【課題】圧延状態が不安定となる走間板厚変更時または板厚変更前後の加減速段階で、ロールギャップおよびロール周速のセッティングを精度よく行い、コイル先後端部の板厚精度を向上させる板厚制御方法を提供することである。
【解決手段】冷間タンデム式圧延機に各圧延スタンドの出側に配置された被圧延材の速度検出手段により、走間板厚変更時の減速過程および板厚変更後の加速過程での圧延速度を検出し、これらの圧延速度から、予め圧延速度と対応付けておいた圧延ロールと被圧延材間の摩擦係数および被圧延材の変形抵抗を求め、この摩擦係数および変形抵抗から算出した各圧延スタンドの圧延荷重および先進率を用いて、圧延スタンド間の張力変動を抑制して所定の板厚が得られるように、減速過程および加速過程で個別にロールギャップおよびロール周速を設定するようにした。 （もっと読む）

【課題】出荷鋼板について出荷鋼板全長にわたる材質データを時間と労力をかけずに得て、その大量の材質情報を計算機およびネットワーク経由でユーザーに提供し、ユーザーにて利用する方法を提供する。
【解決手段】連続焼鈍ラインまたは亜鉛めっき設備の出側に配置された調質圧延機２における圧延実績に基づいて調質圧延鋼板の材質予測を行い、得られた材質予測結果を上位計算機１０およびネットワーク経由で鋼板の出荷先のユーザーに提供する。ユーザーは得られた材質情報により、材質不良部分を除去したり、鋼板のプレス加工条件を変更したりすることができる。さらにユーザーから鋼板製造元に情報をフィードバックすることもできる。 （もっと読む）

【課題】圧延材の先端部の圧延時におけるスタンド間の張力の変動を防ぎ、安定した操業を可能とする。
【解決手段】圧延スタンド５のロール速度を調整することによりスタンド間張力を制御する圧延材の張力制御方法において、予め、スタンド間張力を制約条件としてロール速度に対する制御ゲインＧを複数求めると共に、制御ゲインＧを張力ごとに分類した制御ゲインテーブル１２を作成しておき、圧延材６の先端部を圧延する際に、制御ゲインテーブル１２と張力偏差の実績値とから制御ゲインＧを求め、当該制御ゲインＧに基づいてロール速度を求め、圧延スタンド５に適用する。 （もっと読む）

【課題】圧延材張力の高精度な制御を可能にするタンデム圧延機の張力制御装置を提供する。
【解決手段】圧延スタンド間の圧延材張力を下記の式により演算する張力演算手段１２ａ，１２ｂと、演算された圧延材張力を張力指令値に追従させるような圧延主電動機の速度指令値を演算する制御演算手段１３ａ，１３ｂと、演算された速度指令値に追従するように圧延主電動機の速度を制御する主機速度制御手段１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、圧延スタンド出側の圧延材速度を測定する圧延材速度測定手段とを備えた、圧延材１を複数台の圧延スタンドに直列に通して圧延するタンデム圧延機の張力制御装置。ｔｆｉ＝（Ｅｉ/Ｌｉ）∫（Ｖｉ＋１−ｖｉ）dtここで、圧延材ヤング率をＥ、スタンド間距離をＬ、入側材料速度をＶ、出側材料速度をｖ、ＮＯ．ｉ，ｉ＋１スタンドを示す添え字をｉ，ｉ＋１、ＮＯ．ｉ〜ｉ＋１スタンド間の圧延材張力をｔｆｉとする。 （もっと読む）

【課題】圧延目的に応じたパススケジュールを容易に決定することができるタンダム圧延装置におけるパススケジュール決定方法を提供する。
【解決手段】複数の圧延スタンドで圧延材を連続的に圧延するタンデム圧延装置におけるパススケジュールの決定方法において、圧延する際の圧延条件に応じて当該パススケジュールＰ１を求めておくと共に、この当該パススケジュールＰ１とは別に圧延目的を重視した目的別パススケジュールＰ２を求めておき、圧延目的を当該パススケジュールＰ１に加味する必要が生じた際に、当該パススケジュールＰ１と前記目的別パススケジュールＰ２との偏差に基づいて、圧延目的を含めた新たなパススケジュールを決定する。 （もっと読む）

【課題】形状に大きく影響する圧延荷重の変化を前後方張力の制御によって抑制することにより、形状制御手段の能力不足を補い、形状精度に優れた圧延材を高生産性で製造できる制御方法を提供する。
【解決手段】圧延荷重，形状制御手段の制御量，素材クラウン量，圧延前形状及びワークロールクラウン量を変数とし板端から距離が異なる複数の箇所について板幅中央に対する伸び率差を表す数式モデルと前方張力及び後方張力を変数とし圧延荷重を表す数式モデルを予め作成し、素材クラウン量と圧延前形状の実測値及びワークロールクラウン量を前記伸び率差を表す数式モデルに代入し、伸び率差が目標値に一致するように形状制御手段の制御量及び圧延荷重を算出するとともに、算出した圧延荷重と前記圧延荷重を表す数式モデルから得られる圧延荷重が一致するように前方張力及び後方張力を算出し、算出した形状制御手段の制御量，前方張力及び後方張力を設定する。 （もっと読む）

