【課題】複数の差厚鋼板のオーダの圧延能率を向上させること。
【解決手段】スラブ編成装置４が、複数の差厚鋼板および平鋼板のオーダ情報を用いて、差厚鋼板、差厚鋼板の厚部と薄部とを長さ方向に逆転させた差厚鋼板、および平鋼板をスラブ単位で組み合わせたスラブパターンを複数作成し、作成された複数のスラブパターンの中から圧延能率が最大になるスラブパターンを選択する。これにより、１枚の差厚鋼板に対し１本以下のスラブで圧延が可能となり、また差厚鋼板を選択する順序に左右されずに最適なスラブ編成を作成できるので、複数の差厚鋼板のオーダの圧延能率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で、従来の鋼板よりも曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、さらにＭｏ：０．０１〜１％、Ｎｂ：０．００１〜０．１％、Ｖ：０．００１〜０．５％、Ｔｉ：０．００１〜０．１％の中から選ばれる１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板の表面から１／４板厚部までの鋼板表面に平行な面の一様伸びが３％以上であることを特徴とする曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】生産能率に優れた厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】スラブを加熱して熱間圧延を行って厚鋼板とし、該厚鋼板を冷却床で冷却して、剪断ラインに搬出する厚鋼板の製造方法において、冷却床入口と出口が近接配置された前記冷却床の出口で、剪断ライン搬出前に、厚鋼板の表面温度を測定し、該表面温度が前記厚鋼板の材質特性に必要な温度まで低下していない場合は、前記厚鋼板を前記冷却床の入口に返送して、再び前記冷却床で冷却を行い、その間に、他の厚鋼板を前記冷却床の出口から抽出して剪断ラインに搬出することを特徴とする厚鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】降伏強度３５０ＭＰａ以上、ＣＴＯＤ値０．３ｍｍ以上、板厚４０ｍｍ以上の靭性に優れた高張力鋼板およびその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．１〜２．５％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ａｌ：０．００１〜０．０５０％及びＮ：０．００１〜０．０１０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、不純物中のＮｂ：０．００３％以下、Ｂ：０．０００５％以下、Ｏ：０．００３％以下である化学組成を有し、板厚中心部における結晶粒径２０μｍ以下のフェライト分率が４０％以上、板厚中心部における島状マルテンサイト組織の面積率が４．０％以下、板厚中心部における介在物量がＪＩＳ Ｇ ０５５５における点算法にて０．０２０％以下、板厚中心部におけるＣ含有量が０．１５％以下であることを特徴とする、板厚中心部の降伏強度が３５０ＭＰａ以上の靭性に優れた高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑制しつつ、冷却後の放冷過程において良好な平坦度を有する厚鋼板を得ることが可能な、厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱炉でスラブを加熱する加熱工程と、該加熱工程で加熱された前記スラブを圧延して厚鋼板にする圧延工程と、該圧延工程後に厚鋼板を冷却する冷却工程と、を有し、圧延工程後且つ冷却工程前の厚鋼板は、該厚鋼板の進行方向の先端側と後端側とで温度差を有し、冷却工程が、厚鋼板を、該厚鋼板の進行方向における低温度側の端から冷却する工程である、厚鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】降伏応力が３９０ＭＰａ超え、かつ、溶接入熱量が２００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施しても溶接熱影響部の靭性に優れる溶接構造用鋼の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０２〜０．２２ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．４〜２．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０１０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００４０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．００５〜０．０６ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００３０〜０．００７０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、平衡状態でフェライト分率が３０〜７０ｖｏｌ％のフェライト−オーステナイト２相域となる温度に３〜１０時間保持した後、再加熱して熱間圧延する。 （もっと読む）

