【課題】順送りプレスによって製造するプレス成形体（半製品又は仕掛品）において、外形状及び外形寸法に高精度が要求される小さな部品、例えば、軸心に対するブレが許されない回転体、とりわけ外径の小さな歯車などを製造する場合などに好適に採用可能なようにする。
【解決手段】帯板状のストリップ２からブランク１０を打ち抜くことで当該ストリップ２に形成される抜き孔１１に対して打ち抜き後の前記ブランク１０を厚さの一部のみが前記抜き孔１１の内周面に係合するようにプッシュバックさせることにより、前記ストリップ２の一方面には前記ブランク１０を突出させた凸部３が形成され且つ前記ストリップ２の反対面には前記抜き孔１１を前記ブランク１０で閉ざした凹部４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複雑形状の立体金属部品を低コストで容易に大量生産できる製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明による立体金属部品の製造方法では、幅広長尺の金属シートの幅方向に前記金属部品の複数構成要素をプレス成形によりその一部が前記金属シートに接続された状態で形成する成形工程と、前記金属シートの進行方向と直角の方向に移動する圧入ダイ上に前記複数構成要素の各々を順番に抜き落として積層組み立てする組立工程とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで先鋭度の高い山型部を有する拍車の製造を可能にする拍車の製造方法を提案すること。
【解決手段】外周に、山型部１４と谷部１６とが交互に形成され、記録媒体の表面に接触し、記憶媒体の搬送動作に伴って転動する拍車１０の製造方法において、一つおきの谷部１６の対向する稜線部１４Ａ，１４Ａとなる部位を形成する第１の打ち抜き工程と、残る一つおきの谷部１６の対向する稜線部１４Ｂ，１４Ｂとなる部位を形成する第２の打ち抜き工程とを具備し、第２の打ち抜き工程で形成する稜線部１４Ｂが第１の打ち抜き工程で形成された稜線部１４Ａと交差するように形成され、もって山型部１４の頂部が尖鋭に形成されることを特徴とする拍車の製造方法。 （もっと読む）

【課題】分割型積層鉄心を構成する複数の積層鉄心片を一括成形する際に、分割される各積層鉄心片の連結部の加工精度を向上させる。
【解決手段】分割型積層鉄心３の製造方法において、複数のステータコア片７の連結部４を所定の分割線５に沿って分割する分割工程を備え、少なくとも分割工程より前に、分割線の一端５ａ側がその周縁と交差する分割補助穴Ｈを打抜く工程と、分割線の他端５ｂ側がその周縁と交差するスロットＳ２を打抜く工程とを実施するものとした。 （もっと読む）

【課題】フィルターの反りを抑制してフィルターの破壊を抑制することができるフィルターの製造方法及び液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】パンチにより金属板５１に複数の貫通孔を設けるフィルターの製造方法であって、軟質部材の上に載置された前記金属板５１にパンチを貫通させて抜き打ち片を軟質部材の内部に押し込むことで、前記金属板５１に前記貫通孔を穿孔する工程と、前記貫通孔を穿孔する工程の前に、前記金属板５１を前記パンチの貫通方向に向かって当該パンチ側が凸となるように反らせるように圧延する工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き直後の板厚ばらつきを従来よりも低減できるＣＶＴベルト用エレメントの打ち抜き加工方法を提供すること。
【解決手段】略三角形状の頭部８１と、略長方形状の胴部８２と、頭部８１と胴部８２とを繋ぐ首部８３とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメント８を、帯状素材１から打ち抜き加工する方法である。略五角形状の領域よりなる島状部１０が、連結部１１のみを介して周囲の帯状素材１に連結された状態が維持され、連結部１０以外の部分が周囲から切り離された状態となるよう島状部１０の外周側に空隙部１５を打ち抜き形成する予備抜き工程Ｓ１と、連結部１１を残した状態で島状部１０に打ち抜き加工を加えてエレメント８の形状を整える仕上げ抜き工程Ｓ４と、連結部１１を切断してエレメント８を帯状素材１から分離する分離工程Ｓ５とを有する。 （もっと読む）

