【課題】設備構成をコンパクト化でき、鋳片の幅圧下を高い生産性で歩留りよく効率的に実施可能な鋳片の幅圧下設備を提供する。
【解決手段】鋳片１３を製造する複数の連続鋳造機と、この鋳片１３を加熱する加熱炉１４と、鋳片１３の搬送方向両端部をプレスするプレス式幅圧下装置１５と、鋳片３３の搬送方向に渡って幅圧下するロール式幅圧下装置１６とを有する鋳片の幅圧下設備１０であって、プレス式幅圧下装置１５とロール式幅圧下装置１６は、鋳片１３の幅圧下ライン２０の上流側と下流側に配置され、その間には幅圧下される鋳片１３、３３が侵入可能な領域３４が設けられ、連続鋳造機から鋳片１３を送り出す複数の送出しライン１７と幅圧下ライン２０を平行に配置し、幅圧下ライン２０の領域３４と送出しライン１７の間に加熱炉１４を配置し、送出しライン１７と加熱炉１４の間に第１の搬送装置を設置した。 （もっと読む）

【課題】耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０２〜０．５０％、Ｍｎ：０．３〜１．８％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：０．００１〜０．０３％、Ｃｕ：０．０１〜１．０％、Ａ１：０．００１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、スラブの表層γ粒径が１５００μｍ以下であることを特徴とする耐表面割れ特性に優れた高強度溶接構造用鋼。 （もっと読む）

【課題】表面品質に優れ、かつ延性亀裂伝播特性に優れた高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.03〜0.10％、Ti：0.005〜0.05％を含み、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Al、Ｎを適正量に調整した組成を有する鋼素材に、粗圧延工程と、仕上圧延工程と、巻取工程とを順次施すに当たり、粗圧延工程後で仕上圧延工程前に、および／または仕上圧延工程中に、表層部を50℃／ｓ以上の冷却速度でＡr_３変態点以下の温度に達するまで急冷する加速冷却を施したのち、該加速冷却を停止し、表層部の温度を逆変態が完了するＡc_３変態点以上の温度まで復熱させ、しかる後に仕上圧延を施す。これにより、表面欠陥の発生を防止でき表面品質に優れ、かつ優れた靭性、とくに延性亀裂伝播特性に優れた高張力熱延鋼板とすることができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム金属板の圧延過程で、圧延材の板幅方向の温度制御を行ない、この板幅方向の温度分布を均一化することにより材料特性を向上させるようにしたアルミニウム金属板の製造方法を提供することである。
【解決手段】熱間圧延工程における粗圧延機出側での圧延材の板幅方向の温度を測定するステップ１と、この板幅方向の温度が均一になるように、仕上げ圧延機入側に設けた熱処理装置で加熱または冷却処理を行なう熱処理部を抽出して目標熱処理温度Ｔａｉｍを設定するステップ２、３と、熱処理時間ｔを決定するステップ４と、この熱処理時間ｔを確保するために、前記搬送速度を制御するステップ５を備えた板幅方向の温度制御方法を用いて仕上げ圧延機入側の圧延材板幅方向の温度差を所要の温度幅以内に制御するようにした。それにより、製缶工程での不良率の増加を抑制できるなど、アルミニウム金属板の材料特性が向上する。 （もっと読む）

【課題】自動車、各種の産業機械や建築用に用いられる高強度部材の素材として好適な、熱延のままで加工性に優れた微細粒熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】粗圧延後にタンデム圧延機列を用いて仕上げ圧延を行う熱延鋼板の製造方法において、前記タンデム圧延機列の最終から１段前の圧延機でＡｒ₃点以上の温度で圧延した後、５０℃／秒以上の平均冷却速度で「Ａｒ₃点−２０℃」以下の温度域まで冷却し、更に、前記タンデム圧延機列の最終圧延機で２０％以下の圧下率で圧延し、その後０．４秒以内に７２０℃まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】条鋼材を熱間圧延する際に発生する表面疵を、大きな設備投資をすることなく抑制することができ、近年の厳しい表面疵保証を満足する条鋼材製品を製造することができる条鋼材の熱間圧延方法を提供することである。
【解決手段】Ｓｉを０．０５質量％以上と、Ｃｒ、Ｎｉのうち少なくとも1種以上を０．１質量％以上含有する鋼からなる素材ビレット４（被圧延材）を１２００℃以下で加熱した後、この被圧延材４ａを少なくとも１回、露点:３０〜６０℃の湿潤雰囲気中に2秒以下曝して水蒸気酸化処理を行ない、この酸化処理工程後、メカニカルデスケーリングを施して熱間圧延を行ない、所要の形状・寸法の条鋼材に仕上げるようにした。水蒸気の作用で剥離が困難なサブスケールを含むスケール性状を剥離しやすいスケール性状に改質することにより、大掛かりな設備を必要とせずに効果的にスケールを除去することができる。 （もっと読む）