【課題】タンデム圧延機を用いて圧延材を圧延するに際し、圧延材の硬度変動に起因する板厚変動を抑制する。
【解決手段】タンデム圧延機１に備えられた複数の圧延スタンド２の少なくとも１つのロールギャップを制御するに際して、圧延材４の硬度変動に起因する板厚変動を抑制すべく、ロールギャップの変更量ΔＳを、圧延スタンド２に発生する圧延荷重変化量ΔＰと、圧延スタンド２のミル剛性Ｍと、圧延荷重変化量ΔＰの時間に対する変動とから求める。特に、圧延荷重変化量ΔＰの時間に対する変動として、圧延荷重変化量の時間一次微分及び／又は時間二次微分を採用するとよい。 （もっと読む）

【課題】圧延後の圧延材の形状プロファイルの特性を検出できるようにする。
【解決手段】圧延機１により圧延された圧延材５を計測して得られた形状プロファイルの特性を検出する圧延材の形状検出方法であって、予め圧延材５の平坦度パターンを表現可能な基底関数を定め、該基底関数で計測された圧延材５の形状プロファイルを級数展開し、該級数展開の係数に基づいて圧延材５の形状プロファイルの特性を検出することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】レベリング誤差を自動的に補正して通板性を向上させる。
【解決手段】このレベリング制御装置３０は、シフトシリンダ１１と、圧下モータ制御装置１８を有する圧下荷重付与機構１０とを備える圧延機に用いられ、スキュー角演算器３２、レベリング誤差演算器３４、および圧下モータ制御装置１８にレベリング補正手段３６を備えている。そして、スキュー角演算器３２は、ワークロール４およびバックアップロール８相互の軸心のスキュー角を演算し、レベリング誤差演算器３４は、演算されたスキュー角からレベリング誤差を演算し、レベリング補正手段３６は、演算されたレベリング誤差に基づいて、そのレベリング誤差が小さくなるように、圧下荷重付与機構１０の圧下モータ１０ｂを駆動する制御信号を圧下モータ制御装置１８から出力させてレベリングを補正する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延後の板表面にスケールが付いた金属ストリップを矯正するワークロールベンダーを有する板圧延機において、安価な設備で加減速やサーマルクラウンの板形状に及ぼす影響を解消し、良好な板形状した金属ストリップを製造する。
【解決手段】圧延時における該板圧延機の圧延速度と伸び率とワークロールベンダー力を測定し、測定された伸び率と圧延速度と予め入力された入側板厚、変形抵抗、板幅、入・出側張力、ワークロール径を用いて、圧延荷重推定モデルから圧延時の圧延荷重を算出し、同時に当該圧延荷重に及ぼす伸び率と圧延速度の影響係数と形状推定モデルから圧延時の板形状に及ぼすワークロールベンダー力の影響係数を算出し、これらの算出値や形状推定モデルを用いて、基準圧延条件の圧延荷重と圧延時の圧延荷重との差である圧延荷重偏差を求めて圧延荷重偏差による板形状変化を解消するようにワークロールベンダー力を制御する。 （もっと読む）

【課題】圧延設備にて圧延操業する場合において、巻きつけ角度の大きい圧延機前テンションメータロール通過時に腰折れ欠陥が発生することを防止しつつ、安定的に圧延操業を継続させる方法を提供する。
【解決手段】圧延機を腰折れ欠陥発生懸念材が通過する際に、テンションメータロールを開放させ、腰折れ現象を防止する。テンションメータロール開放時は、張力実績値の推定値を用いることで圧延機前の張力制御を安定的に切替える。また、テンションメータロールを開放もしくは圧下動作中は、直前の圧延荷重をロックオンし、伸び率FBK制御を一旦OFFし、当該ロックオン荷重での荷重一定制御に切替えることで、テンションメータロール開閉動作による機械状態変更時においても、安定的に圧延操業を継続させる。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に板厚が高段差でテーパ状に変化する薄板のテーパ鋼板を、テーパ部板厚を高精度で制御して製造する。
【解決手段】板幅，接触弧長，材料の変形抵抗，圧延機入出側のユニット張力及び圧下力関数からなる圧延荷重式から隣接する制御のサンプリング点間の圧延荷重差を予測するとともに、出側板厚が圧延長に従ってテーパ状に変化するように隣接する制御のサンプリング点間の圧延荷重差を変数とし、圧延荷重，ロールギャップ及び鋼板の板厚の間に成り立つ関係式に基づいてロールギャップを制御する。 （もっと読む）

【課題】圧延長が長くなる場合においても板厚精度の高いテーパ鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】予測圧延荷重と圧延荷重，ロールギャップ及び鋼板の板厚の間に成り立つ関係式に基づいてロールギャップを設定し板厚制御を行う制御系を用い、目標出側板厚を圧延長に従ってテーパ状に変更することにより出側板厚を圧延方向に連続的に変化させるテーパ鋼板の板厚制御方法において、隣接する制御のサンプリング点間の圧延荷重差予測値及び板厚測定値に基づいてロールギャップ設定値を補正する。 （もっと読む）

