【課題】 連続鋳造のモールド中の溶鋼に浸漬される浸漬ノズルの内壁面にＡｌ₂Ｏ₃を主体とした酸化物の付着を防止してノズル閉塞を防止した浸漬ノズルの提供。
【解決手段】 浸漬ノズル１の流下部内壁面３、分岐部内壁面４および吐出口内壁面５の浸漬ノズル１の内壁面全体の耐火物の表面に微小ディンプルを設けた。浸漬ノズル１の流下部内壁面３の最下部から分岐部内壁面４、吐出口部内壁面５にかけての介在物の付着および堆積も低減することができ、浸漬ノズル１のノズル閉塞防止の効果が発揮される。 （もっと読む）

【課題】 浸漬ノズル内周部に配置した難付着性耐火物の効果を十分に発揮し、吐出孔やスリットの先端部分にも析出物堆積が起こらないような連続鋳造用の浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】 本発明の連続鋳造用の浸漬ノズルは、円筒内周部のマグネシアライム系耐火物２２と円筒外周部のジルコニアライムグラファイト耐火物又はジルコニアグラファイト耐火物２４との間は一体成形され、円筒内周部は吐出孔先端９及びスリット先端９を含めてマグネシアライム系耐火物２２で形成され、円筒外周部はジルコニアライムグラファイト耐火物又はジルコニアグラファイト耐火物２４で形成される。吐出孔２とスリット３の内面は先端９まで含めてマグネシアライム系耐火物で覆われるので、析出物の堆積を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ドロマイトクリンカーを配合した耐火物を内孔に配置した浸漬ノズルにおいて、吐出口部のアルミナ付着を防止しかつ耐用性を向上すること。
【解決手段】吐出口部を含む主流通孔の内孔体として、主としてドロマイトクリンカーもしくはドロマイトクリンカーとマグネシアクリンカーから成り、ＣａＯ成分の含有量Ｗ１とＭｇＯ成分の含有量Ｗ２との質量比Ｐ＝Ｗ１／Ｗ２が０．３３〜３．０になるように配合してなるドロマイト質耐火物を適用し、該吐出口部の本体部としてＺｒＯ_２−ＣａＯ−Ｃ質耐火物を適用する連続鋳造用浸漬ノズル。ＺｒＯ_２−ＣａＯ−Ｃ質耐火物は、ＺｒＯ_２―ＣａＯ原料と黒鉛、もしくはＺｒＯ_２―ＣａＯ原料とジルコニアクリンカーと黒鉛とから成り、しかもＣａＯ成分含有量Ｑ（質量％）が下記式（１）を満足する。
−２．６２Ｐ＋１２．９≦Ｑ≦２０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】 スリバーの原因となるアルミナなど非金属介在物やブローホールの原因となるアルゴン気泡の巻き込みを防止して、表面、内部品質に優れた鋳片を製造することができる鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 浸漬ノズル２の内孔２１の横断面形状を、長軸Ｄ_Ｌと短軸Ｄ_Ｓとの長さ比Ｄ_Ｌ/Ｄ_Ｓが１．２〜３．８である楕円形または長円形として、その長軸の方向を鋳型３の長辺方向と実質的に平行としたうえに、スライディングノズル１の摺動方向を前記長軸と直交する方向として、鋳型３内に溶鋼を供給する。なお、内孔２１の最小断面積部２３における断面積Ｓ_１とスライディングノズル１のノズル孔１１の断面積Ｓ_０との比Ｓ_１/Ｓ_０を、０．５〜０．９５とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、アルミキルド鋼等の連続鋳造用ノズル内へのアルミナ付着を起し易い鋼種を連続鋳造するに際し、吐出孔を有する連続鋳造用ノズルの内管へのアルミナ付着を抑制することができる連続鋳造用ノズルを提供することにある。
【解決手段】本発明の連続鋳造用ノズルは、ノズル本体及びパウダーライン部から構成され、且つ吐出孔を有する連続鋳造用ノズルにおいて、ノズル内管の少なくとも反吐出孔側側壁の稼働面及び底部の稼働面及び／または該稼働面から所定の間隔をあけた内部に、５００℃以上の温度領域での温度伝導率が０．０１ｍ^２／時間以下である耐火材料を配設することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高スループット鋳造において定在波の発生を有効に抑制し、非金属介在物の少ない鋳片の高速かつ安定的鋳造を可能にする、鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 下部に２つの吐出孔１２を有する浸漬ノズル２を用い、吐出孔からの溶鋼吐出流１３を鋳型１の短辺側に向けて溶鋼１５を鋳型内に注入し、スラブ鋳片１９を連続鋳造する鋼の連続鋳造方法において、前記浸漬ノズルのノズル角度αを＋１０°〜−４０°、浸漬深さηを５０〜３５０ｍｍ、吐出口径ａ×ｂを４０×４０〜１００×１００ｍｍ^２とした。 （もっと読む）

