【課題】幅圧下量をより大きくしようとすると圧延パス数が増して能率が下がり、然も先尾端部のフィッシュテールも増大して歩留まりも低下するという課題があり、素材スラブ供給元である連続鋳造工程における工程合理化の一環である鋳込み幅集約化の推進を図る熱間スラブのサイジング圧延技術を提供する。
【解決手段】２つの厚み圧下用水平圧延機１，３と１つの幅圧下用竪型圧延機２とを、第１の水平圧延機１、竪型圧延機２、第２の水平圧延機３の並び順で近接配置したサイジング圧延設備を用い、圧延ロールとスラブとのスリップが発生しない範囲内で圧縮力が作用するように、１つの熱間スラブ４を、隣接する竪型圧延機２と第１或いは第２の水平圧延機１或いは２にて同時に圧延し、或いは隣接する第１の水平圧延機１と竪型圧延機２と第２の水平圧延機３にて同時に圧延する。 （もっと読む）

【課題】連続圧延の利点である圧延材先後端部の歩留まり向上、およびミスロールの減少を実現した上で、製品寸法変更に伴うロール替えによる生産損失を低減する技術を確立することである。
【解決手段】加熱炉から抽出されたビレットの先行材と後行材を接合して圧延する条鋼の連続圧延において、最終仕上げ圧延機（サイジングミル６）とその上流側圧延機（ブロックミル５）間の圧延材に張力を付加するとともに、サイジングミル６のロール隙を低下し、圧延中に製品寸法を変化させるようにした。サイジングミル６入側の張力を変化させると、張力はサイジングミル６内の各スタンド間張力に伝搬して各スタンドでの幅広がり率が低下するため、サイジングミル６のロール隙を低下して小さくしても、圧延材の孔型からの噛みだしなく目標形状に成形でき、フリーサイズ圧延範囲を広げることができる。 （もっと読む）

【課題】２本のリブを有するものよりもフープ加工時のずれ量、降伏点、引張り強さ、コンクリート付着応力が向上し、しかも、フープ加工時の縦のずれ量と横のずれ量とが殆ど差のない均一化したものとする。
【解決手段】 丸棒材の周面にはその長手方向に交差する節が丸棒材の長手方向に間隔をおいて形成されると共に、丸棒材の長手方向に連続するリブが６本形成され、６本のリブが丸棒材の断面の中心を基準にして円周方向に沿って６０度毎に形成されていることを特徴とする異形棒鋼。 （もっと読む）

【課題】多数のロールを使用することなく製品疵や寸法不良の発生を抑制しながら熱間圧延Ｈ形鋼を製造する。
【解決手段】Ｈ形鋼のウェブ高さ調整を行うユニバーサルエッジャミルを用いて熱間圧延Ｈ形鋼を製造する際に、前記ユニバーサルエッジャミルの竪ロールとして、両端にＲ部を介した多段テーパー加工を施された竪ロールを用いる。 （もっと読む）

【課題】 棒鋼や線材など条鋼を製造する際に、鋼種が変化した場合であっても孔型圧延の元材として寸法精度に優れたものを供給する。
【解決手段】本発明にかかる線材圧延の元材Ｗの製造方法は、鋳片Ｓを往復圧延することで形材Ｍへ成形するリバース圧延機５と、リバース圧延機５で成形された形材Ｍを線材圧延の元材Ｗに圧延する孔型を備えた圧延ロール８を複数備えた連続圧延機７と、を有する分塊圧延装置を用いて、線材圧延の元材Ｗを成形する際に、連続圧延機７の出側における線材圧延の元材Ｗの幅寸法が目標値となるように、鋳片Ｓの鋼種ごとに連続圧延機７の入側における形材Ｍの幅寸法を設定しておき、形材Ｍが設定された幅寸法となるように、鋳片Ｓをリバース圧延機５で圧延するものである。 （もっと読む）

