【課題】ルートフェイスを適切な幅にすることができる形鋼の熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】エッジング圧延機により形鋼のフランジの先端縁部にルートフェイス１０２ｘとこのルートフェイス１０２ｘに連なる開先面１０２ｙ、１０２ｚとを成形し、この後、仕上げユニバーサル圧延機４において、開先成形面４３ｂ、５２ｂにより、開先面１０２ｙ、１０２ｚを仕上げ形状に成形する。フランジ成形用空間６２の先端縁部成形用空間部分６２ｂには、主部成形用空間部分６２ａより狭い幅の逃がし空間６４が連なっている。逃がし空間６４を画成する逃がし成形面４３ａ，５２ａの主部成形面４２、５１に対する角度は、開先成形面４３ｂ、５２ｂの主部成形面４２、５１に対する角度より小さい。仕上げ圧延において、フランジ１０２の先端縁部１０２ｂの一部が逃がし空間６４に入り込む。ルートフェイス１０２ｘの幅は、この逃がし空間６４の厚さにより決定される。 （もっと読む）

【課題】セルガイドとして使用するにあたってコンテナ船内におけるコンテナの収容効率を高めるとともにセルガイドの軽量化を達成し、かつ熱間圧延で安定して大量に製造することによって製造コストを削減できるセルガイド用形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】矩形断面の鋼素材を所定の温度に加熱した後、孔型を有する圧延ロールを用いて圧下を施して、長手方向に垂直な断面の中央に円弧状の形状を呈する湾曲部７を有しかつ湾曲部から斜め方向に延伸する２枚の脚部８とその脚部の先端から外側に延伸する２枚の突出部９とを有する中間素材とし、さらに続く孔型により中間素材の湾曲部を曲げて脚部を互いに平行に形成する。 （もっと読む）

【課題】材料ロスにより歩留まり低下させることがなく、設備費の増大等を招くことがなく、ハーフエッチング或いはプレス加工等の加工に頼ることなしに、ＬＥＤチップ等がチップオンボードできる薄型で寸法精度の良好な異形断面条を提供する。
【解決手段】複数の大径部３と小径部４とが交互に並んだ段付きロール１と、段付きロール１と平行に配置した平ロール２との間で平板状素材５を圧延するに際し、平板状素材５の幅方向の両端部に、段付きロール１の小径部４により厚肉部７を形成しつつ、小径部４から突出する凸条部１２により厚肉部７の端縁部の少なくとも一部を幅方向の内方に向けて押圧加工し、厚肉部の端縁部を押圧加工して形成される端縁溝部により残る厚さが、厚肉部の厚さをＴとするとき、０．３×Ｔ〜０．９５×Ｔの範囲内に設定され、薄肉部の厚さが０．２０ｍｍ以下、寸法精度が±０．０１０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】コイル交換後の作業開始時に生じる板厚変動を低減することにより、仕上げ圧延時の不良発生を防ぎ、歩留を向上させ製造コストを低減することができる異形断面条材の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延加工面が先端側からＶ字状に末広がりとなっている突起部６１ａ，６１ｂを有する平盤状Ｖ型ダイス６０と、平盤状Ｖ型ダイス６０の圧延加工面に対向して設けられた遊星圧延ロール７１とを備えた異形断面条材製造装置７０を用い、平盤状Ｖ型ダイス６０と遊星圧延ロール７１との間に平板状条材７３を導入して平板状条材７３を異形断面条材８２へ圧延加工する異形断面条材の製造方法において、平盤状Ｖ型ダイス６０に温度調整機構１を設け、異形断面条材製造装置７０の停止時に平盤状Ｖ型ダイス６０の温度低下を防止する方法である。 （もっと読む）

