【課題】スタンドフレーム及びナット等を外すことなく容易迅速にロール交換を行う。
【解決手段】上ロール軸を上ロール１０のロール孔１０ａ内に分割部分を位置させて駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂとに２分割し、下ロール軸を下ロール１１のロール孔１１ａ内に分割部分を位置させて駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂとに２分割し、上ロール１０を交換する際は駆動側上ロール軸１２Ａと作業側上ロール軸１２Ｂのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせ、下ロール１１を交換する際は駆動側下ロール軸１３Ａと作業側下ロール軸１３Ｂのうちの何れか一方もしくは双方を軸方向に所要量スライドさせるようにした。 （もっと読む）

【課題】ロール成形機に使用され、金属板を所望の形状に回転しながら成形する駒部材の間隙を簡単に設定するに好適なロール型の提供を目的とする。
【解決手段】２本のロール軸（１７、６２）と、２本のロール軸に装着される駒部材（２８、７１）と、その２本のロール軸を回動保持すると共に互いに当接する円盤状の回動保持部材（２４、３３、６９、７６）を、それぞれ一対の駒ユニット（２、３）にユニット化し、そのユニット化された一対の駒ユニットをロールスタンド（９９、１０１、１０３、１０５）に上方から装着できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】断面形状を変化させつつ、部品長手方向およびその垂直方向の曲がり、すなわち三次元形状を１回の成形で付与することが可能となり、金型数削減，組立て工程削減による製造工程簡略化の効果で、大幅なコストダウンを図る。
【解決手段】部品長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを設け、部品溶接部11に板幅両端部を対応させた２枚の金属板を、部品断面内での非溶接曲がり部に対応する板部位に折目2が付くようにプレス成形し、次いで、その凸面側が外側となるように上下に重ね合わせて幅の左端同士、右端同士をそれぞれ長手方向に溶接して溶接部11を形成し、得られた閉断面構造体を、左右一対の回転ロール40a,40b或いは更に下方の回転ロール40cでガイドして搬送しつつ、前記回転ロールのロール間隔の変更或いは更に前記回転ロールの昇降により、前記折目及び前記溶接部を起点として立体化させて目標形状の部品となす。 （もっと読む）

【課題】従来では異形断面化と曲げとを同時に進行させることができない。
【解決手段】部品長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを設け、フランジ部１３に板幅両端部を対応させた２枚の金属板を、部品断面内での非溶接曲がり部及び溶接部１１にそれぞれ対応する板部位に折目2が付くようにプレス成形し、次いで、その凸面側が外側となるように上下に重ね合わせて幅の左右両側でそれぞれ上下に向かい合わせたフランジ部対応部位の折目同士を長手方向に溶接して溶接部11を形成し、得られた閉断面構造体５を、左右一対の回転ロール40a,40b或いは更に下方の回転ロール40cでガイドして搬送しつつ、前記回転ロールのロール間隔の変更或いは更に前記回転ロールの昇降により、前記折目及び前記溶接部を起点として立体化させて目標形状の部品となす。 （もっと読む）

【課題】 製造効率の向上を図る事が出来、線径の異なる多品種のワイヤの製造に対応することが可能な溶射用複合ワイヤ製造装置の提供。
【解決手段】 平型フープ材１が巻回されたフープ材巻き出しローラ１２と、平型フープ材をＵ字成型、片丸成型、丸型成型と順次、成型作業を行う前段ワイヤ成型手段１４と、前段ワイヤ成型手段１４における平型フープ材１の成型時に、粉末状の機能発現物質を平型フープ材１に供給する粉末供給手段１６と、前段ワイヤ成型手段の出口側に設けられた中間巻き取りローラ１８と、前段ワイヤ成型手段１４によって成型されたチューブ状のワイヤを、さらに細径に成型する後段ワイヤ成型手段２０と、後段ワイヤ成型手段２０によって成型された溶射用複合ワイヤを巻き取る最終巻き取りローラ２２とを具備している。 （もっと読む）