【課題】短辺の端面の平坦度を高くする。
【解決手段】短辺端部成形装置は、不等辺山形鋼の熱間圧延工程において、中間圧延工程又は仕上圧延工程を経た不等辺山形鋼２００の短辺２０１の端部２０１ｂを、外周面２１に形成した成形部２２上をその周方向に通過させながら、該成形部２２により押圧し成形する成形ローラ２０を有し、成形部２２は、成形ローラ２０の外周面２１の全周にわたって凹形状をなして形成され、成形ローラ２０の軸方向に沿う形状が、円弧形状及び該円弧形状の部位２２ａに隣接する直線形状とされ、直線形状の部位２２ｂは、円弧形状の部位２２ａにおける前記隣接する端部２２ｃの接線ｔと一致する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、素材表面の汚れ等の異物付着の問題を解決し、成形性に優れた高い寸法精度の異形線材を得ることができる成形装置を提供することである。
【解決手段】 本発明は、成形ユニットとして４方ロールスタンドを具備する異形線材の成形装置であって、前記成形ユニットの最前段には線材表面を洗浄する洗浄装置が配置される異形線材の成形装置であり、前記洗浄装置は、前記線材表面を溶媒により洗浄することが好ましく、前記溶媒に超音波振動を印加して洗浄することがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼の熱間圧延に用いられるユニバーサル圧延機の竪ロール、ユニバーサル圧延機、および、それらを用いたＴ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ロール幅方向の両端部にロール軸を中心に自由回転する大径部を有し、中央部にはロール軸に対して偏心して取り付けられる偏心リングと、前記偏心リングの外側にベアリングを介して回転する小径部を有し、またはロール幅方向の中央部にロール軸を中心に自由回転する小径部を有し、両端部にはロール軸に対して偏心して取り付けられる偏心リングと、前記偏心リングの外側にベアリングを介して回転する大径部を有し、前記偏心リングのロール軸に対する取付位置が調整可能である竪ロール。この竪ロールをウェブ先端側に配置したユニバーサル圧延機。粗ユニバーサル圧延機の左右の竪ロールの一方でウェブの先端面を圧下し、他方でフランジをその板厚方向に圧下する際、ウェブ先端面を圧下する側の竪ロールに、大径部と小径部の段差量を調整することが可能な竪ロールを用い圧延する。 （もっと読む）

【課題】金属線材の圧延中において金属線材の捻転を防止することができる金属線の製造方法を提供する。
【解決手段】全工程を通じての総減面率を７５％以上となるように、金属線材を第１偏平成形ロールで温間圧延し、次に第１カリバーロールで拘束部分と下記式（１）及び式（２）を満たす非拘束部分とからなる断面形状を有するように温間圧延し、そして前記非拘束部分が押圧されるように第２偏平成形ロールで温間圧延し、さらに偏平率を低下させるように温間圧延する。
ｗ_１ ≧ ０．２６ｗ_１０ （１）
ｒ_１ ≧ ２．２３ｗ_１０ （２）
（式中、ｗ_１は非拘束部分の両端の直線距離、ｗ_１０は第１カリバーロールで温間圧延した後の金属線材の幅、ｒ_１は非拘束部分の外周の曲率半径を示す。） （もっと読む）

【課題】曲げ加工性が良好な竹節状鉄筋を、その有利な製造方法とともに提供する。
【解決手段】節とリブとを有し、前記節が鉄筋の軸方向と直交する竹節状の異形鉄筋の
節とリブとが交わるコーナーに鞍状部を設ける。 （もっと読む）

