【課題】穴開けツール配置計画を行う作業者を支援するための支援装置を提供することを課題とする。
【解決手段】穴情報比較部４４で変更されていると判定された穴に対してのみ、ツール情報保存部４２に保存されているツールを抹消するツール抹消部４５と、抹消されたツールを、最新の穴情報に基づいて選択したツールに再配置するツール再配置部４６と、再配置されたツールが適当であるか否かを判定するツール評価部４７と、このツール評価部４７で否と判定されたときに、ツールを回転させるなどの調整を行い、結果をツール評価部４７へ送るツール調整部４８と、ツール評価部４７で適当であると判定されたら、ツール情報保存部４２に保存されている穴開けツールの配置情報を書き直すツール情報更新部４９とを備える。
【効果】穴情報が変更された穴についてだけ、ツールの交換を計画する。この結果、穴開けツールの配置計画に要する時間は、短くなる。 （もっと読む）

【課題】タレットパンチプレスにおいて、金型交換を効率良く行う。
【解決手段】板金加工システム１は、タレットパンチプレス３と、使用する金型を格納する金型ラック５５と、タレットパンチプレス３と金型ラック５５との間において交換する金型を複数仮置きするバッファタレット３３と、タレットパンチプレス３とバッファタレット３３との間で金型交換を行うツールチェンジャ３５Ａと、バッファタレット３３と金型ラック５５との間で金型交換を行うトラバーサ３５Ｂと、金型交換の制御を行う制御手段８９とを備える。そして、ツールチェンジャ３５Ａはタレットパンチプレス３において加工プログラムを逐次実行するときの金型交換指令に基づき金型交換を実行しするとともに、トラバーサ３５Ｂは加工プログラムより事前に作成された金型交換情報に基づき金型交換可能なバッファステーションに対して順次金型交換を実行する。 （もっと読む）

【課題】短時間で型装置の交換が可能なバネ製品製造ラインの提供。
【解決手段】基台５２に装着された型装置５０によってバネ鋼線を塑性加工してバネ製品とする製造エリア２と、型装置５０を基台５２から脱着して交換する型装置交換エリア３と、型装置交換エリア３において基台５２に装着された型装置５０を製造エリア２に搬送する型装置搬送ライン４とを有し、型装置５０は、バネ鋼線を油圧によって曲げ加工する複数の成形ユニット５４を備え、基台５２は、前記成形ユニット５４に圧力油を供給するとともに、前記成形ユニット５４の夫々に対して着脱可能に設けられた油圧ホース６２を備え、型装置５０への油圧ホース５０の脱着および装着は、型装置交換エリア３において行うバネ製品製造ライン。 （もっと読む）

【課題】工作物の精密打ち抜きおよび変形方法と装置を提供する。
【解決手段】打ち抜き板１３が、作用要素に適合した複数の打ち抜き穴２０を有する円板状のトランスファ部分として形成される。トランスファ部分が中央にある仮想軸線Ａの回りに、上側部分１の作用要素と相対的に回転可能であり、トランスファ部分の打ち抜き穴２０が共通の基礎円上に配置され、この基礎円の半径が軸線Ａからの加工ステージの間隔に一致している。上側部分の加工ステージが基礎円上に互いに固定および離隔して配置され、作用要素を互いに調節、固定および送るために、外周上に直径方向に対向するように配置され、上側部分の案内板３に固定され、少なくとも２本のロックピン１０と、外周上に直径方向に対向するように配置されたトランスファ部分の複数のロック穴２３とが、加工ステージに付設されている。 （もっと読む）