【課題】溶接することなく、部分的に板厚が異なる長尺状の差厚部材を製造する差厚部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】部分的に板厚が異なる長尺状の差厚部材１０、２０の製造方法において、板厚が実質的に均一な長尺状の板材１の一部を圧延し、圧延部３ａ、４ａの板厚が非圧延部３ｂ、４ｂの板厚よりも薄い差厚材２、３、４を得る圧延工程３０と、差厚材をロールフォーミングにより成形するロールフォーミング工程８０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】肉厚（板厚）１．６ｍｍ以下の高抗張力鋼板（ハイテン材）を肉厚（板厚）以下の半径で成形加工した場合でも成形箇所に割れを発生させないロール型、そのロール型が装着されたロール成形機を有するロール成形装置及び加工方法の提供を目的とする。
【解決手段】同一の所望する曲げ角度αを有する第１ロール型２８と第２ロール型３５を使用する条件と共に、初めに高抗張力鋼板Ｊの内側曲げ面円弧Ｃ２の半径ｃが２Ｔ≦ｃ≦４になるように第１ロール成形機４の第１ロール型２８によってロール成形し、次に第２ロール成形機７の第２ロール型３５を使用して高抗張力鋼板Ｊの肉厚（板厚）Ｔ以下の所望する曲げ半径ａ（ａ≦Ｔ）によってロール成形を行う２段階のロール成形を行なうようにした。 （もっと読む）

【課題】金属板を所望の形状に回転しながら成形するロール型の間隙を簡単に設定するに好適なロール型ユニットと、そのロール型ユニットを無調整設置可能なロール成形機、更に、そのロール型ユニットをロール成形機に装着して往復ロール成形を行うロール成形機の提供を目的とする。
【解決手段】３本のロール軸（５０、９０、１２５）と、３本のロール軸に装着されるロール型（６０、６３、１００、１３５）と、その３本のロール軸を回動保持すると共に互いに当接する円盤状の回動保持部材（５６、６８、９６、１０５、１３１、１４１）を、ロール型ユニット（３６、３７、３８）にユニット化した。上方からロール型ユニットをロールスタンド（５、７、６、８）に上中下と装着できるようにした。上中のロール型ユニット（３８、３６）で往路成形を行い、中下のロール型ユニット（３６、３７）で復路成形を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】複雑な３次元形状を成形可能なロール成形装置及びロール成形方法を提供する。
【解決手段】本発明は、板材の少なくとも一端部および他端部を把持する把持手段５と、前記一端部と前記他端部の間に配置される少なくとも２つの成形ロール４と、を備え、板材と成形ロール４とを相対移動させて板材を成形するロール成形装置であって、成形中、少なくとも１つの成形ロール４に対して、当該成形ロール４の位置を、板材の進退方向であるＸ軸方向、Ｘ軸方向に直交し成形ロールの回転軸に平行なＹ軸方向、および、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直交するＺ軸方向に制御すると共に、当該成形ロールの姿勢を、Ｘ軸回りの回転方向およびＺ軸回りの回転方向の少なくとも一方に制御する制御部７を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロール型により、金属板を所望の形状に成形するロール成形機に関し、そのロール型の駒部材の間隙を簡単に設定するに好適なロール型と、そのロール型を無調整設置可能なロール成形機、そのロール型をロール成形機に自動着脱可能なロール型自動着脱機を付設したロール成形機の提供を目的とする。
【解決手段】２本のロール軸（１７、６２）と、２本のロール軸に装着される駒部材（２８、７１）と、その２本のロール軸を回動保持すると共に互いに当接する円盤状の回動保持部材（２４、３３、６９、７６）を、それぞれ一対の駒ユニット（２、３）にユニット化した。ユニット化された一対の駒ユニットをロールスタンド（９９、１０１、１０３、１０５）に上方から装着できるようにした。上方からの装着をロール型自動着脱機（１２）で行うようにした。 （もっと読む）