【課題】耐サワー性能を低下させることなく、降伏比が低く冷間〜熱間における加工性に優れた厚鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】Ｃ：０．０３％以上０．０８％未満、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：０．０００３％以下、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｏ：０．００３０％以下を含有し、さらにＣｕ：０．５％以下、Ｎｉ：０．５％以下、Ｃｒ：０．５％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｂ：０．１０％以下、Ｖ：０．１０％以下の中から選ばれる１種または２種以上を含有し、Ｃｅｑを０．２８以上、ＰＨＩＣを１．００以下、ＡＣＲを１．０〜４．０とし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる厚鋼板であり、板厚中央部の組織が平均アスペクト比２．０以下、平均粒径４０μｍ以下のポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトを１０〜６０ｖｏｌ％含む組織で、硬質第２相との硬度（Ｈｖ）差が２０〜１００であることを特徴とする耐サワー性能に優れた調質型低降伏比厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】金属板の搬送時にレベリングロールに疵が発生し難いローラレベラを提供すること。
【解決手段】ローラレベラ１００は、矯正すべき金属板の通板ラインの上下に千鳥状に配置され、金属板を挟んで矯正しつつ金属板を通板させるように回転する複数のレベリングロール６，８と、レベリングロール６，８をバックアップする複数のバックアップロール７，９と、レベリングロール６，８を介して金属板Ｐを圧下する圧下シリンダ４と、レベリングロール６（８）とバックアップロール７（９）を接離させる接離機構（シリンダ）１５，１６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】耐圧潰性および耐サワー性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合した溶接鋼管であって、質量％で、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．５０％、Ｍｎ： ０．５〜１．５％その他一定含有量のＰ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、
Ｃａ、Ｏを含有し、さらに、一定量のＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの中から選ばれる１種以上を含有し、さらに、Ｃｅｑが０．３０以上、ＰＨＩＣが１．００以下、ＡＣＲが１．０〜６．０で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、管厚全域で島状マルテンサイト（Ｍ−Ａ）の体積分率が１％以下で、母材表層部、母材管厚中心部の金属組織と硬さを規定した耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐圧潰性および耐サワー性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合した溶接鋼管であって、質量％で、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．５０％、Ｍｎ： ０．５〜１．５％その他一定含有量のＰ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、
Ｃａ、Ｏを含有し、さらに、一定量のＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの中から選ばれる１種以上を含有し、さらに、Ｃｅｑが０．３０以上、ＰＨＩＣが１．００以下、ＡＣＲが１．０〜６．０で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、管厚全域で島状マルテンサイト（Ｍ−Ａ）の体積分率が４％以下で、母材表層部、母材管厚中心部の金属組織と硬さを規定した耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐圧潰性および耐サワー性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合した溶接鋼管であって、質量％で、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．５０％、Ｍｎ： ０．５〜１．５％その他一定含有量のＰ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、
Ｃａ、Ｏを含有し、さらに、一定量のＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの中から選ばれる１種以上を含有し、さらに、Ｃｅｑが０．３０以上、ＰＨＩＣが０．１０以下、ＡＣＲが１．００〜６．００で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、表層部、管厚中心部の金属組織と硬さを規定した高強度耐サワーラインパイプ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】材料の表面及び裏面が的確な温度差となるように加熱炉において加熱することができ、圧延機による圧延材の上反りを確実に防止することができる圧延材の上反り防止方法を提供する。
【解決手段】加熱炉１は、材料３の表面を加熱する上部ゾーン１ｇと、材料の裏面を加熱する下部ゾーン１ｈとを備えている。上部ゾーン及び前記下部ゾーンの各々は炉温・燃料流量制御装置２０で加熱制御されている。炉温・燃料流量制御装置は、ゾーン１ｇ，１ｈ内の炉温を計測する温度センサ１０の出力値に基づいてバーナ１３に供給すべき燃料の流量を調整する炉温制御を行なうとともに、流量が、圧延材４の上反りが発生しやすい所定の流量閾値を超えたときに炉温制御を停止し、流量閾値より小さな一定の流量設定値となるように前記流量を調整する燃料流量制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】対象プラントの生産性を低下させることなく、モータの過熱保護による操業停止を確実に防止できるプラント制御装置を提供する。
【解決手段】モータ２を駆動するドライブ装置３と、モータ２の速度基準を生成し、その生成した速度基準をドライブ装置３に送信するコントローラ４とを有するプラント制御装置１において、ＲＭＳ値計算手段６及び加減速レート調整手段９を備える。ＲＭＳ値計算手段６は、モータ２のトルク電流の実効値を計算する。加減速レート調整手段９は、ＲＭＳ値計算手段６によって計算された実効値が所定の規定値を超えている場合に、上記速度基準の加減速レートを調整し、モータ２の過熱保護による操業停止を防止する。 （もっと読む）

【課題】製品厚み１２ｍｍ以上の熱延鋼板を製造するに際して、巻き取り温度が４５０〜５５０℃と比較的低い温度域であっても、ランアウト冷却において高精度で安定な冷却を実現し、高強度で高靭性の材質を確保することができる熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】製品厚み１２ｍｍ以上の熱延鋼板を製造するに際して、シートバー厚を製品厚みの２．０〜３．３倍とし、仕上圧延機４の全スタンドで未再結晶温度域での圧延を行うとともに、ランアウト冷却中の鋼板の搬送速度を１８０ｍｐｍ以上に設定し、ランアウト冷却設備５は鋼板１０の上面冷却をラミナー方式で行う冷却設備であって、上流側冷却設備６と下流側冷却設備７に分割されており、鋼板１０の上面冷却を行うための冷却水の水量密度が、上流側冷却設備６では１．０〜２．４ｍ^３／ｍ^２ｍｉｎ、下流側冷却設備７では０．５〜１．０ｍ^３／ｍ^２ｍｉｎとなっている。 （もっと読む）

