【課題】Ｚ方向のアレスト特性に優れた高強度厚肉鋼板を低コストで提供する。
【解決手段】C：0.01〜0.12％、Si≦0.50％、Mn：0.4〜2％、P≦0.05％、S≦0.008％、Al：0.002〜0.05％、N≦0.01％、Nb：0.003〜0.1％を含み、〔C＋（Mn／6）＋（Cu／15）＋（Ni／15）＋（Cr／5）＋（Mo／5）＋（V／5）〕：0.32〜0.40を満たし、残部はFeと不純物の化学組成を有し、板厚中心部における有効結晶粒径≦25μmで、C断面における板厚1／4位置を中心として、Z方向で特定長さを有する任意の直線と交差する有効結晶粒の粒界数NzとC方向で前記と同じ特定長さを有する任意の直線と交差する有効結晶粒の粒界数Ncとの比Nz／Ncが1.05以上のＺ方向のアレスト特性に優れた高強度厚肉鋼板。但し、有効結晶粒は、EBSP法を用いて15゜以上の方位差を有する境界を結晶粒界とみなした場合の結晶粒を指す。更に、Ni、Cu、Cr、Mo、V、B、Ti、Ca、Mg及びREMを含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび加工後の伸びフランジ特性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass%で、C：0.08%以上0.20%以下、Si：0.2%以上1.0%以下、Mn：0.5%以上2.5%以下、P：0.04%以下、S：0.005%以下、Al：0.05%以下、Ti：0.07%以上0.20%以下、V：0.05%以上0.20%未満を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織は体積占有率で60%以上95%以下のフェライトと、第二相として5%以上35%以下のベイナイトである。さらに、大きさが20nm未満の析出物に含まれるTiは450mass ppm以上1800mass ppm以下、Vは350 mass ppm以上1200mass ppm未満である。ベイナイト相の硬度(HV_S)とフェライト相の硬度(HV_α)の差(HV_S−HV_α)が300以下である。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ超えの厚鋼板として好適な大入熱溶接部靭性および脆性き裂伝播停止特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ａｌ、Ｐ，Ｓ、Ｎｂ：０．００５〜０．０１７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ、Ｃａ：０．０００５〜０．００３０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、かつ、Ｃａ，Ｏ，Ｓが、下式を満たし、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの１種または２種以上、板厚中央部における圧延面での（１００）面Ｘ線強度比が１．５以上、板厚１／４部の圧延面での(１１０)面Ｘ線強度比が１．２以上の集合組織を有し、かつ板厚１／４部におけるシャルピー破面遷移温度が−４０℃以下である鋼板。０＜（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／１．２５／Ｓ＜１、ただし、Ｃａ，Ｏ，Ｓは各成分の含有量（質量％）をあらわす。 （もっと読む）

