【課題】 特に非定常部である接合部近傍の板厚・形状精度を向上させるための板厚・形状制御方法を提供する。
【解決手段】 先行材と後行材を接合して行う連続圧延において、荷重検出手段と圧下位置修正手段を有する圧延機でゲージメータ式に基づいて板厚を推定し、非定常部の板厚の目標値と推定値とが一致するように該非定常部の任意の一定区間における板厚制御ゲイン、比例ゲイン、積分ゲインのうちいずれかまたは２つ以上を定常部より増加させて圧下位置を修正することを特徴とする板厚・形状制御方法。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 特に表面粗さが大きく異なるワークロールで調質圧延を行う鋼帯同士が接続された接続点が調質圧延機を通過した後、後行鋼帯の接続点から離れた位置で伸び率不良部が生じるのを効果的に防止することができる調質圧延機における伸び率制御方法を提供する。
【解決手段】 伸び率偏差に基づき圧下装置に加える圧下力補正量を決定する制御ゲインを、調質圧延機で使用するワークロールの表面粗さ、鋼帯の鋼種、板厚に応じて予め定めておき、鋼帯同士が接続された接合点が調質圧延機のワークロールを通過するに際し、制御ゲインの値を設定変更して後行鋼板の調質圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】キャンバーのない金属板材を製造する圧延方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】少なくとも作業ロールと補強ロールとを有する金属板材の圧延機を用いて行う金属板材の圧延方法において、該作業ロールの作業側と駆動側のロールチョックに作用する圧延方向の力を測定し、該圧延方向力の作業側と駆動側との差異を演算し、この差異を制御目標値となるように制御ゲインを用いて、該圧延機のロール開度の左右非対称成分を制御する一方で、該制御ゲインを圧延中に状況に合わせて切り替えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ロールキスを早急に判定することの出来るロールキス判定装置，圧延制御装置，及びロールキス判定方法を提供することにある。
【解決手段】 ロールキス判定装置１２が，既定時間における前記圧延ロールのロール間距離の変化を知得し，また，規定時間における前記圧延荷重の変化を検知し，それらの検知結果を入力若しくは検知した結果と，前記板厚偏差とに基づいてロールキスの発生を判定する。また，その判定結果に基づいて補助コントローラ１３が，入側リール駆動装置５及び出側リール駆動装置６の制御を行う。 （もっと読む）

【課題】キャンバーのない、あるいは極めてキャンバーの軽微な金属板材を安定して製造することのできる、金属板材の圧延方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】作業ロールと補強ロールとを有する圧延機と、該圧延機の出側に配備された、被圧延材を挟持する少なくとも一対のピンチロールからなる圧延設備を用いて圧延を実行する方法であって、前記ピンチロールから被圧延材に作用する圧延方向力の作業側と駆動側との差異、被圧延材を通じて前記圧延機の作業ロールに作用する圧延方向力の作業側と駆動側との差異、の何れかまたは両方を、直接測定するかまたは演算算出し、それらの演算値を、予め測定した作業ロールおよび／またはピンチロールのキスロール状態での作業側と駆動側との差異の演算値でさらに補正し、この補正された演算値に基づいて前記圧延機のロール開度の左右非対称成分を制御する。 （もっと読む）

【課題】ロールシフト機能を有する圧延機で、ロールシフトを極力行わず且つ圧延材の平坦度を満たすような圧延パススケジュールを決定する。
【解決手段】ｎパスでの圧延荷重及びロールシフト量を設定した上で、該ｎパスから逆上して、ロールシフト量の変更量がゼロ又は最小となるようにｎー１パスの圧延荷重を決定する。 （もっと読む）

【課題】 鋼板に所定の伸び率を付与する圧延において、製品板厚を設定された上下限値の範囲内とする伸び率制御方法を提供する。
【解決手段】 あらかじめ伸び率および板厚の上下限値をそれぞれ設定し、圧延中に伸び率および圧延機出側板厚を測定し、圧延中に伸び制御器２２および板厚制御器２３から圧延荷重制御装置２８に荷重指令値を出力し、伸び率制御器２２からの荷重指令値のもとで圧延中に板厚測定値が上限値を超えまたは下限値未満となった場合、板厚制御器２３からの荷重指令値に切り替え、板厚制御器２３からの荷重指令値のもとで圧延中に伸び率測定値が上限値を超えまたは下限値未満となった場合、伸び率制御器２２からの荷重指令値に切り替える。 （もっと読む）

