【課題】偏流が更に低減された浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】内側底面３に、溶鋼吐出孔２の穿孔方向に対して平行に延びる第一整流突部４が設けられる。第一整流突部４は、その延在方向の中央に配される突中央部５と、軸心方向において突中央部５よりも突出する突端部６と、から成る。 （もっと読む）

【課題】偏流が更に低減された浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】内側底面３に、溶鋼吐出孔２の穿孔方向に対して平行に延びる第一整流突部４が設けられる。第一整流突部４はその延在方向中央において狭窄される。第一整流突部４は、その延在方向の中央に配される突中央部５と、軸心方向において突中央部５よりも突出する突端部６と、から成る。 （もっと読む）

【課題】内孔側耐火物層と外周側耐火物層の２層構造を備える管状耐火物構造体からなる連続鋳造用ノズルにおいて、軸方向の縦割れや横割れなどの損傷を防止すること。
【解決手段】内孔に面する内孔側耐火物層２とこの内孔側耐火物層の外周側に位置する外周側耐火物層１とを備える連続鋳造用ノズルにおいて、内孔側耐火物層２と外周側耐火物層１との間に、各耐火物層１，２の破壊強度を超えない剪断応力以下で各耐火物層１，２が相互に滑ることができる固体潤滑機能を有する潤滑層３と、内孔が溶融金属温度レベルの熱間で各耐火物層１，２が密着して厚みがゼロとなり、かつ内孔側耐火物層２の熱膨張による外周側耐火物層１への発生応力を外周側耐火物層１の破壊強度未満にするために必要な常温での厚みを有する空間層４とを設けた。また、内孔側耐火物層２と外周側耐火物層１との間に、潤滑層３と空間層４の機能を兼ね備える可縮性潤滑層５を設けた。 （もっと読む）

【課題】首部の折損や亀裂の発生を防止することができる一体形浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】溶融金属の導入孔１ａのある上端面が平面であって、上端部分は板状の上部板状部分１となっており、上部板状部分１の下方には溶融金属流通経路である内孔２ａを有する管状部分２が一体に形成されており、上部板状部分１の下面と管状部分２の上部はメタルケース４で覆われており、溶融金属の流量を制御する装置に、上部板状部分の相対する２側面１ｂ，１ｂに接する下面を保持部として、スライド動作により着脱され、上部板状部分１の上端の平面は、その上方に設置された他の耐火物の下端の平面に加圧密着される連続鋳造用浸漬ノズル（一体形浸漬ノズル）において、管状部分２上部のメタルケースと上部板状部分１下面のメタルケースとに接合され、管状部分２上部のメタルケース４との接合部分を起点にして管状部分２から外方に延びる補強用リブ８を設置した。 （もっと読む）

【課題】溶鋼にＲＥＭを添加してもノズルの閉塞が起こりにくい鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】１または２以上のノズルを介して鋳型内に溶鋼を注入し、該鋳型下部から鋳片を連続的に引き出す鋼の連続鋳造方法において、前記溶鋼には０．０００３質量％以上のＲＥＭ（希土類元素）と、０．１質量％以上のＡｌとを含み、かつ、前記溶鋼中のＲＥＭ濃度とＡｌ濃度の比がＡｌ／ＲＥＭ＞２０となるように調整し、しかも、前記ノズルの少なくとも１には前記溶鋼と接する内面の少なくとも一部にＣａＯを１０質量％以上含有する耐火物が配置されている。 （もっと読む）

【課題】溶鋼にＲＥＭを添加してもノズルの閉塞が起こりにくい鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】１または２以上のノズル１３、１５を介して鋳型１６内に溶鋼１１を注入し、鋳型１６下部から鋳片１７を連続的に引き出す鋼の連続鋳造方法において、溶鋼１１には０．０００３質量％以上のＲＥＭが含まれ、かつ、介在物中のＡｌ_２Ｏ_３濃度とＲＥＭ−Ｏ濃度の比Ａｌ_２Ｏ_３／ＲＥＭ−Ｏが０．２５以上となるように調整し、しかも、ノズル１３、１５の少なくとも１には溶鋼１１と接する内面の少なくとも一部にＣａＯを１０質量％以上含有する耐火物２４が配置されている。 （もっと読む）

