板材を下型と押え型の間にクランプして、上下及び左右に位置制御されたベンドビームに装着された曲げ型に形成したブレードにて曲げ加工する板材曲げ加工機である。
ベンドビーム（１０）の垂直方向断面形状を略コの字形に形成し、この略コの字形の上部側に第１曲げ型（３１）を取り付け、下部側に第２曲げ型（３０）を取り付けるとともに、第１及び第２曲げ型の少なくとも一方の曲げ型に上方向と下方向の両方向に延在させたブレード（３６）、（３７）を形成した。ここで、当該横ベンドアーム（１１）と、略垂直方向に配設された縦ベンドアーム（１２ａ）の一端とを偏心軸（Ｂ軸）（１４ａ）にて連結すると良い。
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【課題】ワレの発生を極力回避しつつ複雑度の高い断面形状を有する車体構成材を製造可能な車体構成材の製造方法と、その方法の実施に適したプレス加工装置とを提供する。
【解決手段】プレス加工装置は、下型３、上型４、下型３によって両型の接近離間方向に出没可能に保持された可動入れ子７、及び、可動入れ子７を突出方向に付勢可能なダイクッション装置８を具備する。両型３，４間に金属板材Ｍをセットした後、下型３から突出した可動入れ子７を上型４で没入方向に押圧し、可動入れ子７と上型４とに挟圧される金属板材Ｍに対して谷部に相当する形状を付与する（第１付形工程）。続いて、ダイクッション装置８の設定クッション力Ｓ以上のプレス力Ｐでもって、上型４で可動入れ子７及び下型３を没入方向に押圧し、可動入れ子７を後退させつつ、両型３，４に挟圧される金属板材Ｍに対して二つの山部に相当する形状を付与する（第２付形工程）。 （もっと読む）

本発明は、長さ方向に沿って異なる断面を備える中空形材を製造する方法に関する。前記形材は、ダイ中において、切断金属シート（５，６，７）１片から成形される。本発明によると、縦方向断面（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ）の端部状に製造される凸形又は凹形ラウンディングが、移行領域（８，９）での材料過剰又は材料不足を引き起こし、それにより、前記移行領域（８，９）における成形の間に材料の薄化又は厚化を防止する。
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