【課題】Cuを添加して強度向上を図りつつも耐食性を向上させたアルミニウム板材を面材とし、軽量で歪が少なく且つ強度と耐食性に優れたろう付けサンドイッチパネルを提供する。
【解決手段】上下に対向して配置された二枚のアルミニウム合金製の面材と当該二枚の面材の間に配置されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のコア材とからなるサンドイッチパネルであって、前記各面材と前記コア材とがろう付け接合によって互いに接合されており、前記各面材として、Si：0.4〜1.2質量％、Fe：1.0質量％以下、Mn：1.0〜2.0質量％、Cu：0.2〜1.0質量％を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなる組成と、ろう付け後に1μm以下の析出物を3×10⁶個／mm²以上有するとともに60MPa以上の耐力を呈するアルミニウム合金板が組み込まれたもの。 （もっと読む）

【課題】塑性加工性に優れるマグネシウム合金鋳造材を提供する。
【解決手段】このマグネシウム合金鋳造材は、DASが0.5μm以上5.0μm以下である。この鋳造材は、マグネシウム合金を溶解炉で溶解し、得られた溶湯を湯だめに移送し、湯だめから注湯口を介して可動鋳型に溶湯を供給して凝固させる連続鋳造により製造される。溶解から鋳造に亘る工程において溶湯が接触する部分は、酸素の含有量が20質量％以下の低酸素材料にて形成された部材を用い、特に、凝固する際に急冷することで得られる。DASが上記範囲を満たすことで、このマグネシウム合金鋳造材は、塑性加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】脆性が生じ難く、且つ耐疲労性に優れるＡｌ基摺動合金及びその鋳造装置を提供する。
【解決手段】Ｓｉを１〜１５質量％含むＡｌ基摺動合金３において、そのＡｌ基摺動合金３の観察視野においてＳｉを粒子状に存在させ、このＳｉ粒子５の最大直径を０．０１〜７．５μｍにし、Ａｌ基摺動合金３に存在するＳｉ粒子５の合計面積のうち直径が５．５μｍ以下のＳｉ粒子５の合計面積が９５％以上を占めるようにする。 （もっと読む）

【課題】高強度で優れた耐孔あき腐食性を有し、安価に製造できることから、特に自動車のシャーシ、バンパーや足廻り部品に代表される構造部材の素材として用いるのに最適な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１％以上０．３５％以下、Ｓｉ：０．０１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上３．０％以下、Ｐ：０．３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５％以上２．０％以下、Ｎ：０．０１％以下およびＴｉ：０．０１％以上０．２５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなる鋼組成を有するとともに、鋼板表面から板厚方向５０μｍ深さ位置までの鋼板表層部の板厚方向断面における粒径５μｍ以上の介在物、晶出物および析出物の合計の数密度が５０個／ｍｍ^２以下である熱延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】低コストで生産可能な溶製軽金属部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶製軽金属部材の製造方法は、対峙した鋳造ロール（１１、１２）の外周面（Ｆ）に鋳造キャビティ（Ｃ）を備えた双ロール鋳造機（１）へＡｌ合金等の軽金属溶湯（Ｍ）を供給して、急冷凝固により微細な組織を有する塊状素材を鋳造ロールの回転に応じて連発的に鋳造し、その塊状素材からなる溶製軽金属部材を製造することを特徴とする。これにより高品質な溶製軽金属部材を低コストで効率よく生産可能となる。 （もっと読む）

【課題】複雑な工程を必要とせずに製造できる、耐熱性に優れたアルミニウム合金板および耐熱性および深絞り性に優れたアルミニウム合金板、およびこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｆｅ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、マトリックスのＭｎ固溶量はＭｎ含有量の４０％以上で、（１）冷延されたままの状態であり、２００℃における耐力が１３０ＭＰａ以上、引張強さが１４０ＭＰａ以上であるか、または、（２）冷延後に焼鈍された状態であり、２００℃における耐力が５０ＭＰａ以上、引張強さが７０ＭＰａ以上であり、ｒ_AVE＝（ｒ_0°＋２ｒ_45°＋ｒ_90°）／４によって定義されたｒ_AVE値が０．７以上であることを特徴とする耐熱性および深絞り性に優れたアルミニウム合金板。 （もっと読む）

誘導加熱コイル内に設置されている合金溶液の収容容器と、上端は合金溶液の収容容器の口の下方に設置され、底部はオープンされている桶型容器と当該オープンされた底部の下に設置されている底面板より構成される溶液流れの安定化機構と、溶液流れの安定化機構の底面板から流れ出る溶液を受けられる位置に設置されて、合金溶液をストリップ状にしてから衝突して合金薄片にする急冷ホイールと、急冷ホイールの下方に設置されて、合金薄片を更に冷却して伝送する伝送機構と、を備える合金薄片の製造装置であって、前記急冷ホイールには、各合金薄片の冷却速度を差異化させる手段が設けられていることを特徴とする合金薄片の製造装置。本発明による合金薄片の製造装置によれば、希土類−遷移金属合金薄片を異なる冷却速度下で生産でき、且つ作製された薄片結晶粒子の寸法分布を合理的にして、当該薄片材料より製造された磁性材が配向性がよく、加工しやすくて、大規模な量産に適用できる。 （もっと読む）

