【課題】複数の上型ホルダに容易に上型を挿入させることができる板材曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】上部テーブル３と、上型５と、下部テーブル７と、下型９とを備え、上型５と下型９との間に板材を配置させ、上部テーブル３を下部テーブル７に対して相対的に移動させることにより上型５と下型９とで板材を曲げ加工する板材曲げ加工装置１において、上型５を、上部テーブル３にそれぞれ離間して並列に配置された複数の上型ホルダ１１の側面から挿入させて複数の上型ホルダ１１に保持させ、複数の上型ホルダ１１間に、上型５の複数の上型ホルダ１１への挿入を案内するガイド部材１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】表面を傷つけることなく、外部導出端子を９０°折り曲げる。
【解決手段】半導体装置10に相対的に固定された側板100c1,100c2に対して押し下げ部材100dを下向きに移動させ、押し下げ部材100dの押し下げ面100d1aによって支持部材100b1の当接部100b1b3,100b1c3を押し下げ、姿勢を維持したまま、支持部材100b1および押し当て部材100a1を側板100c1,100c2のガイド溝100c1a,100c2aに平行に斜め下向きに移動させ、押し当て部材100a1の側面100a1bを、鉛直方向上向きに延びている外部導出端子10b1に当接させ、次いで、外部導出端子10b1が折れ曲がり始めると、押し当て部材100a1の橋絡面100a1cを外部導出端子10b1に当接させ、次いで、押し当て部材100a1の下面100a1aが外部導出端子10b1に当接する時に、外部導出端子10b1の折り曲げ角度が９０°になる。 （もっと読む）

【課題】Mg合金板等の延性の低い金属板を局部的に加熱してプレス曲げ加工する場合に、曲げ部位を局部的に加熱することが可能でかつパンチやダイ（たとえばヤゲンパンチやヤゲンダイ）を簡単に交換することが可能なMg合金板等のプレス曲げ装置およびこの曲げ装置を用いたプレス曲げ方法を提供する。
【解決手段】曲げ上型と曲げ下型を有する金属板１のプレス曲げ装置において、曲げ上型は、内蔵したヒーター１０によってパンチ２を加熱する中間体３を有し、中間体１０とパンチ２とが着脱自在に構成されている金属板１のプレス曲げ装置。 （もっと読む）

【課題】小型化可能で高精度な形状測定が可能な光学式測定装置を提供する。
【解決手段】レーザ光源２０１が出力したビーム状の測定用光２１６は第２円錐ミラー２０７によって放射状の測定用光に変換され、ケース１０１の第２開口部１０２を通って出力された後、測定対象物２２０で反射され、第１開口部１０３を通ってケース１０１内へ入り、第１円錐ミラー２０９によって反射された後、受光レンズ２１３を介して光検出素子２１４で検出される。処理部２４０は、光検出素子２１４で検出された測定用光に基づいて測定対象物の形状を算出する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置がパンチガイドに付着したまま持ち上がることを原因とする、製造装置の稼働が中断すること、金型内に落下して破損してしまうこと、といった問題を防ぐことができる半導体装置の製造装置を提供する。
【解決手段】図１に示すように、リード１１０を備えている半導体装置を収容するダイ９０と、リード１１０を、ダイ９０の外側面との間に挟み込むパンチ１０と、パンチ１０をガイドするとともに、リード１１０のうち、パンチ１０によって成形されない部分をダイ９０との間に挟むパンチガイド４０と、パンチガイド４０を持ち上げる持上手段８０と、ダイ９０とパンチ１０がリード１１０の根元を挟み、かつ固定した状態でパンチガイド４０を持ち上げる持上手段８０を制御する制御部１３０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】生産効率が高く、意匠性に優れた金属板の曲げ加工法、それに用いる工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品並びにその曲げ加工途中にある中間曲げ加工品を提供する。
【解決手段】金属板の曲げ加工法は、金属板１の曲げ部内側に、互いに平行に設けられた２本の凹部４，４と、これら凹部４，４の間に設けられた凸部５とを有するＷ溝２を成形する工程Ａと、金属板１を挟んでＷ溝２の反対側の位置に、２つの変曲点を有し、且つ金属板１の表面と正接する曲線で構成される凸部３を成形する工程Ｂと、Ｗ溝２に沿って金属板１を折り曲げる工程Ｃとを有する。Ｗ溝２と凸部３は工具による塑性変形で形成され、生産効率が高い。また、曲げ部外側９に亀裂や皺が発生せず曲げ半径の小さい滑らかな表面となり、それに続く平面状の表面が強調されて意匠性が向上する。 （もっと読む）