【課題】安価なTi系汎用鋼板を用い、引張強度（TS）が540〜780MPaで、強度バラツキの小さい強度均一性に優れた高強度熱延鋼板を提供する
【解決手段】成分組成は、質量%でC：0.05〜0.12%、Si：0.5%以下、Mn：0.8〜1.8%、P：0.030%以下、S：0.01%以下、Al：0.005〜0.1%、N：0.01%以下、Ti：0.030〜0.080%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織はベイニティックフェライトが70%以上の分率で存在し、かつサイズ20nm未満の析出物中に存在するＴｉの量が、下式（１）で計算されるTi*の値の50%以上である。Ti*＝［Ti］−48÷14×［N］…（1）ここで、［Ti］および［N］はそれぞれ鋼板のTiおよびNの成分組成（質量%）を示す。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延を高温・高速化しつつも、搬送ローラの破損を防ぐことができる搬送装置及び熱間圧延装置、並びに搬送方法及び熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】所定間隔で並列に支持された複数本の搬送ローラ５ａ，６ａを有し、該搬送ローラ５ａ，６ａによって、圧延機から保加熱炉６内へと被工作物Ｙを搬送する搬送装置であって、前記保加熱炉６の上流で、該保加熱炉６内の前記搬送ローラである炉内ローラ６ａに前記被工作物Ｙが与える衝撃の大きさを予測するためのデータを取得する衝撃予測用データ採集部１２と、前記衝撃予測用データ採集部１２が取得した前記データから衝撃の大きさを予測し、該衝撃の大きさに応じて、前記保加熱炉６内での前記被工作物Ｙの搬送速度を調節する制御部１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】冷間成形した鋼管の母材の降伏応力ＹＳが６５０ＭＰａ以上、降伏比ＹＲが９０％以下を安定して達成できる低降伏比高強度鋼管用鋼板とその製造方法、および、その鋼板を冷間成形した低降伏比高強度鋼管を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．４〜３．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００７０ｍａｓｓ％以下を含有し、さらに、Ｃｕ：０．１〜１．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：０．１〜２．０ｍａｓｓ％のうち１種または２種を含有する成分組成を有し、ビッカース硬さＨｖが２００〜３３０のベイナイトと、体積分率が５〜２０％でビッカース硬さＨｖが４５０〜６５０の島状マルテンサイトとの混合組織からなる鋼組織を有することを特徴とする低降伏比高強度鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】建築、海洋構造物、造船等の分野に使用して好適な、引張強さ５８０ＭＰａ以上の溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０.５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．１５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、更に、Ｖ：０．００５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％の１種又は２種を含有し、原子％でのＣ量とＮｂ、Ｖ、Ｔｉの合計量の比であるＣ／（Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ）が１．０〜５．０、Ｐ_ＣＭ値（質量％）が０．１５以下、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂの１種又は２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織が実質的にベイナイト組織で、ベイナイト相中にはＮｂと、Ｖ、Ｔｉから選ばれる１種又は２種を含み、１０ｎｍ未満の炭化物が、好ましくは２×１０^３個/μｍ^３以上分散析出している鋼板。 （もっと読む）

【課題】
鋼中の炭素、窒素、硫化物の固溶および析出を有効に制御し、比較的に低いコストおよび柔軟な工程により高品質の熱間連続圧延広幅帯鋼製品を生産すること。
【解決手段】
溶鋼を厚さが50〜90ｍｍの薄スラブに連続鋳造し、更に均一加熱、電磁誘導加熱、表面からのスケールの除去、熱間連続圧延、層流冷却および巻取り処理を行い、プロセスパラメーターの調整を通じて鋼中の炭素、窒素、硫化物の固溶および析出を制御することで、最終的に良品の広幅帯鋼製品を生産することができ、該システムは主に順番に直列配置されたスラブ連続鋳造機、スラブ剪断装置、ローラ底型加熱炉、スラブ電磁誘導加熱炉、高圧水スケール除去装置、スラブ熱間連続圧延機、層流冷却装置および鋼帯巻取り装置から構成され、スラブ電磁誘導加熱炉は、高速電磁誘導段と電磁誘導保温段とから構成される。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ以上の船舶、海洋構造物、低温貯蔵タンク、建築・土木構造物等の大型構造物に使用して好適な脆性亀裂伝播停止特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
板厚中央部における圧延面での{１００}＜０１１＞方位強度が３．５以上、かつ板厚１／４部における圧延面での{１００}＜０１１＞方位強度が０．７以上の集合組織を有し、板厚１／４部におけるシャルピー破面遷移温度が―４０℃以下で、好ましくは鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｐ、Ｓ、Ｎ：０．００５０％以下、必要に応じてＴｉ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭのいずれか１種、または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】母材靭性、母材の材質均一性およびＨＡＺ靭性に優れた引張強度５６５ＭＰａ以上の高靭性ラインパイプ用鋼板に好適な高靭性ラインパイプ用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％、さらに、Ｃｕ：０．１０〜０．６０％、Ｎｉ：０．１０〜１．２０％、Ｃｒ：０．０５〜０．４０％、Ｍｏ：０．０５〜０．４０％の１種または２種以上を含有し、必要に応じて、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上を含有する０．３０≦Ｃｅｑ≦０．４５、残部Ｆｅおよび不可避的介在物で、溶接入熱４〜１０ｋＪ／ｍｍで溶接した際の溶接熱影響部組織に占める上部ベイナイト組織が９０％以上、当該上部ベイナイト組織に含まれる島状マルテンサイトが３％以下である鋼板。 （もっと読む）

