【課題】高精度な曲げ加工を可能にする。
【解決手段】１対のダイ４０１、４０２上に被加工物２２０を載置し、パンチ３０２の押し込み量に応じた負荷を被加工物２２０の複数の曲げ加工位置に加えることによって被加工物２２０を所定形状に曲げ加工する際に、被加工物２２０の形状に関連するデータを光学式測定装置本体１００で測定し、記憶部９１０に記憶した被加工物２２０の目標曲げ量を参照して、前記測定した形状に関連するデータに基づいて次回の曲げ加工におけるパンチ３０２の押し込み量を決定し、パンチ駆動部３が次回の曲げ加工においてパンチ３０２が前記押し込み量に対応する負荷を被加工物２２０へ加えるように処理部が制御する。 （もっと読む）

【課題】Mg合金板等の延性の低い金属板を局部的に加熱してプレス曲げ加工する場合に、曲げ部位を局部的に加熱することが可能でかつパンチやダイ（たとえばヤゲンパンチやヤゲンダイ）を簡単に交換することが可能なMg合金板等のプレス曲げ装置およびこの曲げ装置を用いたプレス曲げ方法を提供する。
【解決手段】曲げ上型と曲げ下型を有する金属板１のプレス曲げ装置において、曲げ上型は、内蔵したヒーター１０によってパンチ２を加熱する中間体３を有し、中間体１０とパンチ２とが着脱自在に構成されている金属板１のプレス曲げ装置。 （もっと読む）

【課題】従来技術の欠点を有しない、板材（３）からスリット管（４；１０４）を製造する方法及び装置を提供する。特に、直径の小さな肉厚の管においても簡単に、再現可能な品質を備える円筒状のスリット管の製造を可能にする。
【解決手段】漸次成形される板材（３）に進入する上側工具（９）の長手方向軸線により規定される中央に関してそれぞれ左右で板材（３）の内面に作用する少なくとも１回の曲げステップで、他の曲げステップに比べて僅かな成形を行うことによって、まず非円形のプリフォーム（１３）を備えるスリット管を形成し、その後、外側から非円形のプリフォーム（１３）にその都度適当に、中央の両側の予め僅かに成形された領域（１２ａ，１２ｂ）において作用する押し付け力（Ｆ）を加えることにより、完成したスリット管（１０４）を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】生産効率が高く、意匠性に優れた金属板の曲げ加工法、それに用いる工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品並びにその曲げ加工途中にある中間曲げ加工品を提供する。
【解決手段】金属板の曲げ加工法は、金属板１の曲げ部内側に、互いに平行に設けられた２本の凹部４，４と、これら凹部４，４の間に設けられた凸部５とを有するＷ溝２を成形する工程Ａと、金属板１を挟んでＷ溝２の反対側の位置に、２つの変曲点を有し、且つ金属板１の表面と正接する曲線で構成される凸部３を成形する工程Ｂと、Ｗ溝２に沿って金属板１を折り曲げる工程Ｃとを有する。Ｗ溝２と凸部３は工具による塑性変形で形成され、生産効率が高い。また、曲げ部外側９に亀裂や皺が発生せず曲げ半径の小さい滑らかな表面となり、それに続く平面状の表面が強調されて意匠性が向上する。 （もっと読む）

【課題】車両フレーム部品の材料に非常に高い強度を有する高張力鋼板を選択する場合であっても、この鋼板に皺を生じさせてしまうことなく、綺麗に弓形に曲がる形状となる成形品とする。
【解決手段】連接部位３０には、連接部位３０の延在方向に沿って延びつつ２つの側壁部位２１，２５同士の間に向けて突き出す連接側突条部３５が設けられている。センターフレーム２０の材料に非常に高い強度を有する高張力鋼板を選択してセンターフレーム２０として弓形に反らせて曲げられる形状に成形するような場合であっても、この成形により生ずる余分な肉余り部分を、連接側突条部３５として２つの側壁部位２１，２５同士の間に向けて突き出させることができる。センターフレーム２０として弓形に反らせて曲げられる形状に成形するような場合に、このセンターフレーム２０として皺を生じさせないように肉余り部分を逃がすことができる。 （もっと読む）