【課題】車両フレーム部品の材料に非常に高い強度を有する高張力鋼板を選択する場合であっても、この鋼板に皺を生じさせてしまうことなく、綺麗に弓形に曲がる形状となる成形品とする。
【解決手段】連接部位３０には、連接部位３０の延在方向に沿って延びつつ２つの側壁部位２１，２５同士の間に向けて突き出す連接側突条部３５が設けられている。センターフレーム２０の材料に非常に高い強度を有する高張力鋼板を選択してセンターフレーム２０として弓形に反らせて曲げられる形状に成形するような場合であっても、この成形により生ずる余分な肉余り部分を、連接側突条部３５として２つの側壁部位２１，２５同士の間に向けて突き出させることができる。センターフレーム２０として弓形に反らせて曲げられる形状に成形するような場合に、このセンターフレーム２０として皺を生じさせないように肉余り部分を逃がすことができる。 （もっと読む）

【課題】プレスブレーキの制御が簡単であり、なおかつ自由な折り曲げ角度を実現する曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】ダイ１２１のＶ字溝１２７を利用した曲げ加工をする曲げ加工装置において、Ｖ字溝を挟む位置にＶ字溝と平行なピット（くぼみ）１２３ａ、１２３ｂを有するダイと、ピット位置と嵌合するピット部押圧部を有する第２のパンチ装置１０５と、Ｖ字溝と嵌合するＶ字溝押圧部１０３を有する第１のパンチ装置１０１と、から成り、折り曲げる素材１１１を第２のパンチ装置で押圧した後に、折り曲げる素材を第１のパンチ装置で押圧することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼板を用いて９０°以上のプレス板曲げ加工を行う場合であっても、曲げ部の内側の折れこみの発生を抑制防止する。
【解決手段】ＳＵＳ４３０等のフェライト系ステンレス鋼板から成る板材１を１８０°折り曲げるはぜ折り加工の場合、板材１を９０°曲げる第１工程及び９０°以上曲げる第２工程の内型の角Ｒを板厚の０．２５倍以上０．７５倍以下とすることで、第１工程後も、第２工程後も曲げ部内側面に折れこみは発生せず、しかしながら板材１の曲げ部内側部分に適切な加工硬化が発生し、その結果、第３工程のはぜ折り工程でも、曲げ部内側面に折れこみは発達せず、最終的にも折れこみのないはぜ折り加工が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 水平片と立設片とを有しており、円弧状に屈曲させてあるものであって、外観が良好な形材を提供する。
【解決手段】 水平片１と、水平片１の一方側端から上方に延びる立設片２とを有し、水平片１と立設片２とが交わる角部３を所定長さにわたり切り取った切取部４と、切取部４の中央から水平片１の他方側に寄った点を頂点とし、水平片１の他方側端を底辺とする略二等辺三角形状の第一切欠部５と、第一切欠部５の頂点から切取部４まで連通する第二切欠部６とを形成してあり、水平片１の一方側端を立設片２の下側に入り込ませつつ、第一切欠部５の対向する辺同士が当接する位置まで立設片２を円弧状に屈曲させてある。 （もっと読む）

【課題】装置構成が簡単で安価であり、装置の設置面積を小さくできると共に、製造の自動化が可能な曲げ加工用金型、これを用いた自動車用サスペンションアームの製造装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】自動車用サスペンションアームの製造装置に用いられ、丸棒状素材２０を曲げ加工して曲げ加工材２１を作製するための曲げ加工用金型１であって、丸棒状素材２０を載置する載置部３を備える曲げ下金型２と、曲げ下金型２に載置された丸棒状素材２０を垂直方向に押圧する押圧部５を備える曲げ上金型４とからなり、載置部３および押圧部５は、曲げ加工材２１の曲げ形状に沿った形状に形成され曲げ加工材２１と接触する下金型接触部６および上金型接触部7を備え、下金型接触部６は、その中央部に曲げ加工材２１と非接触で移動手段が曲げ加工材２１を把持できる大きさに形成された溝部８を備える。 （もっと読む）

【課題】一度の加工で段曲げ加工を行うことができ、製品の品質を向上させることができ、金型の寿命を長くすることができる段曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】ダイ１１０の第一角部から第二角部まで連通する斜面と圧接の方向との振分け角度αと、板金の板厚ｔに対応したダイ１１０とパンチ１２０との圧接の方向に直交する相対的なシフト量δとが、
α＝２５°〜３５°
δ＝ｔ(１−tanα)cosα
を満足する。このため、振分け角度が適切に設定されているので、段曲げ部の板厚の減少を低減することができ、シフト量が適切に設定されているので、スラスト量を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】精度に優れたプレス成形時の金属板の曲げ加工部の不具合の予測方法を提供する。
【解決手段】金属板３に張力を印加した状態で金属板３に先細り形状のパンチ２を押し込んで曲げ加工を実施する際、張力及びパンチ２の先端半径を適宜変更して曲げ加工を行い、金属板３の曲げ部にネッキング、割れまたは破断を発生させない限界条件を、張力とパンチ３の先端半径との関係で予め求めておき、プレス成形金型を用いて別の金属板に曲げ加工部を設けるプレス成形をする際に、曲げ加工部に加わる加工時の張力を予め予測し、加工時の張力に基づき、限界条件を参照して、曲げ加工部におけるネッキング、割れまたは破断の発生の有無を予測するプレス成形時の金属板の曲げ加工部の不具合の予測方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】ワーク曲げ径の違いによって金型を補填するごとにラム押圧力の不足を自動調整して補助できるようにすることで、高精度で信頼性の高いパネル折り曲げ装置を提供する。
【解決手段】駆動源２０の動力を倍力機構７，８，９で倍加してラム２の上下動ストロークによる押圧力に変換し、ラムに保持されて一体に上下動する上型３を含む金型によってパネルを所要の形状に曲げ加工するパネル折り曲げ装置であって、上型を厚さの増大したものに変更することで厚さ増大分１０だけ短くなるラムのストロークを、ストローク調整装置３０によって最大の押圧力を発生する長さに補正する。 （もっと読む）