精密打ち抜き部品の外周に沿った不完全打ち抜きは、打ち抜きパンチ１１および／または打ち抜きプレート５の特別に形成された打ち抜きエッジによって行われる。その際、精密打ち抜き部品１は少なくとも１つの部分的な接続部分において、帯状材料と相対的な高さ位置にある精密打ち抜き部品のほぼ上側平面または下側平面で、先ず最初は帯状材料２に材料結合的に接合された状態であるように、不完全打ち抜きが行われ、そして精密打ち抜き部品は帯状材料と共に、後続の離型段（エゼクタ）まで帯状材料の走行方向に移動させられ、この離型段において精密打ち抜き部品と帯状材料が、垂直方向の剪断力成分を加えずにかつ押し戻さずに、接続部分を破断することによって帯状材料の走行方向に対して垂直方向下方へ互いに分離され、この場合、離型された精密打ち抜き部品１が打ち抜きプレート９内の落下シュートを通って排出される。
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【課題】バリ等の形成をさらに低減させて高精度なプレス部品を成形できるプレス成形方法及びプレス金型を提供する。
【解決手段】荒取り工程と半打ち抜き工程と打ち抜き工程とを順次行って、金属板１を打ち抜いて歯車２を成形する。荒取り工程は、金属板１を打ち抜いて、金属板１上の歯車２に成形される部品成形部１１を囲む孔１２を形成する。半打ち抜き工程は、荒取り工程が施された金属板１を半打ち抜きして、部品成形部１１を突出させるとともに、部品成形部１１の外縁部と母材との間にこれら部品成形部１１と母材の双方よりも板厚の薄い板厚減少部１４を該部品成形部１１の全周に亘って形成する。打ち抜き工程は、半打ち抜き工程が施された金属板１の部品成形部１１と板厚減少部１４との間を破断させて、金属板１から部品成形部１１を打ち抜く。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工方法を連続的に作動させることによって、従前のパイプを製造する方法に比し、作業効率及び経済性に優れた閉形状の枠の製造方法を提供すること。
【解決手段】１個又は複数個の穴あけ用パンチ１０を押圧方向先端に有しているプレス機１を板の移動方向に沿って複数段設け、当該穴あけ用パンチ１０は、内側及び外側において閉形状を形成している二重の切断刃を備えており、前記板の移動に伴って、複数段のプレス機１を順次移動する板の同一部位に押圧することによって穴あけ用パンチ１０の切断刃を当該同一部位に順次深く進入させながら、最終段階の切断刃によって当該板から打ち抜いて切断を行うことに基づき、前記課題を達成し得る閉形状の枠を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】
高品質なせん断面を得ることができ、かつ、歩留りを向上できる打ち抜き加工方法を提供すること。
【解決手段】
板材１の打ち抜き対象部２をプレス機１０で打ち抜くための打ち抜き加工方法であって、板材１のうち打ち抜き対象部２に隣接する縁部３をプレス機の打ち抜き圧力Ｆを用いて圧縮するダイス１１およびパンチ１３でプレス機の加圧方向Ｄ１に圧縮することによって、加圧方向Ｄ１にパンチ１３と圧接される桟４および加圧方向Ｄ１と直交する方向Ｄ２にパンチ１３と圧接される縦壁５を縁部３に成形する予備成形工程Ｐ１と、縦壁５を加圧方向Ｄ１と直交する方向Ｄ２に拘束した状態で板材１の打ち抜き対象部２をダイス２６およびパンチ２１で加圧方向Ｄ１に打ち抜く打ち抜き工程Ｐ２と、を備える構成としたこと。 （もっと読む）

【課題】 材料のロスを少なくし、かつ、剪断面に亀裂が生じないように、２つの部品、例えば、インナー部品とアウター部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 アウター部品とそのアウター部品の内側に設けるインナー部品とが、剪断加工によって１つの出発材料から製造される。まず、出発材料がパンチとダイによって途中まで不完全の形に半ばまで剪断加工される。そのとき、剪断面に亀裂が生じない。剪断加工は少なくとも２段階に分けて行う。まず、最初の剪断加工で、インナー部品の半加工部の外周がアウター部品の半加工部の内周に部分的につながっている半抜き状態となる。次の剪断加工をする前に、半抜き状態にあるインナー部品の半加工部とアウター部品の半加工部について、軟化処理をする。軟化処理をしたインナー部品の半加工部とアウター部品の半加工部が、剪断面に亀裂を生じさせないまま、全体的に剪断加工をする。このようにして、インナー部品とアウター部品の抜き落しをする。 （もっと読む）

