【課題】はんだ槽と電磁ポンプを一体にしてコンパクト化するとともに、ワーク上を溶融はんだが拡散しないように施工対象位置に向って噴出させるはんだ付け装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るはんだ付け装置は、はんだ槽１および電磁ポンプ本体２を一体にしたはんだ供給装置８を載設する基台４と、この基台４に載設した前記はんだ供給装置８をワーク９の施工対象位置に自在に移動させる移動手段７ａ，７ｂとを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】コストが低く信頼性の高い、外形特に投影断面積が小さい実用性の高い噴流式はんだ付け装置を提供する。
【解決手段】溶融はんだを収容するはんだ槽と、該はんだ槽内に設けられ、永久磁石を有する第１回転体と結合した軸流式インペラと、該軸流式インペラにより圧送された溶融はんだをワークに対し噴流するノズルと、前記はんだ槽の外部に設けられ、前記第１回転体を回転させるための永久磁石を有する第２回転体と結合したモータと、を備え、前記ノズルと前記はんだ槽と前記軸流式インペラと前記第１回転体と前記第２回転体と前記モータは、重力が掛かる方向に整列されていることを特徴とする噴流式はんだ付け装置。 （もっと読む）

【課題】
流路反転型のＡＬＩＰ型電磁ポンプは、推力発生流路から反転流路へと溶融はんだの流れる方向が反転する領域における流動損失が大きく、吐出力の微細な変動が発生し、はんだ付け品質を変動させる原因となっている。
【解決手段】
電磁ポンプ内の往路の推力発生流路３６から復路の推力発生流路３８へ送給流路が反転推移する位置に、外部コアおよび移動磁界発生用コイルが設けられていない領域でかつ内部コアを設けられていない領域を設けて、往路および復路の推力発生流路の送給流速よりも送給流速が低下する圧力室３７を形成し、復路の流路に形成された吐出口３８に吐出流速を急激に低下させる拡散室１０を備えたチャンバ体９を連携して設け、該チャンバ体９に吹き口体１６を設ける。
前記往路および復路の推力発生流路３６、３８と圧力室３７と拡散室１０とにより溶融はんだの流速の微細な変動のうちの繰り返し周期の短い変動を吸収する高域変動除去フィルタを形成する。 （もっと読む）

【課題】
流路反転型のＡＬＩＰ型電磁ポンプは、推力発生流路から反転流路へと溶融はんだの流れる方向が反転する領域での流動損失が大きく、吐出力の微細な変動が発生し、はんだ付け品質を変動させる。
【解決手段】
電磁ポンプ３０内の推力発生流路３５から反転流路３７へ送給流路が反転推移する位置に、外部コアおよび移動磁界発生用コイル３１が設けられていない領域でかつ内部コア３３を設けられていない領域を設けて、推力発生流路および反転流路の送給流速よりも送給流速が低下する圧力室３６を形成し、反転流路３７が形成された内部コア３３の吐出口３８に吐出流速を急激に低下させる拡散室１０を備えたチャンバ体９を連携して設け、該チャンバ体９に吹き口体１６を設ける。前記推力発生流路３５と圧力室３６と反転流路３７と拡散室１０とにより溶融はんだの流速の微細な変動のうちの繰り返し周期の短い変動を吸収する高域変動除去フィルタを形成する。 （もっと読む）

【課題】電磁ポンプを含めたフローはんだ付け装置のオーバーホールを容易に行うことができると共に熱損失が少なくエネルギー効率の高い電磁ポンプ型フローはんだ付け装置を実現すること。
【解決手段】アニュラリニア型電磁ポンプ３０と、上方側にのみ開口を有してかつこの開口がはんだ槽１内の溶融はんだ液面よりも高い位置に開口してはんだの侵入を阻止する位置ではんだ槽１内に収容される口筐体２０と、を有し、その吸い込み口３４と吐出口３８のみが前記口筐体２０表面に現れるように前記電磁ポンプ３０の推力パイプ３２と外部コアおよび移動磁界発生用コイル３１のパッケージが着脱可能に前記口筐体２０に設けられると共に、この口筐体２０がはんだ槽１に着脱自在に設けられ、さらに、前記電磁ポンプ３０をはんだ槽１内であって溶融はんだ液面よりも下方位置に設けると共に、大気または不活性ガス雰囲気に曝露する。 （もっと読む）

【課題】はんだ槽内のメンテナンスを容易にできるはんだ付け装置を提供する。
【解決手段】はんだ槽12は、上面を開口した箱形の槽本体13と、この槽本体13の底板部13aを槽本体13内に隆起させるように成形することで下側に凹部14を設けたヒータ収納部15と、このヒータ収納部15の凹部14に槽本体13の外部から嵌着したブロック状のヒータユニット16とを具備している。ヒータ収納部15の凹部14およびブロック状のヒータユニット16には、上方に向って先細のテーパを付け、ヒータユニット16の下部には、ヒータユニット16をヒータ収納部15の凹部14に押圧するヒータ押圧手段31を設ける。 （もっと読む）