【課題】プレスブレーキの制御が簡単であり、なおかつ自由な折り曲げ角度を実現する曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】ダイ１２１のＶ字溝１２７を利用した曲げ加工をする曲げ加工装置において、Ｖ字溝を挟む位置にＶ字溝と平行なピット（くぼみ）１２３ａ、１２３ｂを有するダイと、ピット位置と嵌合するピット部押圧部を有する第２のパンチ装置１０５と、Ｖ字溝と嵌合するＶ字溝押圧部１０３を有する第１のパンチ装置１０１と、から成り、折り曲げる素材１１１を第２のパンチ装置で押圧した後に、折り曲げる素材を第１のパンチ装置で押圧することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形に要する力を軽減させ、成形された波形鋼板に傷がつかないようにする。
【解決手段】 ベース１上に受け金物３の上方で油圧ジャッキ５により上下動させる可動ブロック４を備えた板曲げ装置２を設け、その両側に、板曲げ装置２の受け金物３よりも高い位置で成形用の鋼板７を上下方向の変位を拘束した状態で保持できるようにしてある一対の鋼板固定装置６を、板曲げ装置２に近接、離反する方向に移動可能に設ける。一対の鋼板固定装置６に成形用の鋼板７を保持させた状態で、その中間となる個所を、板曲げ装置２の可動ブロック４で押し下げて、成形用の鋼板７を、鋼板固定装置６における板曲げ装置２寄りの端縁部に沿わせて下向きに屈曲させると共に、可動ブロック４の両側端縁部に沿わせて上向きに曲げて、形成すべき波形形状の上側水平部ａとなる個所と、下側水平部ｅ及び２つの斜面部ｃ，ｇを一度に形成させる。 （もっと読む）

【課題】 水平片と立設片とを有しており、円弧状に屈曲させてあるものであって、外観が良好な形材を提供する。
【解決手段】 水平片１と、水平片１の一方側端から上方に延びる立設片２とを有し、水平片１と立設片２とが交わる角部３を所定長さにわたり切り取った切取部４と、切取部４の中央から水平片１の他方側に寄った点を頂点とし、水平片１の他方側端を底辺とする略二等辺三角形状の第一切欠部５と、第一切欠部５の頂点から切取部４まで連通する第二切欠部６とを形成してあり、水平片１の一方側端を立設片２の下側に入り込ませつつ、第一切欠部５の対向する辺同士が当接する位置まで立設片２を円弧状に屈曲させてある。 （もっと読む）

【課題】装置構成が簡単で安価であり、装置の設置面積を小さくできると共に、製造の自動化が可能な曲げ加工用金型、これを用いた自動車用サスペンションアームの製造装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】自動車用サスペンションアームの製造装置に用いられ、丸棒状素材２０を曲げ加工して曲げ加工材２１を作製するための曲げ加工用金型１であって、丸棒状素材２０を載置する載置部３を備える曲げ下金型２と、曲げ下金型２に載置された丸棒状素材２０を垂直方向に押圧する押圧部５を備える曲げ上金型４とからなり、載置部３および押圧部５は、曲げ加工材２１の曲げ形状に沿った形状に形成され曲げ加工材２１と接触する下金型接触部６および上金型接触部7を備え、下金型接触部６は、その中央部に曲げ加工材２１と非接触で移動手段が曲げ加工材２１を把持できる大きさに形成された溝部８を備える。 （もっと読む）

【課題】一度の加工で段曲げ加工を行うことができ、製品の品質を向上させることができ、金型の寿命を長くすることができる段曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】ダイ１１０の第一角部から第二角部まで連通する斜面と圧接の方向との振分け角度αと、板金の板厚ｔに対応したダイ１１０とパンチ１２０との圧接の方向に直交する相対的なシフト量δとが、
α＝２５°〜３５°
δ＝ｔ(１−tanα)cosα
を満足する。このため、振分け角度が適切に設定されているので、段曲げ部の板厚の減少を低減することができ、シフト量が適切に設定されているので、スラスト量を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】成形すべきスリット入りチューブが真円でなくなることなく、短いサイクルタイムで、径の大きいチューブも得ることができる方法とチューブ曲げプレスを提供する。
【解決手段】チューブ曲げプレスが、ベースフレーム内に、横方向に間隔を置いて相並んで配設された２つの支持体２ａ，２ｂから成る下側工具と、垂直方向上から下側工具に向かって位置調整可能な、昇降可能な中心部材５に形成された上側工具４とを備え、上側工具４によって、曲げ荷重を板材１に加えることが可能であるチューブ曲げプレスにおいて、板材１が、全曲げ工程の間、下から上側工具４に向かって位置調整可能な荷重作用手段７によってクランプされて、上側工具４と下側工具２ａ，２ｂ間に保持され、荷重作用手段７が、クランプを維持しつつ、上側工具４の曲げ荷重によって生じる板材１の曲げ半径の形成の進行に従って降下される。 （もっと読む）

【課題】天井面板の両側に高さ寸法の大きな側面板を備えたワークの折曲げ加工を行うときに、前記側面板とダイホルダとの干渉を生じることのない金型支持装置を提供する。
【解決手段】プレスブレーキにおける下部テーブル３上に着脱可能なダイホルダ９の左右方向の寸法を、前記下部テーブル３の左右方向の寸法よりも小さく設け、このダイホルダ９上に着脱可能に備えたダイ１３の左右方向の寸法を、前記ダイホルダ９の左右方向の寸法と等しく、又は前記ダイホルダ９の左右方向の寸法よりも長く設けてあり、前記ダイホルダ９は左右方向に複数に分割してある。また、前記ダイ１３は左右方向に複数に分割してある。 （もっと読む）

