生するアーク２のうち少なくとも２つのアークが電磁力の作用によりお互いに引き合って一体のアークを形成するよう電極を配置するとともに、その一体化したアークにより形成された溶融プール３の後方から、ホットワイヤ形式で供給するワイヤ４の通電加熱用電流をＴＩＧアーク発生用電流よりも小さくし、かつ、ワイヤのエクステンションをＴＩＧアーク長よりも十分長く設定する。ワイヤの通電加熱用電流を、ＴＩＧアーク発生用電流の５０％以下とし、エクステンションを７０ｍｍ以上とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 厚板の開先継手に開先底部の初層裏波溶接から開先上面部の最終層溶接まで積層する多層盛溶接を施工すると共に、溶接終了後の裏面側の溶接部分に残留する引張応力を圧縮応力に改善する。
【解決手段】 ステンレス鋼の端部に開先加工を施した継手部材１，２を相互に突き合わせて、消耗電極方式あるいは非消耗電極方式のパルスアーク溶接または直流アーク溶接により溶接ワイヤを溶融させて多層盛溶接部分を形成して継手部材を溶接したステンレス鋼の多層盛溶接構造において、開先裏面から前記継手部材の板厚の１／５ないし４／５の高さまでオーステナイト系の溶接ワイヤを溶融固化させて初期裏波溶接部を形成し、その後、開先上面までマルテンサイト系の溶接ワイヤを溶融固化させて開先裏面側の溶接部およびその近傍に圧縮応力を付与したことを特徴とするステンレス鋼の多層盛溶接構造。 （もっと読む）