【課題】 鋳型内の溶鋼にリニア型移動磁場を印加して鋳型内の溶鋼流動を制御するに際し、鋳片幅によって定まる定在波の発生を抑えながら移動磁場を用いて溶鋼流動を制御する。
【解決手段】 リニア型移動磁場発生装置３を用いて鋳型１内の溶鋼に移動磁場を印加し、当該溶鋼の流動を制御するに当たり、印加する移動磁場の周波数を、鋳造する鋳片の幅寸法に基づき下記の（１）式によって算出される定在波の周波数から回避した範囲とする。但し、（１）式において、ｆ₀ は定在波の周波数（Ｈｚ）、ｎはモード次数、ｇは重力加速度（ｍ／秒²）、Ｌは鋳片幅（ｍ）である。
ｆ₀ ＝[(ｎｇ)／(4πＬ)]^0.5 …（１） （もっと読む）

【課題】ドロマイトクリンカーを含有する内孔体用耐火物を浸漬ノズルに適用する場合に、この内孔体用耐火物の溶損やアルミナ付着を少なくして、長時間にわたってアルミナ付着を抑制可能な浸漬ノズルを提供すること。
【解決手段】ドロマイトクリンカーを含有し、カーボン含有量が１０質量％以下である内孔体用耐火物を内装した連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、内孔体用耐火物のＣａＯ量を注入口側と吐出口側で異ならせ、かつ注入口側のＣａＯ量を多くする。好ましくは、吐出口１上端から注入口２側に向かって１５０ｍｍの範囲に材質境界線Ａがあり、この材質境界線Ａよりも吐出口１側の内孔の少なくとも一部にはＣａＯ量が２０質量％以上４０質量％未満の内孔体用耐火物４を内装し、材質境界線Ａよりも注入口２側の内孔の少なくとも一部にはＣａＯ量が４０質量％以上の内孔体用耐火物３を内装する。 （もっと読む）

【課題】ノズル本体とノズル本体の内孔に配置した内孔体の少なくとも一部が直接接触している連続鋳造用ノズルにおいて、スポーリングや折損、溶損等を抑制し、長時間かつ安定的に使用可能な連続鋳造用ノズルを提供すること。
【解決手段】ノズル本体とノズル本体の内孔に配置した内孔体の少なくとも一部が直接接触しており、内孔体の配合物がドロマイトクリンカーを含有し、しかも内孔体のカーボン含有量が１０質量％以下である連続鋳造用ノズルにおいて、ノズル本体の弾性率をＥ１、内孔体の弾性率をＥ２とした場合に、ノズル本体と内孔体が接触している部分が次の（１）〜（３）式を全て満足するようにする。
４ ≦Ｅ１≦ １８ …（１）
０．５ ≦Ｅ２≦ １０ …（２）
Ｅ２≦Ｅ１ …（３）
（単位は全てＧＰａ） （もっと読む）

【課題】ノズル本体としてマグネシア−黒鉛材質、内孔体としてドロマイトクリンカーを含有する耐火物を適用し、これらが少なくとも一部で直接接触した構造の連続鋳造用ノズルにおいて、耐スポーリング性および耐食性を両立させて、アルミナの付着を長時間にわたって抑制可能な連続鋳造用ノズルを提供すること。
【解決手段】マグネシアおよび黒鉛を主成分とするノズル本体とノズル本体の内孔に配置した内孔体の少なくとも一部が直接接触している連続鋳造用ノズルにおいて、内孔体を、マグネシアクリンカーが５質量％以上５０質量％以下で残部がドロマイトクリンカーからなる配合物に有機バインダーを添加して混練し成形後熱処理することによって製造し、しかも見掛け気孔率が１５％以上３０％以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 使用回数が増加しても、旋回羽根配置部への介在物付着を抑制できるようにする。
【解決手段】 タンディッシュ底部における流量調整装置の下流側に取り付けられ、内部に捩り板型旋回羽根２を配置した連続鋳造用の浸漬ノズルである。捩り板型旋回羽根２の形状が、（１）外径：５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、（２）捩り部の溶鋼流下方向長さ：旋回羽根外径の３０％〜２００％、（３）水平断面の厚さ：旋回羽根外径の５％〜３０％、（４）旋回羽根の捩り角：６０°〜１８０°の条件を満たし、かつ、この捩り板型旋回羽根２の捩り勾配が、溶鋼流入側で小さく、溶鋼流出側にかけて増大するように形成した。
【効果】 使用回数が増加しても、旋回羽根配置部への介在物付着を効果的に抑制でき、旋回流ノズルの使用回数の更なる延長が図れる。 （もっと読む）