【課題】表面品質を含めて優れた品質のマグネシウム合金鋳塊を機構上の無理なく得ることができる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金の溶湯を注湯ノズルの注湯口から鋳型内へ注入して凝固させることにより鋳塊とするようにしたマグネシウム合金鋳塊の製造装置において、外筒と内筒とが双方の間に空間を存してその上部でリング片を介し連結された２重構造のカバーケースと、該内筒の内周部に設けられた断熱筒と、該断熱筒の内側にて該内筒の軸線方向へ貫挿された注湯ノズルと、該注湯ノズルの外周部に巻かれたヒータと、該カバーケース及び該注湯ノズルの下方に配置された鋳型と、該鋳型のリング形の蓋体に前記カバーケースの外筒を臨んで設けられたシール材と、該カバーケースの昇降装置とを備え、昇降装置の作動により、カバーケースの外筒が鋳型の蓋体に設けられたシール材に対し摺動する状態で注湯ノズルと一体的に昇降するようにした。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルの吐出孔付近の耐スポーリング性を改善し、吐出孔付近から切断するような割れを防止することのできる浸漬ノズルを提供すること。
【解決手段】ノズル本体１の上下縦方向に設けられ、ノズル本体１の上端に設けられた溶鋼導入部２から導入された溶鋼が下方に通過する中空状の直胴部３と、この直胴部３の下部に設けられ、溶鋼を直胴部３の側面から横方向に吐出する左右一対の吐出孔４とを有する連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、各々の吐出孔４につき、その内壁面の一部に吐出孔周囲のノズル本体用耐火物よりも熱伝導率が小さい耐火物の被覆層５を設け、この被覆層５による被覆部以外のノズル本体用耐火物の露出部６をノズル本体１の外面側に集中させた。 （もっと読む）

【課題】ノズル内への空気の巻き込みを防止することができる鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール方法及びノズル接合部のシール構造を提供する。
【解決手段】鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール方法であって、前記ノズル接合部を非金属融体でシールしてノズル内への空気の巻き込みを防止した鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール方法と、鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール構造であって、不定形耐火物や難燃性材料からなるパッキング材９と、接合されるノズル接合面との間に、ノズル内への空気の巻き込みを防止する非金属融体１０を保持させた鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール構造。 （もっと読む）

【課題】使用前にはノズルの構造体としての強度が低下するることなく、使用後の廃棄処分時には容易に短尺化することができる連続鋳造用ノズルを提供すること。
【解決手段】ノズル本体１の外周表面に酸化防止膜３を形成した連続鋳造用ノズルにおいて、ノズル本体１の中心軸と直交する方向に沿った外周表面に酸化防止膜を形成しない帯状部分４を設けた。 （もっと読む）

【課題】ドロマイトクリンカーを含有ししかもカーボン量の少ない内孔体をノズル本体の内孔に配置する連続鋳造用ノズルにおいて、膨張代としての空間を設けなくても、予熱時や使用時に発生するノズル本体の押し割りを防止すること。
【解決手段】ノズル本体の内孔に内孔体が配置される連続鋳造用ノズルであって、内孔体の配合物が、ドロマイトクリンカーからなり、しかも内孔体の配合物の粒度構成が、粒度１ｍｍ超が１０質量％以下（０を含む）、粒度０．５ｍｍ超１ｍｍ以下が３０〜８０質量％、粒度０．５ｍｍ以下が１０〜７０質量％であり、内孔体は配合物に有機バインダーを添加して混練後、成形し熱処理することで製造される難付着性連続鋳造用ノズル。 （もっと読む）

【課題】鋳造工程開始時に浸漬ノズルが熱応力により破損することを防止できる連続鋳造方法、および、この連続鋳造方法に使用される浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】本発明の浸漬ノズルは、底部にモールド注入用の浸漬ノズルが設けられたタンディッシュに溶融金属を投入して連続鋳造を行う連続鋳造方法であって、少なくとも前記浸漬ノズルの吐出口を断熱材で覆い、当該浸漬ノズルを高周波誘導加熱により予熱する予熱工程と、前記予熱工程にて予熱された前記浸漬ノズルを介して前記タンディッシュから前記モールドに溶融金属を注入する鋳造工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ドロマイトグラファイト質の耐火物を用いたアルミキルド鋼溶製用のストッパー制御型の浸漬ノズルにおいて、ノズル閉塞を抑制すると共にストッパーが接触する嵌合部の溶損を軽減させる。
【解決手段】浸漬ノズル１３を浸漬ノズル本体１５と嵌合部１７とで構成し、浸漬ノズル本体１５に形成した凸形部１９を嵌合部１７に形成した凹形部２３に嵌合し、モルタル１６により接続する。浸漬ノズル本体１５は〔Ｃ〕２５〜４０質量％、〔ＣａＯ〕２０〜５０質量％、〔ＭｇＯ〕１０〜４０質量％からなる耐火物で構成し、ストッパーが接触する嵌合部は〔Ｃ〕１〜１０質量％、〔ＣａＯ〕４０〜６０質量％、〔ＭｇＯ〕３０〜５０質量％からなる耐火物で構成する。 （もっと読む）