【課題】引抜加工や平角加工しても表面に微細な割れが生じ難く、加工性に優れた荒引銅線を製造することが可能な荒引銅線の製造方法、荒引銅線の製造装置を提供する。
【解決手段】銅原料を溶解して銅溶湯を得る溶解工程と、前記銅溶湯から連続的に長尺鋳塊を製出する連続鋳造工程と、一対の圧延ロール４８、５８を有する圧延ユニットを複数段配置し、前記長尺鋳塊を被圧延材２２として各圧延ユニットによって連続的に圧延する連続圧延工程と、を備え、前記連続圧延工程においては、少なくとも最終段５５もしくは最終段の一つ前の段４５の一対の圧延ロール４８，５８間を通過する被圧延材２２の移送速度Ｖｗと、一対の圧延ロール４８，５８の加工点Ｐにおける接線方向速度Ｖｒとの比率Ｖｗ／Ｖｒが０．９９≦Ｖｗ／Ｖｒ≦１．０７の範囲に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 条鋼の熱間孔型圧延方法において、表面疵の発生を防止する。
【解決手段】本発明の条鋼の熱間孔型圧延方法は、菱孔型の圧延ロール９で圧延した後に角孔型の圧延ロール９で圧延することにより圧延材２を熱間圧延する熱間孔型圧延方法であって、角孔型の圧延ロール９の入側より上流側で圧延材２に潤滑剤１５を供給することを特徴とするものである。なお、好ましくは、菱孔型の圧延ロール９の出側で圧延材２のねじれ角θを計測し、計測したねじれ角θに基づいて潤滑剤１５の供給量を調整すると良く、ねじれ角θが３度以上となった際に潤滑剤１５を供給するのが良い。 （もっと読む）

動力を与えられる４つのロールを有するスタンドを伴いかつスタンドの外側の制御機器と後退可能スピンドルとを備えるマルチスタンド圧延機であって、前記スタンドを有する中央本体と、置き換え用のスタンドを保有する横装填位置の第１のプラットフォーム（４１）と、前記横装填位置の反対側にある横排出位置の第２のプラットフォーム（４２）と、中央本体上の置き換えられるべき対応するスタンドに対して置き換え用のスタンドを押圧するように構成した横方向移動装置（４３、４４）と、を備えるマルチスタンド圧延機。置き換えられるべきスタンドは第２のプラットフォーム上に移動し、置き換え用のスタンドは、中央本体内の置き換えられるべきスタンドと置き換わる。 （もっと読む）

【課題】線材の圧延において、コブルの発生なく安定して線材全長にわたる高い寸法精度を実現する。
【解決手段】本発明にかかる熱間圧延ラインは、上流側から下流側に向けて順に、加熱炉１、粗圧延機２、中間圧延機３、仕上げ圧延機４、最終仕上げ圧延機５、レイングヘッド６が配設されている。仕上げ圧延機４と最終仕上げ圧延機５との間には線材を冷却する複数の水冷装置７が配備されている。この圧延ラインにおいては、線材のボトム部が仕上げ圧延機４を抜けた直後から、最終仕上げ圧延機５内の減面率が５％以上の最終仕上げスタンドのロール又はそのロールで圧延される線材に潤滑剤が供給される。 （もっと読む）

【課題】従来の一般的な配列のユニバーサルミル群を用いた圧延でも、ウエブ中心偏りを効果的に抑制可能とする。
【解決手段】ＵＥミル１２、Ｅミル２ｂ、ＵＦミル２ｃの順に３台の圧延機を近接して配置する。ＵＥミル１２は、圧延材３のフランジ幅、フランジ厚さ、ウエブ厚さを圧下可能な孔型形状を有する。ＢＤミル１で鋳片を粗形鋼片に粗圧延した後、ＵＥミル１２、Ｅミル２ｂ、ＵＦミル２ｃで中間・仕上げ圧延を行うに際し、ＵＥミル１２で、圧延材のフランジ厚さ、ウエブ厚さの圧下と共にフランジ幅を圧下した後、Ｅミル２ｂでフランジ幅を、ＵＦミル２ｃではフランジ厚さとウエブ厚さをそれぞれ圧下する。
【効果】従来の一般的な配列のユニバーサルミル群を用いてＨ形鋼を熱間圧延しても、ウエブ中心偏りを効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】隣接する鋼矢板に対してウエブ面が９０度転回した位置で相互の継手部を嵌合する上で、必要な余裕代および継手部相互が離脱しない構成を、熱間圧延の製品化の過程でより確実に得ることのできるコーナー用ハット形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】このハット形矢板鋼１は、左右一対の継手部５Ａ、５Ｂを有し、一方の継手部５Ｂを、爪を曲げることによって入り口を狭めたラルゼン形状をなす曲がり爪継手１１とするとともに、他方の継手部５Ａを前記曲がり爪継手１１に嵌合する玉爪状の玉爪継手２２とし、これら相互に嵌合する一対の継手部５Ａ、５Ｂの横断面外形形状を、所定の複数の関係を同時に満たすように設定することで圧延のみによって製造する。 （もっと読む）

