【課題】水平ロールに大きな荷重をかけることができセンターリング装置が不要でロール軸心方向寸法の短縮化が可能な胴幅可変式水平ロール装置を提供する。
【解決手段】一方に駆動源が連結され、両側を軸受箱１４、１４ａによって支持されたロール軸１２にスプライン結合によって装着された左右の中空軸１１、１１ａと、それに固着された左右対となる水平ロール１０、１０ａと、ロール軸１２に対して左右の中空軸１１、１１ａの取付け位置をそれぞれ決める位置決め手段２０、２１ａとを有する胴幅可変式水平ロール装置２１において、位置決め手段２０、２０ａは、外周側に雄ねじ２８が、内周側に螺旋方向の異なる雌ねじ２９が形成され、軸心方向に移動可能な中空ねじ駒１３の回転を防止する回転防止手段２５を有する。 （もっと読む）

【課題】短工期でかつ安価に行える使用済圧延用複合ロールの再生方法を提供する。
【解決手段】鋼系材料からなる芯材１１を有し、連続鋳掛け法によって胴部１５に硬質の第１の鉄系外層材１３が形成された使用済圧延用複合ロール１４の再生方法であって、胴部１５の表面を機械加工して素地を露出させ、その周囲に、質量％で、Ｃ：０．５〜３．０％、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、Ｖ：０．５〜１０．０％、Ｃｒ：３．０〜１０．０％を含有し、更にＭｏ：２．０〜１０．０％及びＷ：２．０〜１０．０％のいずれか一方又は双方を有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第２の鉄系外層材１６を、連続鋳掛け法を用いて形成し、再生複合ロール１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】リング状圧延ロールを装着する片持式圧延機用ロールにおいて、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を縮小可能とするためのスペーサであって、必要厚みの大きさに関わらず径方向の据え付け位置精度が良いスペーサを提供する。
【解決手段】油切２とリング状圧延ロール１との間に挿入される片持式圧延機用ロールのスペーサ４を、テーパスリーブ３の外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成し、油切２とリング状圧延ロール１との間に位置する平板状部４ａと内周縁に周設された鍔状突起部４ｂを備え、鍔状突起部４ｂが、該スペーサ４のいずれの部分ともロール軸６及びテーパスリーブ３と非接触の状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在に形成する。 （もっと読む）

【解決手段】この発明は、一対として第一ローラを支持する第二ローラと接触される一対の第一ローラを有し、第一ローラ及び第二ローラが中心平面（４）に関して非対称的に形成された半径経過（ＣＶＣ摩面）を備えている金属品を圧延する圧延スタンドに関する。第一ローラを支持する第二ローラの楔性を最適稼働条件が調整するように形成するために、この発明は、第二ローラの半径経過が三次或いは五次多項式により与えられ、係数間の関係（比）に特殊な関係（式）が与えられていることを企図する。
（もっと読む）

【課題】 生産能率や製造歩留まりの低下を引き起こすことなく、被加工物の銅条材や銅箔材の表面に所望の寸法の微細な凸状の立体パターンを常に正確かつ均一に形成する。
【解決手段】 所望の凸状の立体パターン９を被加工物（銅条材５）の表面に形成するためのエンボス凹型穴１５が中空円筒状のスリーブ材の外周面に形成され、かつ前記エンボス凹型穴１５に連なり前記スリーブ材の円筒中心方向へと伸びて当該方向へと余剰な圧延油８ｂ、８ｃを逃がすように設定された圧延油逃し孔３が形成された金型本体スリーブ１と、外周に前記金型本体スリーブ１が同軸的に重ね合わされて、前記金型本体スリーブ１と共に回転するように設定されたロール軸体２とを備えて、圧延油８ａを用いつつ前記金型本体スリーブ１の外周面を前記ロール軸体２と共に回転させながら前記被加工物である銅条材５の表面に押圧させることで、前記凸状の立体パターン９を前記被加工物（銅条材５）の表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】シャフトが磨耗しガタつきが発生した際にも、このガタつきを簡便な作業で除去可能であるとともに、大幅なコスト低減効果を有する圧延ロールを提供することにある。
【解決手段】軸線Ｃに沿って延在するシャフト１を有し、このシャフト１の一端部２に、圧延機の回転トルクが伝達されるトルク受け面３が形成された圧延ロール１０であって、前記トルク受け面３の少なくとも一部には、前記シャフト１の内方に向けて凹んだ取付凹部４が設けられ、この取付凹部４には、保護部材５が着脱可能に装着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性にすぐれる材料からなる外層部とダクタイル鋳鉄からなる軸部を有する圧延用複合ロールにおいて、軸部におけるチャンキー黒鉛の晶出を防止する。
【解決手段】軸部は、Ｓｂ：０.００１〜０.１％を含有するダクタイル鋳鉄材からなり、パーライトを主体とする基地中に球状黒鉛が晶出した組織を有し、該球状黒鉛は、軸部の露出部表面の任意の２ｍｍ×２ｍｍの領域における黒鉛の合計面積の９０％以上が、円相当径で３０μｍ以上であり、好ましくは、引張強さが３５０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