【課題】表面スケール疵を発生させることなく厚鋼板に適切な機械的特性を与えることが可能な、加熱炉の制御方法及び厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｒ基の加熱炉が稼働中の連続加熱炉で複数のスラブを加熱し、スラブを圧延して厚鋼板を製造する際に、圧延後に厚鋼板に表面スケール疵が発生しない目標在炉時間を決定し、圧延能率及び目標在炉時間から、スラブに表面スケール疵が発生しない目標炉内スラブ数を計算し、スラブが加熱炉群に装入される際に加熱炉群内に存在するスラブ数を予測し、予測したスラブ数が、目標炉内スラブ数のα×Ｒ／（Ｒ−１）倍以上であれば少なくとも１基の加熱炉の加熱能力を低減し、それ以外の場合にはＲ基の加熱炉の加熱能力を維持し、予測したスラブ数が目標炉内スラブ数以下となるようにスラブの間隔を調整する加熱炉の制御方法とし、該制御方法で制御される加熱炉を用いて厚鋼板を製造する厚鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】強度、衝撃特性、耐食性に優れる溶体化熱処理を省略した安価で使用エネルギーが少なく環境面でも優れた合金元素節減型二相ステンレス熱延鋼材を得ること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜７．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎｉ：０．１〜５．０％、Ｃｒ：１８．０〜２５．０％、Ｎ：０．０５〜０．３０％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなり、熱間圧延中におけるクロム窒化物の析出に関する指標となるクロム窒化物析出温度ＴＮが９６０℃以下であって、溶体化熱処理を施した熱延鋼材よりも降伏強度が５０ＭＰａ以上高い、熱間圧延ままの溶体化熱処理を省略した合金元素節減型二相ステンレス熱延鋼材。 （もっと読む）

【課題】破壊靱性に優れ、かつ高塩化物環境における耐食性に優れる海洋構造物用厚鋼板を安価かつ簡便な手段で提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％，Ｓｉ：０．０３〜０．５％，Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００２〜０．０８％，Ｎ：０．００１〜０．００８％，Ｎｂ：０．００３〜０．０５％，Ｔｉ：０．００３〜０．０５％，Ｓｎ：０．０３〜０．５０％，残部がＦｅおよび不純物からなる厚鋼板であって、鋼板のミクロ組織が、未再結晶オーステナイトから変態したフェライトと硬質第二相からなり、フェライト粒径が２〜１５μｍでありかつ硬質第二相のアスペクト比が１０未満であることを特徴とする海洋構造物用厚鋼板。さらに、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，ＶおよびＣｕの元素のうちの１種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ラインのレイアウトに変更なく、かつ、下流側の可逆式圧延機による圧延中に冷却待ち時間を発生することなく、効率的に制御圧延を行えるようにする。
【解決手段】粗圧延機での圧延を完了した時点で、被圧延材が仕上圧延機で圧延を開始されるまでの冷却可能時間ｔ０と、被圧延材が仕上圧延機の圧延途中で所望の中間板厚まで圧延された時に被圧延材の温度が未再結晶域上限温度θα以下となるための仕上圧延機での圧延開始目標温度θｔとを予測し、これら予測結果に基づき冷却装置での水冷時間ｔｗを算出し設定するようにした。 （もっと読む）

【課題】４９０ＭＰａ以上の引張強度、８０％以下の降伏比及び−２０℃以下の破面遷移温度を有し、高騰するエネルギーコストを抑えて安価に製造できる耐食性に優れたに優れた低降伏比鋼材の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００３〜０．０５０％およびＳｎ：０．０３〜０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、ミクロ組織が、平均結晶粒径が３μｍを超えて２０μｍ以下のフェライト相、平均アスペクト比が１０未満である硬質相および不可避的形成相からなり、かつ、該フェライト相の割合が４０％以上で、さらに不可避的形成相の割合が５％以下であることを特徴とする耐食性に優れた低降伏比鋼材。
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの１種以上を含有する化学組成を有するものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】建築構造物部材用として好適な、非調質低降伏比高張力厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.10％、Mn：1.2〜1.8％、Ｓ：0.0010〜0.0030％、Ti：0.005〜0.020％、N：0.0030〜0.0060％を含み、Ti/Nが2.0〜4.0を満足するように含有し、さらに、Cu、Ni、Cr、Ｖ、Ｂのうちから選ばれた１種または２種以上を含有し、さらに、不純物元素としてNb、Moを、Nb：0.004％以下、Mo：0.04％以下に制限し、Ceqが、0.35〜0.48を満足する組成とする。そして、少なくとも、表層部を、フェライトと、硬質相としてパーライト、ベイナイト、マルテンサイトのうち１種または２種以上を有し、フェライトの平均結晶粒径が4.0〜18.0μmとする組織とし、表層部の平均硬さが225HV以下で、表層部と板厚中央部との硬度差を60HV以下とする。 （もっと読む）