成型物の長さに沿って変形部を有しているあらかじめ設計された成型物が得られるまで、所定の材料を漸次的に成型する複数の成型箇所を備えているローラ式成型装置である。各成型箇所がヘッド（２）の全体に配置されており、ヘッド（２）が、成型物の進行方向と平行でありかつ直交する平行運動のために構成されている第１の手段と、回転運動のために構成されている第２の手段とを少なくとも備えている。ここで、ヘッド（２）が、水平面に対してある角度（α）を有して傾斜している。当該角度は、成型材料とローラとの衝突を回避するために設定されている。
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高強度ビームは、ロール成形プロセスの一部として相対する方向へ曲げられる第１のセクション及び第２のセクションを有する。フレームは、ダブルベントなビームを組み込んでいるサイドフレームメンバーと、当該ビームに取り付けられる少なくとも１つのエネルギー処理筒体とを有する。１つの形態では、ビームは、筒状であり、２５ｍｍよりも大きい断面寸法と少なくとも約６０ＫＳＩの引張強度である材料強度とを有する。ロール成形装置は、ロール成形機構と、ロール成形機構にインラインであり且つ互いに反対となる第１の方向及び第２の方向へ連続ビームを湾曲するスイープステーションとを有する。また、ロール成形する方法は、薄板の材料を連続ビームにロール成形するステップと、当該ビームの第１のセクション及び第２のセクションを相対する方向へ湾曲するステップとを含む。
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【課題】高強度鋼板及び超高強度鋼板からロールフォーム成形された部品を製造する方法であって、遅れ破壊や脆性破壊の発生を防止するために使用できる方法を提供する。
【解決手段】引張強度が７８０ＭＰａを超える高強度鋼板及び超高強度鋼板から、ロールフォーム成形された部品を製造する方法であって、鋼板のストリップをロールフォーミング設備に供給し、ロールフォーミング設備において、対向するロールスタンド間に鋼板ストリップを通すとともに、鋼板ストリップに成形ローラを作用させることによって鋼板ストリップを変形させる工程、及び変形させた鋼板ストリップの塑性変形領域における水素による脆性破壊を防止するために、スタンピング、据込み鍛造、曲げ加工、並びに過曲げ曲げ戻し加工より成る群から選択される少なくとも１種の処理により、塑性変形領域に圧縮応力を加える工程、及び／又は、切削加工又は研削加工により、前記塑性変形領域を除去する工程、を備える。 （もっと読む）

【課題】幅方向両端に嵌合部が形成され表面材の長手方向に亘ってその凸部にエンボス模様が加工された角波形状が形成された意匠効果の優れ且つ生産効率が格段に向上した金属サイディング材の表面材のロール成形方法を提供する。
【解決手段】金属帯1aに複数の角波形状を幅方向の中央部から両端側へ順次形成加工する角波形成ステップと平行して、幅方向両端の角波形状を形成加工する直前まで幅方向一端側の角波形状の凸部1cに位置する部位にエンボス加工をする端部エンボス加工ステップを行った後に、幅方向一端側に雌型嵌合部1bと幅方向他端側に雄型嵌合部1dとをそれぞれ形成する嵌合部形成ステップを行うのと並行して、且つ角波形成ステップを行った後に、１つの角波形状の凸部1cにエンボス加工を行う操作又は任意の２つの角波形状の凸部1c，1cに同時にエンボス加工を行う操作を組合わせて中央側エンボス加工を完了させる中央側エンボス加工ステップを行う。 （もっと読む）

【課題】成形材の曲げ点ずれを効果的に修正可能な、コンパクトかつ安価な曲げ点ずれ修正装置を提供する
【解決手段】材料幅方向端部近傍の第１の曲げ点ｃ’とそれより中央側の第２の曲げ点ｄとを有する断面形状の成形材を成形するに際して、材料幅方向端部近傍の前記第１の曲げ点ｃ’の次ロールへの進入位置が、当該次ロールの対応曲げ点箇所からずれる場合に、その曲げ点のずれを修正する曲げ点ずれ修正装置であって、前後の成形スタンドの中間に、材料の下面に接触して回転可能な遊転のずれ修正ロール７７を、材料幅方向位置及び高さ位置を調整可能に設ける。このずれ修正ロール７７は、前記第１の曲げ点ｃ’と第２の曲げ点ｄとの間における第２の曲げ点ｄ寄りの位置を突き上げる態様で設ける。第２の曲げ点ｄ寄りの位置を突き上げると、自由端である端部側が中央側に引き寄せられて、曲げ点ｃ’の位置が中央側に寄る（曲げ点の寄った位置がｃ_１’）。 （もっと読む）