【課題】ＡＬＩＰ型電磁ポンプのメンテナンスや交換を容易に行うこと。また、溶融はんだの送給を安定化して噴流波の時間変動を解消し、電子部品のはんだ付け実装品質を一層安定化させること。
【解決手段】Ｒ−ＡＬＩＰ型電磁ポンプ３００をはんだ槽１０１の外側に設け、特に外部コア３０１ａと移動磁界発生用コイル３０１ｂとが一体に形成された駆動体３０１を挿抜自在に設ける。また、Ｒ−ＡＬＩＰ型電磁ポンプ３００の内部コア３０３には、その軸芯に沿って円錐状の反転流路３０４を設ける。さらに、円錐状の反転流路３０４の開口と吹き口体１０２に設けられた流入口１０７とを連繋して、吹き口体１０４に送給される溶融はんだの流れを安定化させる構成を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】該電磁ポンプのメンテナンスや交換等の作業を容易にすること。また、固化状態のはんだを溶融させてから運転状態に至るまでの時間を大幅かつ安全に短縮すること。
【解決手段】Ｒ−ＡＬＩＰ型電磁ポンプ３００をはんだ槽１０１の外側に設け、外部コア３０１ａと移動磁界発生用コイル３０１ｂとが一体に形成された駆動体３０１を挿抜自在に設ける。また、制御装置２０３が、はんだ槽１０１内のはんだを固化している状態から溶融した状態へ移行させて始動する際、ヒータ１０９に電力を供給してはんだ１００を加熱すると供に移動磁界発生用コイル３０１ｂにも電力を供給して推力パイプ３０２内のはんだの誘導加熱を併せて行わせ、且つヒータ１０９への供給電力と移動磁界発生用コイル３０１ｂへの供給電力を、はんだ槽１０１内のはんだが溶融した後又は同時に推力パイプ３０２内のはんだが溶融する順序となるように制御する構成を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電磁ポンプのメンテナンスや交換等の作業を容易に行うこと。また、高価な電磁ポンプ資源の有効利用を図り、多型噴流波形成装置を安価に提供すること。さらに、電磁ポンプ資源の有効利用を図りつつ高品質のはんだ付け実装と併せてその生産性を高めること。
【解決手段】Ｒ−ＡＬＩＰ型電磁ポンプ３００をはんだ槽１０１の外側に設け、特に外部コア３０１ａと移動磁界発生用コイル３０１ｂとが一体に形成された駆動体３０１を挿抜自在に設ける。また、Ｒ−ＡＬＩＰ型電磁ポンプ３００の推力パイプ３０２をはんだ槽１０１の槽壁に設けられた複数の推力パイプ取り付け孔１０８にそれぞれ設ける。そして、移動磁界を発生させるＡＬＩＰ型電磁ポンプの駆動体３０１（外部コア３０１ａと移動磁界発生用コイル３０１ｂとを一体に構成したもの）を目的とする推力パイプ３０２に選択的に設けるように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性の向上を図りつつも、漏洩磁界や迷走電流を一層低減して、電子部品の実装を高い信頼性において行うことができるようにすること。
【解決手段】Ｒ−ＡＬＩＰ型電磁ポンプ３００をはんだ槽１０１の外側に設け、特に外部コア３０１ａと移動磁界発生用コイル３０１ｂとが一体に形成された駆動体３０１を挿抜自在に設ける。また、はんだ槽１０１は、はんだの透磁率の少なくとも１００倍以上の透磁率を有すると供に、内部コア３０３の透磁率以上の透磁率を有し、且つ、内部コア３０３の厚さ以上の厚さを有する鉄部材で構成して、はんだ槽１０１の外側に設けられたＲ−ＡＬＩＰ型電磁ポンプ３００から漏洩する磁界がはんだ内へ漏洩しないようにし、交番磁界による迷走電流を生じないように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の噴出孔を通してワークに溶融はんだを乱流状に供給するノズルにおいて、電磁誘導ポンプを制御することによって、はんだ付け性能を向上させることができる噴流式はんだ付け装置を提供する。
【解決手段】溶融はんだ11を収容したはんだ槽12に、このはんだ槽12内の溶融はんだ11を加圧する１次側の電磁誘導ポンプ14aおよび２次側の電磁誘導ポンプ14bをそれぞれ設ける。１次側の電磁誘導ポンプ14aにより加圧した溶融はんだ11は、１次側のノズル22の上面に設けられた複数の噴出孔25aを通してワークＷに対し噴流させる。コントローラ27は、１次側の電磁誘導ポンプ14aに対して入力される周波数出力を周期的にオン／オフ制御する。
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【課題】場所をとらずに２種類の噴流波を形成できるとともに、ろう材量を減少させることができる電磁ポンプ式のろう付け装置を提供する。
【解決手段】一つの槽体33のポンプ槽部37のワーク搬入側およびワーク搬出側の縦板部35，36に沿って上下方向に第１および第２の電磁誘導ポンプ46，47を設ける。第１の電磁誘導ポンプ46と第２の電磁誘導ポンプ47との中間部に、ろう材32を溶融する複数のヒータ65を上下方向の間隔をおいて配置する。各電磁誘導ポンプ46,47は、各縦板部35，36の内面に沿って形成したろう材上昇間隙53の下端からポンプ槽部37内に開口した吸込口56よりろう材32を吸込んで上昇させ、各ろう材上昇間隙53の上端から噴流波形成槽部45内にそれぞれ開口した吐出口61にろう材32を供給する。
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