【課題】多種多様な大きさや重量のダイセット上型を、安全に且つ軽作業で効率よく垂直に吊り上げ、反転をさせること。
【解決手段】ダイセット上型に雌ネジ部を設け、雄ネジ部を有した主軸１０５を締め付け、主軸１０５に対して転動可能に設置されたベルト保持部１０３と、主軸１０５に固定されたベルト保持部支持板１０４と、ベルト保持部１０３が主軸から抜け落ちないための締結用ナット１０１と、締結用ナット１０１が緩まないためのロックナット１０２とを備え、クレーンとベルトを用いることにより、ダイセット上型を吊り上げ、転動可能なスリング保持部により主軸とダイセット上型が共に回転するので、安全且つ効率の良いワークの反転作業が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 工具ホルダだけでなく、工具ホルダに対する工具の交換も自動化できて、多数の工具を用いることが必要な多品種少量生産にも、効率良く生産が行え、また工具ホルダに対する交換工具の誤りが回避できる工具ホルダ交換型パンチプレスを提供する。
【解決手段】 パンチプレス１は、工具８を保持する複数の工具ホルダ７が装着可能であって、装備している工具ホルダ７が交換可能である。このパンチプレス１の外で工具ホルダ７を保管する機外工具ホルダマガジン６を設ける。このパンチプレス１と機外工具ホルダマガジン６との間で移動して工具ホルダ７を自動交換する工具ホルダチェンジャー３を設ける。工具８を複数保管する工具マガジン４を設ける。この工具マガジン４と機外工具ホルダマガジン６との間で工具８を自動交換する工具チェンジャー１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、短時間に、上型および下型を合わせて交換することができるプレスシステムを提供する。
【解決手段】第１のベース１１およびスライド部材１２の間にプレスアセンブリ５０をセットして圧力を加えるプレス装置１０を有するシステム１を提供する。このプレス装置１０は、第１のベース１１の後方に配置された第２のベース４２と、第２のベース４２に隣接するように配置された第３のベース４３および第４のベース４４とを有する。第１のベース１１には、プレスアセンブリ５０を後方に動かす第１のローラが配置され、第２のベース４２には、プレスアセンブリ５０の移動方向を変換可能な複数の第２のローラが配置され、第３のベース４３および第４のベース４４にもそれぞれ第３のローラおよび第４のローラが配置されている。 （もっと読む）

【課題】被プレス加工材の大きさや穴明け加工位置が変更されても穴明け加工の位置出しが容易で、而も省スペースにおいても使用可能にする。
【解決手段】パンチ２１が設置されるフレーム上部２２ａ、及びダイ２３が設置されるフレーム下部２２ｂが対向配置されたフレーム２２を有する穴明けプレスユニット２と、パンチ２１に連結される駆動用ピストン形シリンダ４を固定したシリンダ取付用ブラケット７と、駆動用ピストン形シリンダ４を固定したシリンダ取付用ブラケット７をロボットアーム５ａに連結するロボットアーム取付用ブラケット８と、ロボットアーム取付用ブラケット８に移動可能に装着された支持ピン３１をフレーム上部２２ａに形成された穴３２に嵌合することで、穴明けプレスユニット２及びロボットアーム取付用ブラケット８を連結する支持ピン移動機構３とからなる。 （もっと読む）

【課題】一回の作動で金型を成型機の金型取付け位置まで搬入させることができ、金型を搬送する台車の外側への無駄な突出部を無くし、安全に作業することが可能となる金型搬入装置を提供する。
【解決手段】成型機において用いられる金型を、該成型機に搬入するための金型搬入装置であって、
搬送台車の基台上に移動自在に設けられた可動ベース８と、
前記可動ベースを、前記成型機への金型搬入方向に駆動する動力源１，２，３，４と、
前記可動ベースに設けられ、前記搬送台車の基台上に積載された金型に当接させて該金型を前記成型機に押し込む押込部材１３と、
前記押込部材を、前記可動ベースよりも前記金型搬入方向に前進させて、前記金型を前記成型機の金型取付け位置まで移動可能とする押込部材移動手段９，１０，１１，１２と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】金型交換に要する時間を大幅に短縮することができるプレス機械の金型交換方法を提供する。
【解決手段】サーボモータを制御することにより任意の位置にスライドを位置決め可能なプレス機械（サーボ駆動式プレス機械）において、金型交換に必要な範囲内でスライドを動かすことにより、スライドの移動に要する時間を短縮する。また、スライド調整機構を動作せず、サーボモータを制御してスライドを位置決め制御し、スライドを金型交換に適した高さに移動することにより、スライド調整機構の動作を省略し、金型交換作業を迅速化する。 （もっと読む）