【課題】略θ形の断面形状の偏平チューブにおける中央の折り返しリブの根元に生じる凹部を縮小できるロール成形方法を提供する。
【解決手段】偏平チューブ（１）のロール成形方法が、等脚台形状の突出部（７１）から頂角部に丸みを有する略二等辺三角形状の突出部（７２）を成形する成形工程と、頂角部に丸みを有する略二等辺三角形状の突出部（７２）の対向する２辺の基端側だけを密着させ先端側に中空部（７３ａ）を残すことにより、基端側が密着して先端側に中空部（７３ａ）を有するヘアピン状突出部（７３）を成形するロール成形工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】成型ロール列に自動送り入れするようにして、作業員による素板の押し当て不良を解消し、押し当てに伴う作業員の負担を軽減するようにしたダクト組立て用ハゼ成のロール成型機における素板の自動押し送り装置を提供する。
【解決手段】作業台２上に載上する成形用の素板Ｓの内端を伝動回転する１乃至複数個のガイドロール４にて入口定規３に押し当て送りするようにしたダクトハゼのロール成型機１において、各ガイドロールをモーター５にて動力回転するようにして、素板を作業員による押さえ持ちすることなしに入口定規に自動押し当て送りするようにした。 （もっと読む）

【課題】充分な強度を有しながらより一層の軽量化がされてなる鋼製中空材およびその製造システムを提供する。
【解決手段】１面を形成する第１材Ｂ１と、残りの面を形成する第２材Ｂ２とを備えてなる鋼製中空材であって、第１材Ｂ１は、側端部を内側に折り曲げて横Ｕ字状とされた第１係合部１１ａを有し、前記第２材Ｂ２は、側面端部を第１係合部１１ａとは逆向きに折り曲げて逆横Ｕ字状とされた第２係合部１２ａを有し、第１係合部１１ａと第２係合部１２ａとを係合させた後に、両者をかしめて接合した鋼製中空材である。 （もっと読む）

【課題】
長手方向に関して同一断面を有しないロール成形部品を製造する。
【解決手段】
ロール成形装置には、金属薄板の搬送経路を挟むように配置された一対の回転ロール３１、３２と、その下方に配置された回転ロール３５とが設けられている。一対の回転ロール３１、３２はその回転軸３１ａ、３２ａと共に水平方向に移動可能であり、回転ロール３５はその回転軸３５ａと共に上下方向に移動可能である。そして、長尺の金属薄板の一部が一対回転ロール３１、３２間を搬送されているときに、一対の回転ロール３１、３２間の距離が変化するように一対の回転ロール３１、３２を移動させると共に、一対の回転ロール３１、３２間を搬送される金属薄板を局部的に変形させるように回転ロール３５を移動させる。 （もっと読む）

コンピュータ制御式ロール成形装置（１９）が、ロール成形プロセス中に「オンザフライ」で繰り返しパターンの異なる長手方向形状を連続ビームに与えるようになっている。当該装置のスイープステーション（２０）は主曲げローラ（６２）を有し、主曲げローラ（６２）は、ラインレベル及びアーマチャ（３５、６１）に沿って連続ビーム（２１）と接しながら係合して、主曲げローラ（６２）の下流側の周りの一部である距離の間で、当該主曲げローラに対して連続ビームを付勢してスイープを形成する。さらに、アクチュエータ（５０）がアーマチャを、少なくとも第１の位置と第２の位置との間の主曲げローラの下流側の周りを少なくとも部分的に、調整可能に移動させ、連続ビームに複数の異なる長手方向形状を与える。一形態では、当該装置は協調切断機（２２）も有し、それにより、分断してバンパビームセグメント（２１’）になったときに、個々のビームセグメントの両端部が各自の中央部よりもスイープが大きくなるようにする。
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