【課題】安定的に鋳片の組織を微細組織にして鋳片の割れが進展することを防止する。
【解決手段】連続鋳造機１で鋳造された鋳片２を下流側に配置された加熱炉３に装入する前に冷却する冷却装置４を備えた連続鋳造機の冷却設備において、冷却装置１６は、鋳片２を２００〜１２００ｍｍピッチで配置可能な冷却床２０と、この冷却床２０の下側に配置され且つ冷却床２０に載置された鋳片２の下面側に向けて、吹きつけ角：０〜５０°，風速：２〜２０ｍ／ｓｅｃで冷却風を送風する冷却ファン２１とを有している。 （もっと読む）

【課題】 プレス加工や鍛造加工用のマグネシウム合金材を高効率で生産する
【解決手段】 マグネシウム合金材の製造において、可動鋳型を用い、連続鋳造することを特徴とする。プレス成型や鍛造成型等に用いられるマグネシウム合金材を効率よく提供することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、結晶含有率が少ない寸法の大きなＴｉ基またはＴｉＣｕ基金属ガラス板材を提供することを課題とした。
【解決手段】本発明のＴｉ基またはＴｉＣｕ基金属ガラス板材は、Ｔｉ基またはＴｉＣｕ基合金ガラス板材料のうちで、臨界冷却速度が１００００Ｋ／ｓよりも低い材料において、厚さ０．５〜１．５ｍｍ、幅１００ｍｍ以上、長さ１００ｍｍ以上であり、結晶含有率が４０％以下であることを特徴とする金属ガラス板材を提供することで上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】優れた磁気特性を有する希土類系永久磁石の原料であるＲ−Ｔ−Ｂ系合金を提供すること。
【解決手段】希土類系永久磁石に用いられる原料であるＲ−Ｔ−Ｂ系（但し、ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種、ＴはＦｅを必須とする遷移金属、Ｂは硼素である。）合金であって、短軸方向の平均粒径が３μｍ以下のＲ_２Ｔ_１７相を含む領域の体積率が０．５〜１０％であるＲ−Ｔ−Ｂ系合金とする。 （もっと読む）

熱間および冷間圧延のような更なる加工を容易にする微細組織を有する金属インゴットを鋳造する方法。急速冷却を実現するようにインゴットの外側表面に冷却液のスプレーを向けた、ダイレクトチル鋳造モールドまたは相等物で金属を鋳造する。出てくるエンブリオニックインゴットがまだ完全に固体ではない位置で表面から冷却剤を除去し、凝固の潜熱と溶融コアの顕熱とが隣接する固体シェルの温度を金属のその場均質化のための変態温度より高い収束温度に上昇させる。その後更なる従来の均質化工程が必要ない。本発明はまたこのような合金の熱間加工前の熱処理にも関する。
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【課題】 Al-Mg 系合金板のβ相を低減して、プレス成形性を向上させた高MgのAl-Mg 系合金板を提供することである。
【解決手段】 この目的を達成するために、本発明成形用アルミニウム合金板の要旨は、質量% で、Mg:6.0〜15.0% を含み、残部Alおよび不可避的不純物からなるAl-Mg 系アルミニウム合金板であって、この板の板厚方向に亙って測定された各Mg濃度と、これらを平均化した平均Mg濃度との関係において、この平均Mg濃度からの前記各Mg濃度のずれ幅の最大値が絶対値で4%以下であるとともに、この平均Mg濃度からの前記各Mg濃度のずれ幅の平均値が絶対値で0.8%以下であることとして、強度延性バランスを高くし、プレス成形性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 Mg含有量が8%を超える高MgのAl-Mg 系合金などのアルミニウム合金を、双ロール式連続鋳造法を用いて製造する場合に、鋳造速度を速くすることを前提に、空隙などの鋳造欠陥を抑制することが可能な製造方法および連続鋳造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 双ロール式連続鋳造方法によって、板厚が30mm以下のアルミニウム合金板状鋳塊を得、この鋳塊を冷間圧延してアルミニウム合金板を製造する方法において、双ロールを連続鋳造ラインに対して２段以上配置し、注湯されたアルミニウム合金溶湯を、前段の双ロール10により、平均冷却速度を50℃/s以上として冷却して、板状鋳塊として凝固せしめ、次いで、中心部を含めて凝固が完了した状態にある板状鋳塊に対し、後段の双ロール11によって、鋳造完了後の板状鋳塊の板厚に対して合計で２% 以上の圧下率で圧延し、その後冷間圧延されたアルミニウム合金板の空隙率を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 二次的冷却手段を用いずに、所要の熱伝導率及び肉厚を有する冷却ロールを用い、急冷凝固後の非晶質薄帯と冷却ロールとの接触長さを適正範囲に維持して、適正な冷却パターン及び冷却速度を確保し、磁気特性に優れた鉄系非晶質薄帯を製造する。
【解決手段】 鉄系溶融金属を高速回転中の冷却ロールの表面で急冷凝固させて非晶質薄帯を製造する方法、装置において、(a)熱伝導率λが８０Ｗ／（ｍ・Ｋ）≦λ≦２６０Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、ロール肉厚ｄが５ｍｍ≦ｄ≦２５ｍｍの冷却ロール（好ましくは、直径８００ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下で、内部水冷構造の冷却ロール）を用い、(b)鉄系溶融金属が凝固し非晶質薄帯が形成される凝固開始点から、該薄帯が冷却ロールから剥離するまでの間の、上記薄帯と冷却ロールとの接触長さＬzを、Ｒ／４≦Ｌz（Ｒは冷却ロールの直径）に制御する。 （もっと読む）