【課題】 ダイ工具を装着したタレットの回転およびダイ工具用ストライカの回転を効率良く行うことができ、かつその制御が容易なパンチプレスを提供する。
【解決手段】 パンチ工具１およびダイ工具２をそれぞれ装着可能な上下のタレット３，４と、これらタレット３，４のパンチ工具１およびダイ工具２をそれぞれ押す互いに独立した上下のストライカ１０ｃ，６６と、前記上下のストライカ１０ｃ，６６をそれぞれ個別にタレット３，４の回転方向に回転させる互いに独立した上下のストライカ回転機構８５，６８とを備える。下側のストライカ回転機構６８は、サーボモータ６９と、ストライカ６６を支持するストライカ支持部材６５と、このストライカ支持部材６５の周囲に形成されてサーボモータ６９の回転を減速する減速ギヤ７１とを含む （もっと読む）

【課題】金型交換時間の短いＶ型の金型交換装置で、搬送台車と移送手段との間で金型を移載するための新たな移載手段を設けることなく、使用前後の金型を型置き場等に移送できるようにすることである。
【解決手段】各待機位置Ｂ１、Ｂ２からプレス機１の前面の作業位置Ａへ進退する搬送台車３の２本の進退軌条２ａ、２ｂと、各進退軌条２ａ、２ｂと交差する横行台車５の横行軌条４とを設け、プレス機１内へダイホルダ６を出し入れする押し引き手段１０を組み込んだ搬送台車３の前面側に横行台車５を横付けして、搬送台車３と横行台車５との間でダイホルダ６を移載することにより、金型交換時間の短いＶ型の金型交換装置で、搬送台車３と横行台車５との間でダイホルダ６を移載するための新たな移載手段を設けることなく、使用前後のダイホルダ６を横行台車５で型置き場に移送できるようにした。 （もっと読む）

【課題】従来から遂行されていた配線の切断・接続作業を不要として金型交換の自動化を達成することにある。
【解決手段】ワークを保持する複数のクランプ爪２６ａ、２６ｂを有し該ワークを第１〜第４鍛造金型１２ａ〜１２ｄに沿って連続的に搬送する一対のフィードバー２２ａ、２２ｂと、前記クランプ爪２６ａ、２６ｂによってワークが把持されたことを検出する検出センサ２８と、前記フィードバー２２ａの一端部に配設され前記検出センサ２８からのクランプ検出信号が送給される伝送部３８と、装置本体側に設けられたトランスファ機構２４のフィードバー着脱部３０に非接触状態で配設され、外部電源からの電源信号が送給される出力部４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】歯付きベルトの異常摩耗や破損をできるだけ防止し、ブランキングダイ等の金型の回転精度を維持することが可能な金型の回転駆動装置を提供する。
【解決手段】所定形状にプレス加工された鉄心片を金属条材から抜き落とし転積して積層鉄心を形成するブランキングダイ１１からなる金型の回転駆動装置１０であって、ブランキングダイ１１に軸心を合わせて設けられた従動プーリ１３と、従動プーリ１３に歯付きベルト１５を介して連結されブランキングダイ１１に回転動力を与える動力源に連結された駆動プーリ１４と、歯付きベルト１５の一部に当接かつ押圧するテンションプーリ１９を備えるテンション機構２０とを有し、しかも、テンションプーリ１９は歯付きベルト１５にスプリング３８、３９を介して押圧される。 （もっと読む）

【課題】金型の取付作業において作業者の負担を減らすと共に作業効率を向上させる。
【解決手段】金型取付装置１００は、金型を積載する金型積載部１１０と、金型積載部１１０と連結されたアーム１２１と、アーム１２２と、アーム１２１およびアーム１２２を昇降するアーム昇降部１４０と、アーム１２１および１２２の移動を制限するアームストッパ１３１および１３５と、アーム昇降部１４０の昇降方向および昇降速度を制御する金型取付装置制御部２００と、アーム昇降部１４０の昇降方向の入力を受け付ける操作部３００とを備える。アーム１２１および１２２はそれぞれ接続部材１２３および１２５における所定点を支点として回動する。また、アームストッパ１３１および１３５によりアーム１２１および１２２の動きが制限されているか否かでアーム昇降部１４０における昇降速度は変わる。 （もっと読む）