【課題】セルガイドとして使用するにあたってコンテナ船内におけるコンテナの収容効率を高めるとともにセルガイドの軽量化を達成し、かつ熱間圧延で製造することによって製造コストを削減できるセルガイド用形鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】矩形断面の鋼素材６を所定の温度に加熱した後、孔型を有する圧延ロールを用いて圧下を施して、長手方向に垂直な断面の中央に円弧状の形状を呈する湾曲部７を有しかつ湾曲部から斜め方向に延伸する２枚の脚部８とその脚部の先端から外側に延伸する２枚の突出部９とを有する中間素材とし、さらに中間素材の湾曲部を曲げて脚部を互いに平行に配置する。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい腐食環境下において優れた耐食性を有すると共にＹＰが３１５ＭＰａ以上の強度を有する縦通材（ロンジ材）等に用いられる船舶用熱間圧延形鋼を安価に提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｗ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１％以上０．２０％未満、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有する鋼素材を１０００〜１３５０℃に加熱後、Ａｒ_３温度以下での累積圧下率を１０〜８０％、圧延仕上温度を（Ａｒ_３−３０℃）〜（Ａｒ_３−１８０℃）とする熱間圧延し、その後、放冷することにより、加工フェライトを含むフェライトとパーライト組織とからなるミクロ組織を有する船舶用熱間圧延形鋼とする。 （もっと読む）

【課題】リム部を構成する円輪部４ａ、４ａと円筒部５、５との連続部に存在する折れ曲がり部６ａ、６ａの曲率を、この円輪部４ａ、４ａを座屈変形させずに十分に大きくして、外周面の幅寸法が十分に大きい金属製保持器を能率良く造れる製造方法を実現する。
【解決手段】上記両円輪部４ａ、４ａに加工すべき１対の素円輪部１３、１３の先端縁に面取り部１５、１５を形成した後、これら両素円輪部１３、１３を円筒状中間素材１２の本体部分１８に向け押し付けて、これら両素円輪部１３、１３を押し潰す。そして、これら両素円輪部１３、１３の外側面と上記円筒状中間素材１２の外周面との連続部の曲率半径を小さくする。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼素材から広範な高強度鋼構造部材を作るのに有用な方法の提供。
【解決手段】高強度鋼構造部材、および少なくとも約８００Ｎ／ｍｍ^２（１２００００プサイ）の引張り強度および少なくとも約６００Ｎ／ｍｍ^２（９００００プサイ）の降伏強度を有する高強度鋼材の素材を準備し、その素材の強度特性を実質的に保持するか高める状態で所望幾何形状の部材を作るように該素材を温間加工することで高強度鋼構造部材を作る方法が開示される。 （もっと読む）

【課題】突っ掛けトラブルを生じることなく、形鋼のフランジおよびフィレットの内面を効果的に均一に冷却する方法と装置を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼１の搬送パスラインＰを挟んで、接離移動可能に一対のサイドガイド１１ａ，１１ｂを設け、その上方と下方にＨ形鋼１のフランジ１ｆａ，１ｆｂ内面とウエブ１ｗ面を冷却する冷却ノズル２２ａ，２２ｂ、３０ａ，３０ｂを設ける。これら冷却ノズル２２ａ，２２ｂ、３０ａ，３０ｂの噴射角度をリンク２５ａ，２５ｂ、３３ａ，３３ｂとシリンダ２６ａ，２６ｂ、３４ａ，３４ｂで調整可能とし、Ｈ形鋼１におけるフランジ１ｆａ，１ｆｂ外面と、これに対峙するサイドガイド１１ａ，１１ｂの相対位置を検知し、検知した相対位置に応じて制御装置３６で冷却ノズル２２ａ，２２ｂ、３０ａ，３０ｂの噴射角度を調整する。
【効果】形鋼のフランジおよびフィレットの内面を、同一断面内及び長手方向に均一に冷却できる。 （もっと読む）

【課題】表面硬度がＨｖ４００以上のＴｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ合金製の歯列矯正スロットライナを得る。
【解決手段】Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ合金で構成される帯状の板材あるいは線材を曲げ加工して断面円弧状にし、次いで、底面を圧縮してその肉を左右に押しやって角部の肉圧の減少を防止または増大させつつ曲げ加工して断面Ｕ形または凹形に形成し、さらに、上下左右のローラで加圧して最終の断面凹形に形成した後、熱処理を施すことにより、スロットライナの表面硬度をＨｖ４００以上にすることで課題解決の手段とする。
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