【課題】押型により平板材の素材を介して加圧された成形用弾性体の、圧縮に伴うはみ出し変形を押型方向（内方）に強制し、素材を曲げ成形するための反力を確保することのできる弾性体型成形装置及び方法を提供する。
【解決手段】平板材６を曲げ成形するプレス加工用の弾性体型成形装置であって、上下方向に移動する押型３と、前記押型３に対向する下方に配置され、凹状空間を有する拘束ブロック５と、前記拘束ブロック５の凹状空間内に収納され、上面に前記平板材６が載置される成形用弾性体４とを備え、前記拘束ブロックの凹状空間を形成する幅方向両側壁は、上方に向かうに従って狭くなるような傾斜面５Ａを有している。 （もっと読む）

【課題】厚板を折曲げ対象とするダイにおいて、パンチと直接当接して原点位置決めを行うことのできるダイを提供する。
【解決手段】ダイ本体３に備えたＶ溝９の上部に、板状のワークＷの折曲げ加工時にワークＷと接触する傾斜した円滑なワーク接触面１１Ａ，１１Ｂを前記Ｖ溝９内に突出して備えたダイ１であって、前記Ｖ溝９の底部に、パンチ先端を当接するためのＶ字形状のパンチ先端当接面１５を備え、このパンチ先端当接面１５における傾斜面１５Ａ，１５Ｂは、前記ワーク接触面１１Ａ，１１Ｂと同一平面の傾斜面１７Ａ，１７Ｂに形成してあり、前記ワーク接触面１１Ａ，１１Ｂの硬度よりも前記パンチ先端当接面１５の硬度を小さくしてあり、前記ワーク接触面１１Ａ，１１Ｂの幅寸法よりも前記パンチ先端当接面１５における傾斜面１５Ａ，１５Ｂの幅寸法を小さく形成してある。 （もっと読む）

【課題】薄板用のダイと厚板用のダイに共用することのできるダイ支持装置を提供する。
【解決手段】プレスブレーキにおける下部テーブルに取付けられるベースプレート３上においてダイ５Ａ，５Ｂを支持するダイ支持ブロック７を、前後の第１支持ブロック９と第２支持ブロック１１とに分割して備え、前記第１支持ブロック９の上面９Ａと第２支持ブロック１１の上面１１Ｂとを同一高さの支持上面に形成すると共に前記第１支持ブロック９と第２支持ブロック１１との接合部に、厚さの薄いダイ５Ｂを係合支持するダイ係合溝２１を備え、かつ前記第１，第２の支持ブロック９，１１における前記支持上面９Ａ，１１Ｂに支持された厚さの厚いダイ５Ａを締付けるための締付ジョー２３を第１，第２の支持ブロック９，１１にそれぞれ備えている。 （もっと読む）

【課題】簡易な金型構造で金属板を断面略ハット形に曲げ加工し、断面略ハット形の金具の製造コストの低減を図る。
【解決手段】この曲げ加工用工具では、上型１が下端に加圧面１１９を有する上型本体１１、下端に加圧面１２５を有する上型アタッチメントブロック１２、及び下端に突状加圧部１３４を有する上型形状ブロック１３、の３分割部品で構成され、下型２が上端に加圧面２１６を有する下型本体２１、及び上端に加圧面２２４を有する下型アタッチメントブロック２２、の２分割部品により構成される。 （もっと読む）

【課題】金型を複雑化することなく、スプリングバックの発生を大幅に低減可能なプレス成形用の金型、プレス成形方法、及びハット型形状の成形品を提供する。
【解決手段】平板状の被加工材Ｆ０を、容器部本体とその容器部本体に連続するフランジ部とを備えたハット型形状の成形品に成形するためのプレス成形用金型である。雌型３と、雌型３の凹部内に相対的に挿入して上記容器部本体を成形するポンチ４と、ポンチの外周に配置されて雌型の凹部外側に形成された押え面と対向するブランクホルダ５と、を備える。上記ブランクホルダ５に対し、成形途中で被加工材の端面に当接して当該端面の外側への移動を拘束する拘束部６を形成した。 （もっと読む）

【課題】 金属部材の曲げ加工における反りとうねりを低減する。
【解決手段】 一対のダイ１とノックアウト金型３にワークＷを載せて、パンチ２を下降させることにより、ワークＷを箱形状に曲げ加工する。曲げ加工後の内部応力によって発生する反りを低減するために、ノックアウト金型３の表面に、曲げ稜線に平行な方向の、端部の摩擦低減領域の幅が中心部における摩擦低減領域の幅より大きくし、加工時のノックアウト金型各部の摩擦の分布を改善する （もっと読む）