【課題】 直径が非常に小さい円筒パイプ状の加工対象物の表面をレーザ加工する場合に、加工対象物の表面に形成される光スポットの大きさが所定の大きさに保たれるようにしたレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】 Ｘ軸方向に延びた円筒パイプ状の加工対象物ＯＢに対して、加工用ヘッド１０からＺ軸方向に加工用レーザ光を照射するとともに、サーボ用Ｚ軸方向光ヘッド２０からサーボ用Ｚ軸方向レーザ光をＺ軸方向に照射し、サーボ用Ｙ軸方向光ヘッド３０からサーボ用Ｙ軸方向レーザ光をＹ軸方向に照射する。フォトディテクタ１１８に映し出される加工対象物ＯＢの射影の位置により加工対象物ＯＢのＹ軸方向のずれを検出し、フォトディテクタ４０２に映し出される加工対象物ＯＢの射影の位置により加工対象物ＯＢのＺ軸方向のずれを検出する。検出したずれに基づいて、対物レンズ１１２を駆動する。 （もっと読む）

【課題】 種々の材料の加工対象物に対して適用可能であり、装置構成が簡易で済むと共に、加工生産性が高く、高い平滑性が得られるレーザ加工方法を提供する。
【解決手段】 円柱または円筒に類する形状の加工対象物ＷにレーザビームＬを照射して形状形成を行う加工方法であって、加工対象物Ｗを保持して軸中心に回転させると共に加工対象物ＷとレーザビームＬとの相対的な位置関係を調整する位置調整工程と、加工対象物Ｗの外周面にレーザビームＬを照射するレーザ光照射工程とを有し、レーザビームＬの光軸を加工対象物Ｗの回転軸ＷＡに対してねじれの位置に配した状態で加工対象物Ｗを回転させ、レーザビームＬを加工対象物Ｗの外周面に照射させるレーザ旋盤加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 直径が非常に小さい円筒パイプ状の加工対象物ＯＢの表面をレーザ加工する場合であっても、レーザ光の焦点が加工対象物ＯＢの適正位置になるように制御する。
【解決手段】 Ｘ軸方向に延びた円筒パイプ状の加工対象物ＯＢに対して、加工用ヘッド１０からＺ軸方向に加工用レーザ光を照射するとともに、サーボ用Ｚ軸方向光ヘッド２０からサーボ用Ｚ軸方向レーザ光をＺ軸方向に照射し、サーボ用Ｙ軸方向光ヘッド３０からサーボ用Ｙ軸方向レーザ光をＹ軸方向に照射する。フォトディテクタ１１８に映し出される加工対象物ＯＢの射影の位置により加工対象物ＯＢのＹ軸方向のずれを検出し、フォトディテクタ４０２に映し出される加工対象物ＯＢの射影の位置により加工対象物ＯＢのＺ軸方向のずれを検出する。 （もっと読む）

【課題】 バランス調整時に加工ヘッド３０に触れにくく、また、バランス調整にかかる時間を短縮する。
【解決手段】 レーザ加工に先だってバランス調整を行うとき、治具回転装置２０を加工ヘッド３０から離れた第２吸着固定台７２にまで移動させ、エアー吸引により治具回転装置２０を吸着固定する。加工対象物ＯＢを固定治具１０にセットした状態で、治具回転装置２０により固定治具１０を回転させて振動センサ９３によりアンバランス量を測定する。続いて、固定治具１０に試しおもりを取り付けて、同様にアンバランス量を測定する。そして、試しおもりを取り付ける前後のアンバランス量と、試しおもりの取付位置および質量とから、追加おもりの取付位置と質量を作業者に指示する。 （もっと読む）

【課題】 加工対象物ＯＢを固定治具１０にセットしやすく、かつ、治具回転装置２０の固定が容易で、固定の際に塵が発生しないようにする。
【解決手段】 レーザ加工装置１は、固定治具１０を着脱可能に保持する治具回転装置２０と、治具回転装置２０を水平移動させる離隔変更装置５０および昇降移動させる昇降装置６０を備える。レーザ加工を行うときには、治具回転装置２０を第１吸着固定台７１に載置してエアー吸引により吸着固定する。レーザ加工を行う前に、加工対象物ＯＢを固定治具１０にセットするとき、あるいは、加工対象物ＯＢがセットされた固定治具を治具回転装置２０に装着するときには、治具回転装置２０を加工ヘッド３０から離れた第２吸着固定台７２にまで移動させて吸着固定する。 （もっと読む）