【課題】 電線などの高温の環境下において所定の引張強さおよび導電率を有する耐熱アルミニウム合金線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 耐熱アルミニウム合金線は、Zrを0.20〜0.40重量％、Feを0.10〜0.40重量％、アルカリ土類金属元素を0.003〜0.10重量％、Tiを0.005〜0.02重量％含有し、残部がAlおよび不純物からなる。
また、耐熱アルミニウム合金線の製造方法は、Zrを0.20〜0.40重量％、Feを0.10〜0.40重量％、アルカリ土類金属元素を0.003〜0.10重量％含有し、残部がAlおよび不純物からなるアルミニウム合金を溶融してアルミニウム合金の溶湯を得、前記アルミニウム合金の溶湯にTiを0.005〜0.02重量％となるように添加しながら鋳造する鋳造工程、前記鋳造工程の後に行われる塑性加工工程および時効処理工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 塑性加工性に優れるマグネシウム長尺材の製造方法、及びこの製造方法により得られるマグネシウム長尺材を提供する。
【解決手段】 純マグネシウム又はマグネシウム合金を鋳造して鋳造材を作製し、この鋳造材に塑性加工を施して長尺な加工材を得る。この塑性加工には、断面減少を伴う加工で250℃以上の温度で行う熱間加工を含む。熱間加工を行うことで、加工中に被加工材の表面近傍において酸化物が生成されて、加工材の表面近傍には、酸化物が存在し、この酸化物が、加工材に伸線や鍛造などの塑性加工(2次加工)を行う際、割れや断線の起点となる恐れがある。そこで、本発明では、加工材の表面層を除去して、割れや断線の起点となる酸化物を効果的に除去し、2次加工性を向上する。 （もっと読む）

【課題】メルトスピニング法における急冷速度の調整可能範囲を拡大する。
【解決手段】希土類系急冷磁石の製造方法は、組成式Ｔ_100-x-y-nＱ_xＲ_yＭ_nで表現され、組成比率ｘ、ｙおよびｎが、それぞれ、４≦ｘ≦３０原子％、２≦ｙ≦１３原子％、および０≦ｎ≦１０原子％を満足する組成を有している合金の溶湯を用意する工程と、前記溶湯をメルトスピニング法によって冷却し、急冷凝固合金を形成する急冷工程とを含み、前記急冷工程は、冷却ロールを回転させながら、前記冷却ロールの表面に前記溶湯を接触させることによって前記溶湯を冷却する工程と、回転する前記冷却ロールの内部に冷却媒体を供給し、前記冷却ロールの抜熱を行なう工程と、前記冷却ロールの回転周速度および前記冷却媒体による抜熱量の両方を制御する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】強度と導電性に優れた銅合金とその製造方法を提供する。
【解決手段】双ロール鋳造法にて２０ｋｇ／ｍｍ以上の荷重をロールにて付与させ、１００〜１０００Ｋ／ｓｅｃの冷却速度で凝固させる銅合金の製造方法。ロール幅方向で板厚中心部の固相率が０．８〜１．０の領域に２０ｋｇ／ｍｍ以上の荷重をロールにて付与させる銅合金の製造方法。ロール幅方向で固相線温度から１００度以下の領域に２０ｋｇ／ｍｍ以上の荷重をロールにて付与させる銅合金の製造方法。 （もっと読む）

マグネシウム系金属を溶融した溶湯を溶湯槽に供給し、前記溶湯を引き出して少なくとも１対の鋳造上ロール及び鋳造下ロールがらなる鋳造用双ロールの間隙に供給して圧力を加え、所定の温度に凝固した所定の厚さの板に鋳造する鋳造工程と、
前記鋳造された板を少なくとも一対の圧延ロールによって圧力を加え、圧延してマグネシウム系金属薄板を製造する圧延工程とを少なくとも含む。これによって、圧延時に改めて熱エネルギー生成工程を必要とせず、塑性加工によりマグネシウム系金属薄板を効率的に製造することのできるマグネシウム系金属薄板製造方法及び製造装置を提供することができる。
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