【課題】パイプを主体とする構造部材と比べて同等以上の剛性が得られ、かつ、軽量化及び低コスト化を図ることができる車両用構造部材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状金属素材１００を断面略コ字状とする予備曲げ工程と、円弧状に成形して管状本体部とする本体曲げ工程とを有する。本体曲げ工程は、第１凹型５１と第１凸型５２とを用い、帯状金属素材１００のカール片部１２を第１凸型５２側に位置させた状態で、帯状金型素材１００を第１凹部５１０と第１凸部５２０との間に挟むことによって、略円弧状を呈する管状本体部１１を成形する第１本体曲げ工程を有する。第１本体曲げ工程に用いる第１凸型５２は、第１凸部５２０の表面に長手方向に沿って伸びる第１突出角部５２３を平行に複数設けてなる。第１本体曲げ工程の実施により、管状本体部１１の内面に第１突出角部５２３に押圧された圧痕１８１を長手方向に沿って複数形成する。 （もっと読む）

【課題】耐力が大きい板材であっても適正なシームギャップを有するパイプ半製品を製造することができる板曲げプレスを提供する。
【解決手段】板材を成形してシームギャップＧを有するパイプ半製品を形成するために使用される板曲げプレスであって、上下一対の金型Ｍと、上金型ＭＡを下金型ＭＢに向かって移動させる油圧シリンダ１０と、油圧シリンダ１０と上金型ＭＡとを連結するプレートＰとを備えており、プレートＰの側面には、上金型ＭＡの移動方向に対して直交する方向への板材の移動を制限し、板材が上下一対の金型Ｍによって加圧された状態において、板材の端部間の距離をプレートＰの厚さ以上に維持する間隔保持手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】パンチ装置において、可動パンチ上昇時に、可動パンチの刃先とワークとの喰い付きを防止することである。
【解決手段】ダイとの協働によりワークの曲げ加工を行うパンチ装置１０は、一側方に下端から上方へ広がるように傾斜した傾斜部を有するパンチ装置本体１２と、パンチ装置本体に傾斜部に対して傾斜方向に上下スライド可能に配置され、下端に側方に向けて突出した側方突出部を有する可動パンチ１４と、パンチ装置本体と一端が枢支連結され、可動パンチと他端が枢支連結される連結部材１６とを備え、パンチ装置本体の他側方に配置され、上下方向へスライド可能に設けられる補助パンチ２８と、可動パンチと補助パンチとを連結し、ワークと補助パンチの刃先とを当接させた状態でパンチ装置本体に対して相対的に補助パンチを上昇させることにより、補助パンチの動作に連動して可動パンチを傾斜方向に上昇させるリンク体４０とを含む。 （もっと読む）

【課題】簡易な金型構造で金属板を断面略ハット形に曲げ加工し、断面略ハット形の金具の製造コストの低減を図る。
【解決手段】この曲げ加工用工具では、上型１が下端に加圧面１１９を有する上型本体１１、下端に加圧面１２５を有する上型アタッチメントブロック１２、及び下端に突状加圧部１３４を有する上型形状ブロック１３、の３分割部品で構成され、下型２が上端に加圧面２１６を有する下型本体２１、及び上端に加圧面２２４を有する下型アタッチメントブロック２２、の２分割部品により構成される。 （もっと読む）

【課題】金属薄板を所定の連続凹凸状にプレス加工する際に、ひび割れを防止しつつ、生産性を向上させることができる凹凸状金属薄板の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】連続する凹凸状の成形面を互いに組み合うように対向する上プレス型４と下プレス型５のうち、上プレス型４を、連続する凹凸状を分断するように分割した複数の分割型４ａ〜４ｃにより構成し、上プレス型４と下プレス型５の間の所定の位置に金属薄板Ｐを配置して、中央に位置する分割型４ａを最初にして、以後、この分割型４ａに隣り合う順に連続的に分割型４ｂ、４ｃを下プレス型５に向かって一度押圧して金属薄板Ｐをプレスすることにより、所定の連続凹凸状を完成させる。 （もっと読む）