【課題】ローラーの寿命を延ばし、その表面に高精度の模様を形成する。
【解決手段】精密な模様を有するローラーの製造方法は、ローラー表面上にセラミック層を鋳造するステップと、前記ローラーの表面を研削及び研磨するステップと、レーザーでローラー表面に模様を形成するステップと、ローラー表面を洗浄するステップとを含む。したがって、このようにして製造されたローラーは、従来の鋳造方法よりも精密な模様を有する。このロ−ラーの表面はスチールよりも優れた耐浸食性を有するので、前記ローラーは、より長い寿命を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、円筒状のワークを横置きにしてワークの内表面を加工する場合であっても、ワークの撓みを抑制して良好に加工を行うことを目的とする。
【解決手段】円筒内表面の加工装置（レーザ照射装置６）は、ワーク３の両端を回転可能に支持するワーク支持台（中空支持軸６４ａおよびベアリング台６４ｂ）と、ワーク３を回転させる駆動装置（モータ、ベルト６４ｃおよびプーリ６４ｄ）と、前記ワーク支持台に形成される孔６４ｆから通されてワーク３内においてワーク３の軸方向に延びるヘッド支持軸（ヘッドガイド軸６２およびヘッド駆動軸６３ｂ）と、前記ヘッド支持軸に沿って移動しながら、ワーク３の内表面にレーザ光を照射するヘッド６１と、を備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工用マスクに形成されるレーザ光通過用孔である開口の形状を変更し、金属材料などからなる被加工物の表面に、レーザ加工により、数μｍ〜十数μｍの微小な寸法を有し、寸法精度および形状精度が非常に高い凹凸パターンを形成する。
【解決手段】レーザ加工用マスク１は、厚み方向に貫通する複数の開口１０を有し、各々の開口１０は、開口１０の中心１０ａから周縁部に向けて偶数個の突起１１、１２、１３、１４が放射状に延びる十字状の形状を有している。 （もっと読む）

【課題】瘤欠陥のない円筒状精密部材を製造する上で有利な円筒状精密部材の製造方法このようなロール面の形状を写し取った転写物を製造する方法を提供する。
【解決手段】円筒状部材の表面にめっき等の表面処理により形成された突起状の瘤欠陥について、前記瘤欠陥の箇所を欠陥検出手段により検出し前記円筒状部材のロール面に対して接線方向から加工用レーザービーム照射手段により加工用レーザービームを照射し前記瘤欠陥を除去することを特徴とする円筒状精密部材の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】摩擦トルクが低く且つ表面損傷が生じにくい転がり摺動部材を提供する。
【解決手段】深溝玉軸受用の内輪１は、相手部材との間で相対的な転がり接触又はすべり接触が生じる転がり摺動面である軌道面１ａを備えており、その表面粗さＲａは０．０２μｍ未満に設定されている。この軌道面１ａには、パルス幅１ｐｓ以上５ｐｓ以下の短パルスレーザーを照射することにより微細加工が施されていて、転がり摺動方向に対して平行な方向に延びる複数の溝２，２，…が周期的に形成されている。そして、軌道面１ａ全体のうち溝２が形成された部分の合計の面積の割合は、１００面積％未満である。溝２の内面には、短パルスレーザーの照射により、微細な線状凹部及び線状凸部が交互に繰り返し縞状に形成されており、線状凹部及び線状凸部は転がり摺動方向に対して直交する方向に延びている。 （もっと読む）

【課題】刷版の円筒状の表面に指向されるレーザビームを用いて、凹版、凸版またはフレキソ版に対する刷版に凹みを作製する方法および装置を提供して、低廉な方式で、著しく高いパワー密度と高エネルギーが得られるようにし、レーザ出力が著しく高い場合でもビーム出力を制御して、円筒状の表面を有する刷版に精確に凹みを形成すること。
【解決手段】レーザ源のレーザビームをレーザファイバに導き、光学系により、レーザファイバから出力されるレーザビームを刷版の表面にて１００Ｗのレーザビーム出力で刷版の表面に導き、刷版にてレーザビームを集束し、このレーザビームが刷版の表面にて有する出力を変調し、上記の円筒状の表面を有する刷版を回転駆動し、レーザビームを上記表面に沿って軸方向に案内し、この表面に対してレーザビームを相対運動させることにより、凹みからなる少なくとも１つのトラック２２４をこの表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 鋼板を圧延するときに鋼板表面に微細かつ高密度の凹パターンを転写させて該圧延鋼板のプレス加工性を向上させるための圧延ロールを提供する。
【解決手段】 金属圧延ロールは、表面の一部または略全面に離散的に凸部を有する金属圧延ロールであって、前記凸部が、金属粉末または金属化合物粉末を溶融して金属圧延ロール地金に融着して形成させたもの、または前記金属圧延ロール地金の溶融痕に前記金属粉末または金属化合物粉末を固着して形成させたものであり、かつ前記凸部間に前記金属圧延ロール地金が露出している。 （もっと読む）

【課題】 金属シャフト表面をサンドブラスト処理により粗面化する方法は搬送力確保のために表面粗さを増そうとするとロールに曲がりが発生する。また実際の使用により表面が磨耗して表面粗さが低下し搬送力が低下しやすかった。
【解決手段】 ロール表面への局部的な加熱により形成された微細な変形をその表面に有するシート搬送ロール。 （もっと読む）