【課題】 浸漬ノズルの温度低下を防止して、浸漬ノズルの熱衝撃を緩和することが可能な溶鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造機のタンディッシュ１１に浸漬ノズル１２を取り付けて浸漬ノズル１２を鋳型１３内に配置し、タンディッシュ１１内の溶鋼を浸漬ノズル１２を介して鋳型１３に注湯する溶鋼の連続鋳造方法であって、浸漬ノズル１２の吐出口１７を断熱材１８で覆って放熱を防止し、使用時に浸漬ノズル１２に供給される溶鋼によって断熱材１８を溶解して消失させる。 （もっと読む）

【課題】 鋳型内の溶鋼の流れを緩慢にし、かつ均一な流れを形成して、気泡や介在物による欠陥を防止して高速鋳造を可能にする多孔浸漬ノズル及びこれを用いた連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 溶鋼１９が上から下に通過する筒状のノズル本体１１と、ノズル本体１１の下端に連設して設けられ、鋳型２２内に浸漬される吐出部１２とを有する多孔浸漬ノズル１０において、吐出部１２の流路１３の平均断面積はノズル本体１１の下部流路１４の断面積より小さく、ノズル本体１１の下部流路１４の内平均寸法Ｄと吐出部１２の流路１３の最小内寸法ｄとの比ｄ／Ｄが０．８未満であり、鋳型２２の短辺側を指向する吐出部１２の側壁１５、１６には上下に複数の吐出口１７、１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 浸漬ノズルが一方の短辺側に偏っても、鋳造速度を低下せずにブレークアウトや、割れ性の表面欠陥を防止する。
【解決手段】 底部近傍側壁に対向配置した一対の吐出孔２を鋳型６の短辺方向に向けて設置した浸漬ノズル１が、一方の短辺側に偏って設置された場合の連続鋳造方法である。深さｄが１０〜４５ｍｍの窪み３を底部内面に形成し、吐出孔２は、浸漬ノズル１の外周面における出口高さＨを出口幅Ｗで除した縦横比Ｈ／Ｗが０．５〜０．８の横長の矩形状で、浸漬ノズル１の吐出孔２を含む位置を縦断面して見た場合に、吐出孔上壁２ａの平均下向角度α1が吐出孔下壁２ｂの平均下向角度α2よりも大きくなした浸漬ノズル１を使用して鋳型６内に溶鋼７を供給する。
【効果】 浸漬ノズルが一方の短辺側に偏っても、狭幅側における短辺凝固シェルの成長が健全に改善される。 （もっと読む）

本発明は、ノズルの挿入及び／又は除去装置用の注入ノズル（１）に関し、その形状は、これを使用する際にかかる応力及び、特にノズルを装置内に維持するのに関連する応力に対して十分抵抗するようになされている。注入ノズルは、注入路と２０〜８０°の角度βをなす２つの支承面を備えている。本発明は、注入ノズル用の押し付け装置および前記のノズル及び装置を備えた鋳造装置にも関する。
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【課題】 断面が長方形のモールドを用いて電磁撹拌しながら連続鋳造するとき、鋳片に非金属介在物による欠陥が少なく、清浄度の高い鋼を鋳造することができる浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】 ノズル先端側面に周方向の９０度毎に吐出口３を配して計４つの吐出口３を均等間隔に配した浸漬ノズル１において、隣り合う９０度毎の吐出口３の口径を相違する大きさとし、かつ、一つ置きの１８０度毎の吐出口３の口径を同一の大きさとし、これらの４つの吐出口３のうち小径である２つの吐出口３ｂの開口面積を大径である２つの吐出口３ａの各開口面積の５０％〜９５％とした連続鋳造用の浸漬ノズル１。 （もっと読む）

透過性の樹脂結合組成物が記載され、ガス噴射ノズルにおける多孔質エレメントとしてその有用性を見出す。この透過性組成物は、不透過性の樹脂結合組成物を金属容器の代わりに用いることを特徴とする、容器のない樹脂結合ガス噴射ノズルにおいて特に有用である。有利には、樹脂結合組成物は、酸素が溶鋼に達することができる前に酸素を排除するための酸素ゲッターを含む。ノズルの製造方法が記載され、それは、標準的な樹脂結合組成物を透過性の樹脂結合組成物の周りに共プレスすることを含む。プレスされた断片は、約８００℃未満の温度で硬化することができる。
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