【課題】鋳型厚み方向の偏流を軽減し、凝固遅れ度を改善すると共に、優れた鋳片表面品質が得られる低炭素鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造に用いる浸漬ノズル１００の吐出孔２・２の形状を適宜に定める。例えば、浸漬ノズル１００の縦断面(図１６）において、前記吐出孔２・２の穿孔方向と、浸漬ノズル１００の軸線に対して垂直な面Srcと、が成す角度θ４や、当該吐出孔２・２の開口面積を所定範囲内に設定する。上端における鋳型幅及び鋳型厚が適宜に設定された鋳型を用いる。また、鋳造速度Vc[m/min]を１．０〜２．４とし、過熱度ΔT[℃]を２０〜４５とする。更に、鋳型内電磁攪拌強度M-EMS[gauss]を０〜１２００として鋳型内に注湯される溶鋼を電磁攪拌しながら連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】耐用性を向上できる浸漬ノズル、および、この浸漬ノズルを予熱する予熱工程を含む連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】本発明の浸漬ノズルは、溶融金属の連続鋳造方法に使用される浸漬ノズルであって、少なくとも外周部のスラグと接触する部分が、ＺｒＯ_２７０質量％以上と、ＦＣ（フリーカーボン）３０質量％以下とを含んで構成された耐火物、あるいは、ＺｒＯ_２７０質量％以上と、ＦＣ（フリーカーボン）２０質量％以下と、ＺｒＯ_２の安定化材を含む残部１０質量％以下とを含んで構成された耐火物にて形成されており、高周波誘導加熱によって予熱されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鋳片の清浄性を損なうことなく且つ連続鋳造操業の安定性を阻害することなく、溶鋼中のＡｌ₂ Ｏ₃ による浸漬ノズルの閉塞を防止することができる連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための連続鋳造用浸漬ノズル１は、鋳型内に溶鋼を供給する連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、ＭｇＯと、該ＭｇＯを還元するための成分として金属Ａｌ、金属Ｔｉ、金属Ｚｒ、金属Ｃｅ、金属Ｃａの群から選択された１種または２種以上とを含有する耐火物材料５が、溶鋼と接触するノズル内孔２に配置され、且つ、前記耐火物材料は、浸漬ノズルの垂直方向に１〜５０ｍｍの間隔（Ｌ）を空けて配置されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルの内周部に内筒３としてマグネシアライム系耐火物を用い、外周部に外筒２としてアルミナグラファイト耐火物を用いる連続鋳造用ノズルにおいて、内筒３の熱膨張に起因するノズルの割れを防止し、内筒３と外筒２との接触による耐火物溶損を防止することのできる連続鋳造用ノズルを提供する。
【解決手段】内筒３と外筒２とを有する連続鋳造用ノズルであって、ノズル下端部側の溶湯浸漬部２２において内筒３と外筒２との間には非反応質層５が充填され（充填部２０）、それ以外の上端側において内筒３と外筒２との間には非反応質層５と空間６とが配置（空隙部２１）されてなることを特徴とする連続鋳造用ノズルである。空間６に替えて燃焼性材質層７としてもよい。これにより、ノズルの周方向・軸方向いずれも熱応力を緩和しつつ内筒と外筒との接触による溶損を防止し、ノズル内への介在物付着のない連続鋳造を可能にすることができる。 （もっと読む）

【課題】コイルの寿命が長く、浸漬ノズルの劣化が少なく、多様な内径、外径を持つ浸漬ノズルを均一な温度で加熱できる連続鋳造用浸漬ノズルの予熱方法及び予熱装置を提供する。
【解決手段】連続鋳造設備１１のタンディッシュ１２から溶鋼を鋳型に注湯する浸漬ノズル１３を、浸漬ノズル１３の外周面に沿わせて配置した誘導コイル２０、２１によって、注湯前に予め加熱する際に、誘導コイル２０、２１の巻き心方向が浸漬ノズル１３に対して交差するように、誘導コイル２０、２１を配置し、誘導コイル２０、２１で浸漬ノズル１３を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】鋳片の角部における凝固遅れを抑制可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型１の内面に第１傾斜面２と第２傾斜面３とを設け、所謂２段テーパ鋳型とする。モールドパウダ６の、ＣａＯ成分及びＳｉＯ_２成分の合計含有量を５０ｗｔ％以上とし、Ｆ成分の含有量を１１ｗｔ％以下とする。前記傾斜面２・３の傾斜率を、使用するパウダの塩基度や凝固温度に応じて設定する。浸漬ノズル５の溶鋼吐出孔５ａ・５ａの孔面積を２５００ｍｍ^２以上６４００ｍｍ^２未満とする。当該溶鋼吐出孔５ａ・５ａの吐出角を、水平を基準として、斜め下向きに１０度以上３５度以下とする。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造のモールド中の溶鋼に浸漬される浸漬ノズルの内壁面にＡｌ₂Ｏ₃を主体とした酸化物の付着を防止してノズル閉塞を防止した浸漬ノズルの提供。
【解決手段】 浸漬ノズル１の流下部内壁面３、分岐部内壁面４および吐出口内壁面５の浸漬ノズル１の内壁面全体の耐火物の表面に微小ディンプルを設けた。浸漬ノズル１の流下部内壁面３の最下部から分岐部内壁面４、吐出口部内壁面５にかけての介在物の付着および堆積も低減することができ、浸漬ノズル１のノズル閉塞防止の効果が発揮される。 （もっと読む）