【課題】「かき傷」などの発生による圧延材の歩留りが低下するのを防止するとともに、コイラードラムが大径になった場合でも重量が過大になるのを抑制する。
【解決手段】コイラードラム２４は、圧延材１２の端部が挿入されるスリット状の開口部３８を有する略円筒状のドラム本体２８、開口部３８からドラム本体２８の内側へ圧延材２８の端部を導入する帯板状のガイド板状部３０、圧延材１２を巻き取る際に圧延材１２の端部を係止する係止部３２、およびドラム本体２８の内面に軸方向へ間隔を隔てて形成された複数の周方向リブ３４を備えている。そして、少なくとも１つの周方向リブ３４においては、開口部３８の近傍部分Ｘ１の厚さＴ１が他の部分Ｘ２の厚さＴ２よりも厚く設定されており、かつ、ガイド板状部３０の厚さＴ３は、周方向リブ３４の最大厚Ｔ１さよりも厚く設定されている。 （もっと読む）

【課題】棒鋼・線材を熱間圧延するに際し、難加工材や細径材の熱間加工性を良好とするために、鋼材表面温度を誘導加熱により効果的に高めると共に、圧延素材の結晶粒粗大化、脱炭を防止する圧延方法と圧延設備列を提供する。
【解決手段】鋼片加熱炉、デスケラー、粗圧延機列、中間圧延機列、および仕上圧延機列を順次、連続的に配列した棒鋼または線材の熱間圧延設備により棒鋼・線材を熱間圧延するに際し、粗圧延機列の第１圧延機と第２圧延機との間から連続して複数の圧延機間の各々に誘導加熱装置を設けて、該誘導加熱装置により、各圧延機間を通過中の鋼材を加熱して、粗圧延機列（但し、第１圧延機除く）および中間圧延機列の全圧延機における鋼材の圧延噛み込み表面温度を高めることを特徴とする棒鋼・線材の熱間圧延方法。 （もっと読む）

【課題】船舶等の大型構造物に使用される脆性亀裂伝播停止特性に優れた、板厚５０ｍｍ以上の構造用高強度厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】板厚中央部における圧延面での（２１１）面Ｘ線強度比が１．３以上、かつ板厚１／４部における圧延面での（１１０）面Ｘ線強度比が１．５以上、板表層部における圧延面での（１００）面Ｘ線強度比が１．５以上の集合組織を有し、鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｎ：０．００５０％以下、を含有する鋼板。鋼素材を、９００〜１２００℃の温度に加熱し、熱間圧延における板厚中央部の温度がＡｒ_３点＋４０℃以上の温度で累積圧下率３０％以上、板厚中央部の温度がＡｒ_３点以上Ａｒ_３点＋４０℃未満の温度域において累積圧下率３０％以上かつ平均パス圧下率７％以下の圧延を行った後、冷却する。 （もっと読む）