【課題】圧延工程のみで薄板かつ高段差の場合にも圧延方向に板厚がテーパ状に変化する片面テーパ鋼板を製造する。素材がめっき鋼板であっても片面が健全なめっき層で覆われているテーパ鋼板を製造する。
【解決手段】必要に応じてめっき層を設けた２枚の同一寸法の板材を重ねて同時に圧延した後２枚の板材を分離する重ね板圧延を行う祭、ロールギャップを圧延方向に連続的に変化させることにより重ね面がフラットとなる片面テーパ鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】被圧延材の形状起因での通板トラブルを回避できる、タンデム圧延機による金属帯の圧延方法およびそれを用いた金属帯の製造方法を提供する。
【解決手段】タンデム圧延機を構成する各スタンドの許容クラウン比率変更量の限度内に収まるように、前記タンデム圧延機で金属帯を圧延する際の板厚スケジュールを修正する。 （もっと読む）

【課題】張力推定を高精度で行うことができ、張力制御精度を向上させることができる、連続圧延機のスタンド間張力制御方法および装置を提供することを目的とする。
【解決手段】連続圧延機の各スタンド間において被圧延材の張力を目標値に制御するにあたり、各スタンドの圧延トルク、圧延荷重、前方張力、および後方張力の関係を線形式で関係付け、該線形式を複数スタンドで連立させ、圧延トルク，圧延荷重の測定値を与えて行列漸化型最小二乗法で解くことによって、前方張力および後方張力を時々刻々推定し、該推定した張力を目標値とする。 （もっと読む）

【課題】顧客の要求する組織・材質仕様を満たす製品を効率よく製造することを可能とする圧延ラインの組織・材質管理システムを得る。
【解決手段】注文データベース３１と、素材データベース３２と、注文情報及び素材情報に基づいて、製造順序を決定する製造順序決定手段３３と、製造順序に基づいて、製造指示情報のリストを作成する製造指示手段３４と、製造指示情報のリストに基づいて、機器を制御する圧延ライン制御手段６と、圧延実績データを収集する圧延データ収集手段４１と、圧延実績データに基づき組織・材質を算出する組織・材質モデル４２と、組織・材質モデルの算出値及び注文情報に基づいて、組織・材質仕様を満たしているか否かを判定する組織・材質判定手段４３と、判定結果が当該組織・材質仕様を満たしていない場合、注文データベースを検索し当該圧延製品に引き当て可能な注文情報を引き当てる引当手段３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 従来より安定してキャンバーのない金属板材を製造する圧延方法および圧延装置を提供すること。
【解決手段】 少なくとも作業ロールと補強ロールとを有する金属板材の圧延機を用いて行う金属板材の圧延方法において、前記作業ロールの作業側と駆動側のロールチョックに作用する圧延方向の力を測定し、該圧延方向力の作業側と駆動側との差異および該圧延方向力の作業側と駆動側との和を演算し、該圧延方向力の和と、圧延方向力の差異と圧延方向力の和との関係に基づき該圧延方向力の差異を補正し、この補正した圧延方向力の差異に基づいて前記圧延機のロール開度の左右非対称成分を制御することを特徴とする、金属板材の圧延方法及び、この方法を実現する圧延装置。 （もっと読む）

【課題】圧延開始時や終了時直前の低速圧延域での圧延材の形状不良および板厚不良の問題を解消するために、圧延荷重を一定に制御して板厚精度を保ち、かつ圧延材長手方向の平坦度を改善する冷間圧延における板厚・形状制御方法を提供することである。
【解決手段】単スタンド圧延機または連続スタンド圧延機の最終の第ｎ圧延スタンドでの圧延荷重Ｐおよび出側の板厚ｈを圧延荷重計測手段２および板厚計測器１により計測して目標圧延荷重Ｐａおよび目標板厚ｈａからの圧延荷重偏差ΔＰおよび板厚偏差Δｈを算出し、圧延荷重Ｐおよび板厚ｈを一定の値（プリセット値）に制御するために、圧下制御量ΔＳおよび張力制御量Δσを求め、前記制御量ΔＳおよびΔσを満足するように単スタンド圧延機または連続スタンド（タンデム）圧延機の最終スタンドの圧下制御および張力制御を同じタイミングで行なうようにした。 （もっと読む）

【課題】金属板材を連続的に圧延するタンデム式圧延機において、原板の硬度むらに起因する板厚偏差を防止する。
【解決手段】タンデム式圧延機の前段スタンドの前後に設置した板厚検出器にて板厚を測定し、前段スタンドに設置した荷重検出器にて圧延荷重を測定し、その板厚と圧延荷重とから金属板材に内在する硬度変動率を推定する（硬度変動推定手段9）。推定した硬度変動率を金属板材に移動に合わせてトラッキングし、後段スタンドの硬度変動率を出力する（硬度変動トラッキング手段10）。出力した後段スタンドの硬度変動率から後段スタンドのワークロールの圧下位置を修正する（圧下修正手段11）。 （もっと読む）