【課題】 製品であるせん断品に寸法変化や突起の発生などを与えることなくデバリ処理する。
【解決手段】 周縁に凸状の成形部２ａが形成されたパンチ２を被加工材Ｍに押圧することで、被加工材Ｍのバリ発生位置の近傍に凹状の収容部１１ｅを形成し、せん断によって生じたバリ１１ｄを収容部１１ｅ側に曲げて収容部１１ｅ内に収容することで、デバリ処理する。 （もっと読む）

【課題】エレメントを形状よく打抜き形成し、またエレメント製造の各工程を一連の工程として行いエレメントを生産性良く製造する無段変速機用伝動ベルトのエレメントの製造方法を提供する。
【解決手段】使用にあってはＶ溝プーリの内側壁に接する傾斜部１３、１４が両側に設けられ、かつ下側部分に板厚が薄くなった板厚減少部１５が形成されたサドル部１１と、この上側位置に形成され、金属製の無端バンドを装着するバンド保持部１２とを備えた無段変速機用伝動ベルトのエレメント１０を、被加工板３２から打抜き形成する方法において、被加工板３２のエレメント打抜き予定位置３４に、板厚減少部１５に対応する減肉加工を板幅方向に行う機械加工工程と、機械加工工程で被加工板３２に生じた内部応力を除去する焼鈍工程と、被加工板３２からエレメント１０の外形抜きを行う打抜き加工工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】製品の剪断面を良好に維持することができるとともに、パンチとダイスとの干渉を回避することができる抜き加工装置及びその抜き加工方法を提供する。
【解決手段】板材を載置し得るダイス３が配設された下型１と、該下型１に対して近接及び離間可能な上型２と、該上型２に形成され、当該上型２が下型１に対して近接したとき、ダイス３上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うとともに、孔明け加工によるスクラップＢ２を内部に保持し得るパンチ５とを具備した抜き加工装置において、パンチ５による加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工する予加工パンチ７を具備したものである。 （もっと読む）

【課題】正確に位置合わせができて積層不良の発生がなくなり、装置の機構や制御が複雑になることもない積層体の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】帯状材料１０に１からｎ番目の板材１３〜１６の形成部を割り当て、予め形成部にかしめ部１８、１９を形成し、加工ステーションに帯状材料１０を送り込む第１工程と、１番目の板材１３を外形抜きして分離押込み加工または非分離押込み加工し元に押し戻すとともに、２からｎ番目の板材１４〜１６を外形抜きし、上下対となる一方の外形抜き刃物２３、２７、３１の内側に収容する第２工程と、帯状材料１０を順次送って、１番目の板材１３に２番目の板材１４をかしめ積層し、以後順次ｎ番目までの板材１５、１６をその一つ前の板材にかしめ積層する第３工程と、２からｎ番目の板材１４〜１６がかしめ積層された１番目の板材１３を帯状材料１０から切り離す第４工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ワークをダイから取り外すことなく複数種類のパンチによって複数種類の加工を高精度に行うことができるプレス加工用の金型装置及びプレス加工方法を提供すること。
【解決手段】ダイ１１を具備する下型１０と、複数種類のパンチ２１を具備する上型２０と、上型２０を下型１０に対してほぼ水平方向に移動させて、複数の加工停留位置に位置決めする上型送り手段３０と、上型２０を上昇及び下降させる上型昇降手段４０と、下型１０に立設されたガイドポスト５１ａ，５２ａ、及び複数の加工停留位置に対応して上型２０に設けられガイドポスト５１ａ，５２ａに嵌合する複数の受け穴５１ｂ，５２ｂから成る金型位置決め手段５０とを金型装置が具備する。 （もっと読む）

【課題】ディスクブランクの歩留まりの向上及びプレス加工機の小型化を実現する。
【解決手段】センター孔５ａを形成された素材４をそのセンター孔を基準にして位置決めし、プレス加工機で素材の４つの角部分の１つである第１の角部分４ａをプレス抜きする。順次第２・第３・第４の角部分４ｂ・４ｃ・４ｄをプレス抜きして、ディスクブランク５の外形の全周を形成する。１回のプレス加工で素材から抜き落とされる部分以外に広い部分が残るため、その広い部分を押さえ代として使用することができ、従来のように素材におけるディスクブランクの外側に押さえ代を確保する必要が無くなるため、抜きカスを最小限とすることが可能となり、材料の歩留まりを向上し得る。また、プレス加工を４回に分けて行うことから、１回に大きなプレス容量を必要とせず、プレス容量を小さくすることができ、プレス加工機を小型化し得る等、省資源化を好適に促進し得る。 （もっと読む）