【課題】コイル状に巻かれたマグネシウム合金板材を展開し、高速にかつ高精度に目標温度にまで加熱し、前記コイル材を加熱した直後に、連続的に圧延することによって、効率よくマグネシウム合金圧延材を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】コイル状に巻かれたマグネシウム合金板材１を連続的に引き出して圧延する方法において、引き出された前記マグネシウム合金板材１に、高速加熱装置２に備えられた赤外線ランプ２０ａ〜２０ｅおよび２１ａ〜２１ｅを用いて近赤外線を照射することにより前記マグネシウム合金板材１を昇温加熱する昇温工程と、前記昇温加熱後の前記マグネシウム合金板材１を圧延する圧延工程とを連続的に行うことを特徴とするマグネシウム合金圧延材１１の製造方法を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】 優れた強度と溶接性、および低温靭性を兼ね備えることが可能なＬＰＧおよび液体アンモニア（ＬＡＧ）などの多種液化ガスを混載する多目的タンク向け厚鋼板とその製造法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：１．６〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｍｏ：０．０５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００８〜０．０２％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ａｌ：０．００５％以下、Ｎ：０．００４％以下、Ｏ：０．００１〜０．００４％を含有した鋼片を１０５０℃以上１２００℃以下の温度に加熱後、８５０℃以下の未再結晶温度域において累積圧下率で３０％以上の熱間圧延をし、７２０℃以上で熱間圧延を完了させた後、７００℃以上の温度から５℃／ｓ以上の冷却速度で１００℃以上２００℃以下まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金の熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止することができるマグネシウム熱間圧延方法及び装置を提案する。
【解決手段】圧延機１の上流側に配されてマグネシウム板Ｍ０，Ｍ１を加熱する上流側加熱炉２と、圧延機１の下流側に配されてマグネシウム板Ｍ０，Ｍ１を加熱する下流側加熱炉３との間で、マグネシウム板Ｍ０，Ｍ１を往復圧延する第１圧延工程と、上流側加熱炉２の更に上流側に配されて上流側加熱炉２により加熱されたマグネシウム板Ｍ０，Ｍ１を搬送，保温する上流側保温装置５と、下流側加熱炉３の更に下流側に配されて下流側加熱炉３により加熱されたマグネシウム板Ｍ０，Ｍ１を搬送，保温する下流側保温装置６との間で、上下流側各端部を保温しつつマグネシウム板Ｍ０，Ｍ１を往復圧延する第２圧延工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ｒ値の面内異方性が小さいことから深絞り加工用途にも十分に供することができる熱延鋼板を確実に製造する。
【解決手段】圧延スタンドＦ１〜Ｆ７と、冷却装置４ａ〜４ｅと、スタンド間温度計２ｃとを有する仕上圧延機３を用いて、熱間圧延を開始する前に予め定めた、冷却装置４ａ〜４ｅの冷却条件と圧延速度とに基づいて被圧延材１に仕上圧延を行うことにより熱延鋼板を製造する。仕上圧延を開始した後に、スタンド間温度計２ｃによる被圧延材１の温度の測定値が、被圧延材１の鋼のＡｒ_３変態点以上の目標温度域を下回る場合に、最終の圧延スタンドＦ７を通過する際の被圧延材１の温度が目標値を満足するとともに、圧延スタンド間Ｆ４／５における被圧延材１の温度がＡｒ_３変態点以上の目標温度域を満足するように、冷却条件及び圧延速度の一方又は双方を変更する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金の熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止、歩留まり向上、生産量アップする。
【解決手段】圧延機の入、出側両端にマグネシウム合金シートを各々コイル状態で加熱、保温可能な巻取機を設置し、マグネシウム合金シートを複数リバース圧延にて順次厚み圧下するマグネシウム合金熱間圧延装置において、圧延機は、表面温度をある一定温度に加熱、昇温可能なワークロールとバックアップロールとを備える。 （もっと読む）