【課題】サーボ弁を使用することなくダイスポッティングの微小な昇降を行なうことのできるダイスポッティングプレスを実現する。
【解決手段】ラム２位置を検出して位置信号を出力するラム位置検出手段５と、この位置信号により油量を制御してプレスシリンダ４を昇降させる比例電磁式方向・流量制御弁６６を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】 焼入れを行いながらも成形品の生産性を維持することのできるプレス成形方法およびプレス成形装置を提供する。
【解決手段】 加熱された金属板（１１）に対して、上金型及び下金型を含む金型ユニットを複数用いて成形工程及び機械加工工程並びに冷却工程を行うプレス成形装置であって、金属板が搬送される第１の搬送経路上に配置され、成形工程及び機械加工工程を順次行う複数の加工用金型ユニット（１，２）と、複数の加工用金型ユニットによる成形工程及び機械加工工程で得られた金属板に当接して冷却工程をそれぞれ行う複数の冷却用金型ユニット（３）と、複数の冷却用金型ユニットを移動可能に支持し、各冷却用金型ユニットによって第１の搬送経路とは異なる第２の搬送経路上で金属板を搬送させる支持ユニットと、を有する。 （もっと読む）

【課題】 スケジュールに応じた動作のための工具ホルダ交換命令を容易に付加することができる制御システムの提供。
【解決手段】 複数の工具８を搭載した複数の工具ホルダ７を交換可能に装備するパンチプレス１と、機外工具ホルダマガジン６と、この機外工具ホルダマガジン６とパンチプレス１との間で工具ホルダ７を自動交換する工具ホルダチェンジャー３とを備え、パンチプレス１を加工プログラム３６に従って制御する加工機制御装置３１と、工具ホルダチェンジャー３をプログラム制御するチェンジャー制御装置３２と、加工プログラム３６Ａを記憶したスケジュール作成装置３４とを備える。スケジュール作成装置３６は、元の加工プログラム３６Ａに工具ホルダ交換命令５２およびオフセット命令５１Ａを付加する命令付加手段５９と、付加した加工プログラム３６を加工機制御装置３１に送る加工プログラム転送手段６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】工具ホルダに間違った工具が搭載されていても、その間違った工具で加工することを未然に防止できるチェンジャー付き加工設備制御システムを提供する。
【解決手段】パンチプレス１を加工プログラム３６に従って制御する加工機制御装置３１と、工具ホルダチェンジャー３をプログラム制御するチェンジャー制御装置３２と、スケジュール作成装置３４とを備える。スケジュール作成装置は、パンチプレスの有する工具８が加工に必要な工具と相違するか否かを判定する工具相違判定手段６３、およびその判定の結果、相違する場合に、相違情報を加工機制御装置に伝える相違情報連絡手段６４を有する。加工機制御装置は、相違情報を受けると、相違する工具による加工をせずに待機するように制御する相違時処理手段３８を有する。 （もっと読む）

【課題】 加工工程数が異なる複数種類のワークを加工する際にも、無駄な工程を生じさせないで効率良く加工できるにし、金型を交換する際も、工数をかけないで簡単に交換出来るようにする。
【解決手段】 複数のプレス装置Ｐ１〜Ｐ４の長辺が配列方向と平行になるように並べてプレスライン１を構成し、各プレス装置Ｐ１〜Ｐ４に対して、配列方向と直角方向に走行レール５１を設けて、次回の金型Ｄを積載した自走式ボルスタ５２が走行できるようにする。またアップライト２より外側に張り出すクラウン２の下面にハンドリングロボット３０ａ〜３０ｆを設け、初工程のプレス装置Ｐ１の上流側と、ラインの中間部にワーク投入用のシートローダ１０ａ、１０ｂを設け、最終工程のプレス装置Ｐ４の下流側と、ラインの中間部にワーク払出用の搬出コンベア２０ａ、２０ｂを設ける。 （もっと読む）