金属スラブを板又はストリップへと熱機械的制御された圧延をする方法に関する。その方法では、連続して圧延される２つのスラブに関して、それらの圧延段階同士の開始の間の時間ギャップは、圧延パターンの圧延段階と全ての冷却段階との継続時間の和よりも常に短くなっており、バッチの圧延の間、１つのスラブまたは板もしくはストリップに適用される圧延段階は別のスラブまたは板もしくはストリップに適用される圧延段階へと続くことが少なくとも１つの圧延スタンドにおいて複数回発生する。その方法による熱機械的制御された圧延のための装置において、格納位置の数は実施された圧延パターンの整数に切り上げられたインターリーブ深さの半分である。
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【課題】脆性破壊伝播停止特性と溶接性に優れた、降伏強度が６５０ＭＰａ以上で、引張強度が７５０ＭＰａ以上である厚肉高張力鋼板の提供。
【解決手段】特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、ｓｏｌ．Ａｌ、Ｂ、Ｎ、Ｏ％を含み、残部はＦｅと不純物からなり、Mn/S≧1200、Cr/Mo≧2、C＋（Si/30）＋（Mn/20）＋（Cu/20）＋（Ni/60）＋（Cr/20）＋（Mo/15）＋（V/10）＋5B≦0.25％、C^0.5×（1＋0.64×Si）×（1＋4.1×Mn）×（1＋0.27×Cu）×（1＋0.52×Ni）×（1＋2.33×Cr）≧150を満足し、ミクロ組織がマルテンサイトとベイナイトの混合組織で、かつ、パケットの板厚方向の寸法が２０μｍ以下で、しかも、パケットの圧延方向と板厚方向の寸法比が、板厚１／４位置で２以上、板厚中央位置で１．２以上である厚肉高張力鋼板。
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【課題】材料および製造コストが安く、速やかにかつ安定的に、平均粒径が４μｍ以下の均一微細な結晶粒組織を有するマグネシウム合金薄板を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ａｌ：１．０〜１１％、Ｚｎ：２．０％以下、Ｍｎ：０．１〜０．５％、残部がＭｇおよび不可避不純物を含有するマグネシウム合金溶湯を、連続鋳造圧延Ｓ_１を行い、帯状板とした後、均質化処理Ｓ_２、熱間圧延Ｓ_３、中間焼鈍Ｓ_４をこの順序で行うか、もしくは熱間圧延Ｓ_５、均質化処理Ｓ_６をこの順序で行った後、材料加熱温度を２００℃〜２８０℃の範囲とし、圧延ロール表面温度を１８０〜２８０℃の範囲とし、上下ロールの回転周速比１．１〜１．７の条件で温間異周速圧延Ｓ_７を行うことを特徴とするマグネシウム合金薄板の製造方法を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】材料および製造コストが安く、速やかにかつ安定的に、平均粒径が５μｍ以下の均一微細な結晶粒組織を有するマグネシウム合金薄板を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ａｌ：１．０〜１１％、Ｚｎ：２．０％以下、Ｍｎ：０．１〜０．５％、残部がＭｇおよび不可避不純物を含有するマグネシウム合金溶湯を、連続鋳造圧延Ｓ_１を行い帯状板とした後、均質化処理Ｓ_２、熱間圧延Ｓ_３、中間焼鈍Ｓ_４をこの順序で行うか、もしくは熱間圧延Ｓ_５、均質化処理Ｓ_６をこの順序で行った後、材料加熱温度を２００℃〜２８０℃の範囲とし、圧延ロール表面温度を１８０℃未満の範囲とし、上下ロールの回転周速比１．１〜１．６の条件で温間異周速圧延Ｓ_７を行った後、２５０〜３２０℃の温度範囲で１時間以内の最終焼鈍Ｓ_８を行うことを特徴とするマグネシウム合金薄板の製造方法を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】、９８０ＭＰａ以上の強度クラスの熱延鋼板において、良好な伸び、伸びフランジ性及び表面性状を確保する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．１％を越え、２．０％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％であり、Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｈｆ，Ｗ：それぞれ０．０１０％以下、Ｎｂ：０．００５％以下、かつＶ〜Ｎｂの７元素の合計が０．０２％以下、Ｎ：０．００２０〜０．０１０％、Ｎの質量％を［Ｎ］としたとき、Ｔｉ：（３．４［Ｎ］−０．０１）〜３．４［Ｎ］％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、ベイナイト分率が９０％以上、マルテンサイト及び／又はオーステナイトの分率が５％以下、ベイナイトブロックサイズが８μｍ以下、熱延鋼板の地鉄−スケール界面でＳｉ濃度が５％以上となる領域の割合が９０％以上の熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】板の幅に一致した幅で粉末を供給して圧着することができ、且つ粉末クラッドコイルの幅端面を揃えて巻き取れるようにする。