【課題】塗膜の存在状態に左右されることなく、全面腐食や局部腐食に対して優れた耐食性を有すると共に、ＹＰが３１５ＭＰａ以上の強度を有する原油タンク用熱間圧延形鋼とその製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．１６ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０１〜１．５ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１〜２．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００１〜０．００８ｍａｓｓ％、Ｗ：０．００１〜０．５ｍａｓｓ％およびＣｒ：０．０６ｍａｓｓ％以上０．２０ｍａｓｓ％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、加工フェライトを全組織に対して面積率で１０％以上含むフェライトとパーライトとからなるミクロ組織を有する原油タンク用熱間圧延形鋼。 （もっと読む）

【目的】圧延条件を最適化することにより、圧延時の割れを抑制しつつ、底面集合組織の分散化を図り、室温での延性に優れ、且つ、機械的性質の異方性が低減されたＣａ含有Ｍｇ合金圧延材を提供すること。
【解決手段】Ｃａ含有Ｍｇ合金を溶体化処理した後、該Ｃａ含有Ｍｇ合金の融点（液相線）をＴｍ（℃）としたときに、圧延温度を０．５５×Ｔｍ（℃）〜０．７５×Ｔｍ（℃）とし、且つ、１パス当たりの圧下率を５〜２０％として、全圧下率が５０％以上となるように前記Ｃａ含有Ｍｇ合金を複数回圧延することにより、圧延方向の０．２％耐力と垂直方向の０．２％耐力との比（圧延方向の０．２％耐力／垂直方向の０．２％耐力）が９／１０〜１０／９であることを特徴とするＣａ含有Ｍｇ合金圧延材。 （もっと読む）

【課題】柔軟な作動種類の交換を許容し、それにもかかわらず比較的に短く構成する装備を創作すること。
【解決手段】この発明は、鋳造機（２、１０２、２０２）、予備スタンドグループ（７、１１１、２１１）と仕上げスタンドグループ（１２、１１８、２１８）を備えて、選択的に連続作動、半連続作動とバッチ作動用のコンパクト柔軟連続ストリップ生産装備（１、１０１、２０１、３０１、４０１）に関し、バッチ作動或いは半連続的作動には、コイル貯蔵器（８、１１３、２１３、５０１）がテーブルロールに一体化されて、このテーブルロールが予備スタンドから来る予備ストリップ或いはブルームを貯蔵し、連続的作動の場合にコイル貯蔵器が作動されない。コイル貯蔵器（８、１１３、２１３、５０１）は、予備ストリップ或いはブルーム増加した収容容量のために、一つのコイルには二つ、三つ或いはそれ以上の予備ストリップ或いはブルームがジャンボコイルに巻上げられ得るように敷設されている。
（もっと読む）

【課題】 高価かつ希少な元素であるＮｉを多量に含有することなく、実際の成形性を支配する因子である「均一伸び」の高いフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００２〜０．１００％、Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．０５〜５．００％、Ｐ：０．０５０％未満、Ｓ：０．０１０％未満、Ｃｒ：１７〜２５％、Ｎ：０．０１０〜０．１５０％、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、オーステナイト相の体積分率が１０％以上５０％未満であり、オーステナイト相中の化学組成より計算されるＭｄ値が−１０〜１１０であり、圧延幅方向に垂直な断面において結晶粒径が１５μｍ以下かつ形状アスペクト比が３未満であるオーステナイト粒の割合が全オーステナイト粒数の９０％以上を占め、また同断面において最近接のオーステナイト粒間の平均距離が１２μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】高強度で優れた靱性と耐サワー性能および成形性を有する板厚が３０ｍｍ以上の高強度耐サワーラインパイプ用鋼板およびその製造方法および鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００１％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｃａ：０．００１０〜０．００３５％を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの中から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる鋼を、１０００〜１２００℃に加熱し、熱間圧延し、冷却開始温度が鋼板表面温度で（Ａｒ_３−１０℃）以上、冷却停止温度が鋼板断面平均温度で２５０〜５００℃、となる加速冷却を行い、次いで誘導加熱により鋼板表面温度で５５０〜７００℃、鋼板断面平均温度で４００〜５８０℃に加熱する。 （もっと読む）