【課題】 タンデム式冷間圧延機の最終スタンドでのダルロール圧延のように従来の板圧延理論の適用範囲外で圧延が行なわれる場合でも、圧延荷重を精度よく予測する方法とダルロール圧延制御方法を提供することである。
【解決手段】 連続式冷間圧延機のダルロールを用いた最終スタンドの圧延荷重を、ロール扁平半径の理論式から、ロール扁平半径Ｒ'ｃを、予め種々の圧延条件に対して算出しておいた補正係数β、初期ロール半径Ｒ₀、圧延条件から定まるパラメータＣｐを用いて求めた後、この補正したロール扁平半径Ｒ'ｃの式と圧延荷重式を連立させて最終スタンドの圧延荷重を算出して圧延荷重予測を行なうようにしたのである。それにより、従来の、板圧延理論の適用範囲外にある場合でも、圧延荷重を精度よく計算することが可能となり、ダルロールを用いた最終スタンドのミルセットアップ制御を正確に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】圧延荷重の上昇による通板トラブルの発生を回避しながら、良好な材質、寸法精度を確保し、生産性の向上も図る。
【解決手段】仕上圧延機３０で被圧延材８を圧延する際に、仕上圧延機を構成する各圧延機に付帯して設置された、冷却水を噴射する冷却装置３６_１〜３６_６のうち、実際に冷却水を噴射する冷却装置の数を、対象とする1つの被圧延材の圧延中に変化させることにより被圧延材の温度を被圧延材全長にわたり制御する熱間圧延における被圧延材の冷却制御方法において、実際に冷却水を噴射する冷却装置の数を変化させる場合、その優先順を、該被圧延材上のその変化させる冷却対象位置についての各圧延機の予測圧延荷重Ｐ_iと、該被圧延材先端の各圧延機の予測圧延荷重Ｐ_setiと、から求められる評価関数値Ｊを、最適化するように決定する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延における被圧延材幅の制御精度を向上し、幅不良を低減するとともに、歩留まりを向上する。
【解決手段】熱間圧延における被圧延材幅の制御方法において、圧延初期に仕上圧延機３０のスタンド間や出側に設置された幅計３２〜３４により実測した被圧延材幅実績値の、同幅計設置位置での被圧延材幅目標値からの偏差に基づき、被圧延材幅目標値を補正する。 （もっと読む）

【課題】隣接した複数スタンドの上流側スタンドから下流側スタンドへの移送時間に伴うむだ時間対策としてスミス法を適用することにより、応答性の高い連続圧延機の圧延負荷配分制御方法および装置を提供することである。
【解決手段】隣接した上流スタンド板厚変更に伴う下流側スタンド圧延荷重変更予測量を演算する圧延荷重変化予測器５２と、前記下流側スタンド圧延荷重変更予測量を、上流側スタンドの板厚変更が下流側スタンドに移送される時間分遅延して出力する遅延器５４と、下流側スタンドにおける圧延荷重に前記下流側スタンド圧延荷重変更予測量を加算し、かつ前記遅延器の出力を減算した下流側スタンド圧延荷重補正値と、上流側スタンドの圧延荷重とを入力とし、板厚変更量を出力とする板厚変更量演算器５０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
上下ロールのシフト位置の差によって上下ロールのシフトを制限しただけでは入側板厚の板幅方向分布や、圧延スケジュールの変化に対応できず、エッジドロップ制御精度が悪化する問題があった。
【解決手段】
上下ロールを軸線方向にシフトしてエッジドロップ制御を行うにあたり、圧延機の駆動側および操作側の圧延状態の差を検出し、差が大きい場合は非対称性が大きいと判断して上下ロールのシフト動作を制限する。具体的には圧延機の駆動側と操作側の圧延状態の差を検出可能な、差荷重または差張力またはその両方を用いて、上下ロールのシフト動作に制限をかける。
【効果】
本発明を用いることにより、板の蛇行や破断を最小限に抑えつつ上下ロールを最大限に動作させエッジドロップ制御を行うため制御効果を高めることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】
目標圧延力（Ｆ_W ）及びその都度の圧下位置（ｓ）の計算時に熱延限界（Ｒ_e ）を考慮した小さい変形度（φ）又は小さい減少を呈する鋼板又はＮＥ鋼板の熱間圧延の場合のプロセス安定性、特に絶対肉厚精度及び設備の安定性を向上させる方法は、熱延限界（Ｒ_e ）が成形温度（Ｔ）及び／又は成形速度（Phip）に応じて算出され、関係式
【数１】


による目標圧延力（Ｆ_W ）を算定するための降伏応力（ｋ_f,R ）の関数に挿入され、この場合：
Ｒ_e ＝ 熱延限界
Ｔ ＝ 成形温度
Phip ＝ 成形速度
ａ；ｂ；ｃ ＝ 係数
を意味することによって、小さい変形度（φ）又は小さい減少の場合の降伏応力（ｋ_f,R ）及び目標圧延力（Ｆ_W ）の精度を向上させる。
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