【解決手段】板コイル２の板１を巻き出す巻戻機３と、板１を引き込んで板１の表面に粉末を圧着して粉末圧着材５ａを送り出す粉末圧延機４と、粉末圧着材５ａを加熱し粉末を板１に融着させて粉末クラッド５を形成する加熱炉６と、粉末クラッド５を巻き取る巻取機１０とを順次備えた粉末クラッド製造ラインの運転制御方法であって、巻戻機３と粉末圧延機４との間の板１の張力を一定に保持しつつ粉末圧延機４入口の板１の蛇行制御を行い、且つ、加熱炉６出口の粉末クラッド５の張力を一定に保持しつつ巻取機１０入口の粉末クラッド５の蛇行に追随して巻取機１０により幅端面を揃えて粉末クラッドコイル９に巻き取る。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏの含有量を制限しても、ＨＡＺの低温靭性を確保することができ、安価で、低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】管状に成形された母材鋼板をシーム溶接した鋼管であって、前記母材鋼板が、Ｃ：０．０３０〜０．０８０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ｓ：０．０００１〜０．００５０％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％を含み、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｍｏ：０．１０％未満に制限し、成分の含有量［質量％］から求められる炭素当量Ｃｅｑを０．４０〜０．５６、割れ感受性指数Ｐｃｍを０．１６〜０．２１とし、前記母材鋼板の金属組織が面積率で３０％以下のポリゴナルフェライトと残部ベイナイトからなり、有効結晶粒径が２０μｍ以下であり、溶接熱影響部の有効結晶粒径が１５０μｍ以下であることを特徴とする低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】高い降伏比を有し、且つ、成形性に優れた引張り最大強度５９０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．００１〜０．７％、Ｍｎ：１．１〜１．９％、Ｂ：０．０００１〜０．０００８％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、Ｓ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、更に、ＮｂとＴｉとの何れか一方又は両方を合計で０．０１〜０．０７％含有し、残部がＦｅ及び可避的不純物からなり、鋼板組織が再結晶フェライト、未再結晶フェライト及びパーライトを含み、引張り最大強度が５９０ＭＰａ以上であり、降伏比が０．７０以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】調質圧延鋼板の板幅方向の材質変動を予測し、抑制することができる調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法を提供する。
【解決手段】連続焼鈍炉１の出側に、鋼板幅方向に複数に分割されたバックアップロール９を装備する調質圧延機２を配置し、調質圧延機９における伸び率、張力、鋼板幅方向の圧延荷重の値と、鋼板の板厚、板幅とに基づいて調質圧延鋼板の幅方向材質予測を行う。また、得られた予測結果に基づいて連続焼鈍炉の徐冷炉および／または急冷炉の冷却手段１８を幅方向に制御すれば、鋼板幅方向の材質バラツキを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】レーザー切断機を夜間無人運転に使用した場合にも切断トラブルを起こし難く、スケール密着性に優れているレーザー切断用厚鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．０２〜０．４％を含有し、表面に１０〜６０μｍのスケール層を有する板厚１５〜３５ｍｍの厚鋼板であって、曲げ歪を３％加えた時のスケール層の残存量が８０％以上であることを特徴とすることを特徴とするレーザー切断用厚鋼板。Ｓｉのほかに、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、あるいはさらに、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの含有量を規定してもよい。スラブ形成、加熱、スケール除去、圧延、水冷、平坦度調整、放冷の工程を経ることによって、鋼板の表面に１０〜６０μｍのスケール層を形成されたレーザー切断用厚鋼板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】圧延前の過剰なスラブの手入れを避け、生産性の向上および製造コストの低減を図ることができる鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】スラブを圧延して鋼板を製造する場合に、圧延後の鋼板の目標製品厚とスラブ厚との比（Ｄ）が０．０１８以上０．６以下かつ加熱炉から取り出した時のスラブの表面温度（Ｔ）が１３３５Ｋ以上１４８３Ｋ以下であってさらに（１）式を満たす場合に、スラブの表面を１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲で除去した後に圧延を行う。
Ｄ≧−19.334×(Ｔ÷1000)²＋57.297×(Ｔ÷1000)−41.898 …（１）
（ 0.018≦D≦0.60 、 1335（Ｋ）≦Ｔ≦1483（Ｋ）） （もっと読む）