本発明は金属ストリップを圧延するためのロールスタンドに関し、また、それぞれその端部ジャーナル７、８の領域に回転軸受９、１０の取付け部が組み付けられた、ロール２、３、５、６又はシリンダの少なくとも１つを備え、潤滑油−ガス流れＬを分配するための少なくとも１つの分配装置Ｖ１〜Ｖ６を備える、この種のロールスタンド１のためのロール２、３、５、６又はシリンダに関する。本発明によるロールスタンドは、ロール又はシリンダの組立てに用いられる回転軸受けに、正確に決められた量の潤滑油を供給することを運転上信頼できる方法で容易に可能にする。これは、上記分配装置Ｖ１〜Ｖ６、Ｖ１０１、Ｖ１０２へ、又は該分配装置から、潤滑油−ガス流れＬを移送するための結合流路２２、１２２が上記ロール２、３、５、６又はシリンダの中に鋳造されている、本発明によって達成される。
（もっと読む）

スリーブ（２）と、左側のハーフネック部分（３）と、右側のハーフネック部分（４）とを有し、両ハーフネック部分（３，４）が、スリーブ（２）によって取り囲まれた領域を、切頭円錐形に形成されており、左側のハーフネック部分（３）に左側の表面（１２）が形成され、右側のハーフネック部分（４）に右側の表面（１３）が形成されている、板圧延機、平圧延機等のような圧延機のためのロール（１）、特にワークロール又はバックアップロール、において、左側のハーフネック部分（３）と右側のハーフネック部分（４）が、穴（２４）とこの穴に対応する溝（１１）を有するように形成されており、溝（１１）が、両表面（１２，１３）上に形成されていることを特徴とするロールと、ロール（１）、特にワークロール又はバックアップロール、を製造するための方法において、
この方法が、
左側のハーフネック部分（３）と右側のハーフネック部分（４）が、スリーブ（２）内に挿入されるステップと、
左側のハーフネック部分（３）と右側のハーフネック部分（４）が、少なくとも１つのアンカー（５）によって互いに固定されるステップと、
圧油が、左側のハーフネック部分（３）と右側のハーフネック部分（４）の穴（２２）及び溝（１１）内に導入されるステップと、
圧油が圧力をスリーブ（２）に加え、この圧力によって、スリーブ（２）が拡大されるステップと、
スリーブ（２）が拡大された時に、アンカー（５）によって、ストッパ面（１８，１９）と、スリーブ（２）の端面（２０，２１）が、互いに押し付けられるステップと
を有する
ことを特徴とする方法。
（もっと読む）

【課題】ロール外層の圧延面をロール研削機で研削する際に、ロール研削機のロール支持部材によって支持される環状受部が、偏摩耗を生じないようにし、また、所定の耐摩耗性を確保できるようにする熱間圧延又は冷間圧延用の複合ロールを提供する。
【解決手段】外周に圧延面を有する圧延部11と、該圧延部の径方向内側及び圧延部より軸方向外側に位置する芯部12とを備え、該芯部は、軸受により回転可能に支持される軸部12aを圧延部より軸方向外側に備え、軸方向において圧延部と軸部との間に位置する芯部には、ロール支持部材5によって支持される環状受部3を備え、該環状受部は、芯部に設けられた鍛造材若しくは圧延材からなる部材30により、又は芯部に溶射された溶射部材により形成されている。 （もっと読む）

スリーブ２とロール軸／ロールシャフト３とからなる、厚板圧延機、薄板圧延機等のような圧延機のためのバックアップロール１において、ロール軸／ロールシャフト３が複数の部材によって形成されている。本発明はさらに、バックアップロール１を製造するための方法に関する。
（もっと読む）

【課題】本発明は、ロールの複合的なロールリングが、利用可能なロール幅の大きな部分を占めることのないエレメントによってロールシャフトに対して回転可能に取り付けられることができるようなロール、ロールリング、及びこのようなロールの製造における方法に関する。
【解決手段】一方で、間隔を置かれた２つのストップリング（２，３）を有するシャフト（１）を備え、他方で、ストップリングの間に配置された多数のロールリング（４）を備え、ロールリングが個々に硬質金属の外側リング（６）と、冶金学的に外側リングに永久に結合されかつ、外側リングの端部から軸方向に所定の距離だけ突出したフランジ（１２）を有するより延性の金属からなる同心的な内側リング（７）とから成っている。 （もっと読む）