【課題】圧延ロールを圧下することで幅寸法が増大した尾端部や先端部を、次パスの圧延ロールで押さえ込むことにより発生する表面疵を低減することができる条鋼の圧延方法を提供することを課題とする
【解決手段】所定の間隔をおいて複数列配置した圧延スタンドの圧延ロール１で、圧延材２を、複数パスに分けて順次圧下方向を変えながら圧延して、圧延材２の断面積を順次減少させて所定寸法に仕上げる条鋼の圧延方法であって、圧延材２の尾端部および／または先端部を各パスで圧延する際のみに、潤滑剤３を、圧延ロール１の表面と圧延材２の表面の間に供給して圧延材２の尾端部および／または先端部を圧延する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ厚が１５ｍｍを越え、ウエブの靭性に優れる鋼矢板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材を１１００℃〜１３５０℃に再加熱後、ブレークダウン圧延、中間圧延、爪曲げ成形を含む仕上圧延の工程を経て鋼矢板を製造するに際して、中間圧延の圧延中にウェブ部にのみ水冷、好ましくは長さ０．５〜１．５ｍにわたって流量密度１〜５ｍ^３／ｍ^２ ｍｉｎで水冷を行い、中間圧延の圧延中に、フランジや継手に相当する部分の左右少なくとも２ヶ所以上に対して圧搾空気を噴射して非水冷とする。ウェブ部の中間圧延条件は９５０℃以下の累積圧下率：２０％以上、圧延仕上温度：９００℃以下〜８００℃以上であって、且つ、ウェブ部の圧延仕上温度をフランジ部の圧延仕上温度＋５０℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】 特別な熱処理を施さなくても、超微細結晶粒組織により強度と延性のバランスに優れた水準を有する金属線を製造するために、温間温度域で操業するコンパクトな圧延装置を創案すると共に、これを用いて圧延工程における材料の倒れが発生せず、且つ孔型への材料充満度が適切となる圧延技術を提供する。
【解決手段】 被圧延金属材のパスライン方向に対して直角且つロールの軸心が平行な２本のカリバーロール対を備えた第１番目圧延機と、これに隣接して被圧延金属材の圧下方向に対して直角で、且つロールの軸心が平行な２本のカリバーロール対を備えた第２番目圧延機を至近距離に配設すると共に、ロール回転駆動を独立方式にした、偶数機近接圧延基を、複数基直列に配設し、しかも１基の偶数機近接圧延基による総減面率Ｒを３０％以上５０％以下に設定すると共に、圧延ロールのロール外径周速度比等を調整する操業を行なう。 （もっと読む）

【課題】簡便な手段により、断面形状精度に優れ、所定のコーナーＲが付された異形断面条を安定的に製造する。
【解決手段】素材条鋼を、垂直配置されたＶ溝付きロールからなる左右一対の予備ラウンド加工ロール間を通す等により、その四隅に予め面取り加工を施した後、所定の断面形状に応じたプロフィールとした上下一対の水平ロールと平滑な左右一対の垂直ロールとを隣接配置したタークスヘッド圧延機を通して所定断面を有する異形断面条を製造し、その後に、当該異形断面条を垂直配置された左右一対のラウンド加工ロール間を通して前記異形断面条の端部に所定のコーナーＲを付す。 （もっと読む）