【課題】パンチ面の外側周囲を任意の形状に成形し得る閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】閉塞鍛造装置では、下型ダイ２４は、パンチ穴２４ａを中心に複数の横型ダイ５１を放射状に位置決め可能に複数の横型ダイ５１に対応する複数のホルダ凹部２６、および、これらの複数のホルダ凹部２６のうち周方向に隣接するホルダ凹部２６の双方の一部を形成するとともにパンチ穴２４ａの外側周囲（切欠部２４ｃ、三角形状部２４ｄ、側壁部２４ｅ）の形状の一部を形成する仕切部２８を有し、上型ダイは、下型ダイ２４、インサートパンチ、ノックアウトパンチおよび複数の横型ダイ５１によって閉塞空間を形成可能に下型ダイ２４に対応して設けられる。これにより、閉塞空間内の素材をインサートパンチおよびノックアウトパンチで加圧すると、当該素材は、複数の横型ダイ５１のキャビティ５２に押し出されるとともにパンチ穴２４ａの外側周囲にも押し出される。 （もっと読む）

【課題】パンチを用いた鍛造加工法によりナット素材の軸方向端部の内周面にボール循環溝を形成する際に、ナット素材の軸方向端面への材料流動を抑制しながら、パンチに作用する曲げ応力を低下させる。
【解決手段】ナット素材１の上端面を、押え部材４と上部材８によりコイルバネ（弾性機構）９１を介して拘束し、ナット素材１の下端面を下型３で拘束した状態で、カムドライバ６を押し込む。これにより、パンチ７がナット素材１の径方向外側に移動し、ナット素材１の内周面１１にパンチ７の突起７１が押し込まれて、ナット素材１が塑性変形し、内周面１１の軸方向の上端部にボール循環溝１５が形成される。 （もっと読む）

【課題】部分加熱増肉加工により加工時間を短縮して生産性に優れた部分加熱加工装置及び順送型加工システムの提供。
【解決手段】基台１０ａとその上方に対向配置された上ホルダー１７とを備え、上ホルダーは、その下方に、上ホルダーの上下方向の動きを水平方向の動きに変換してパンチ部材１３，１４を水平駆動させる縦押圧手段と、加熱手段を備えた上面支持部と、を連結し、上ホルダーを下降させることにより、連結された縦押圧手段及び上面支持部を下降させ、上面支持部と基台上に設けられた下面支持部とでワークを挟圧保持し、挟圧保持したワークの加熱予定部を、上面支持部及び／又は下面支持部に設けられた加熱手段によって加熱するとともに、縦押圧手段のカムスライド面によって動きを変換され水平駆動する横押圧手段の先端に設けられたパンチ部材をワーク方向に移動させ、ワークの左右外方から内方に押圧して、ワークの加熱予定部を加工する。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状のワークを形成する際に、加工用工具の軸線が交差する場合でも、一工程で作業が完了できるようにする。
【解決手段】下型と上型とからなる金型の間に備えられたカム装置において、カムドライバー２のカム面とカムスライダー３のカム面とは、前記上型の上死点から下死点に至る間で、前記両カム面が摺接してカム作用すると共にその摺接後にカムドライバー２のカム面が更に下降することで前記両カム面同士が係合解除される状態となり、前記カムスライダー３は、前記両カム面同士が係合解除された後に、直ちに復帰装置により初期状態に復帰されるカム装置１とする。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な型構造のもとで高精度な鍛造を行うことができて、ワークの寸法精度の向上を図った閉塞鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】傾斜カム面５，６を有するダイケース２内に、同じく傾斜カム面１１，１２を有する一対の可動型３，４を収容する。各可動型３，４は外型７，８とそれにスライド可能に案内された内型９，１０とからなり、それらの外型７，８と内型９，１０とでワークＷのための密閉空間Ｒを形成する。一対の可動型３，４の下降に伴い外型７，８同士が当接したならば、以降は内型９，１０同士をさらに接近させて、密閉空間Ｒの容積を縮小させるようにしてワークＷの鍛造成形を行う。 （もっと読む）

本発明は、船舶用軸系装置のスラスト軸を製作するための鍛造装置に関し、１回の加圧工程により２箇所のフランジを有するスラスト軸を簡単に形成し、垂直加圧力を２つの水平加圧力へ均等に分配して所定間隔離間した２箇所のフランジ成形物に対する品質精密度を一層向上させることができる船舶用スラスト軸の水平式鍛造装置を提供すること課題とする。
本発明による船舶用スラスト軸の水平式鍛造装置は、ビレットが貫通する装入孔が形成されたリング状金型と、中央に配置された前記リング状金型に向かって対向して近接移動し、相互対向する面に前記装入孔に対応する装入溝、及びフランジ成形のための成形空間が形成された左右スライド金型と、前記左右スライド金型を移動させる垂直加圧金型と、前記垂直加圧金型の垂直加圧力を前記左右スライド金型の水平移動へ切り替える動力伝達手段と、を有する。

（もっと読む）

【課題】高精度な鍛造品を、低い加圧力のプレスで成形可能な閉塞鍛造金型装置を提供する。
【解決手段】エアシリンダーを前進させ、固定ダイ111と可動ダイ112を圧接する。キャビティ部にワークWを投入後プレスを作動する。上型ダイセットが下降しクサビ4が固定ブロック左方105と固定カム左方107の当接部に侵入する。固定カム左方107は図面では右に移動し固定ダイ11と可動ダイ112を挟み保持する。同時に固定ブロック左方105及びカム保持板103は左に移動し、カム保持板103に固定された固定カム右方106も左に移動し固定ダイ111と可動ダイ112を挟み保持する。さらに上型ダイセットが下降すると、加圧ピン6で加圧されたワークはダイのキャビティ部に充満し成形が完了する。 （もっと読む）

【課題】正確な形状のクラウニングを効率よく形成することができ、安定して高い品質を確保しやすい、クラウニング付歯車と、クラウニング付歯車の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】冷間鍛造によってクラウニングが形成された歯車において、歯先が軸方向両端間で円筒形状の面に沿って形成されており、ピッチ円が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されており、歯底が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】コイニング加工で桿部の断面２次モーメントを増大させ得、桿部の座屈強度を高強度となし得るコンロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】熱間鍛造材１０Ｂにコイニング加工を施してコンロッドを製造するに際し、桿部２０のコイニング型として上成形型４６，下成形型５２及び左，右一対の側方成形型５８，６０とを有する密閉閉塞型のコイニング型４０を用い、コイニング加工に際して上，下成形型４６，５２により桿部２０を上下に挟圧するとともに、一対の側方成形型５８，６０にて桿部２０を左右に挟圧し、桿部２０を上下及び左右の４面から同時に加圧して桿部２０の形状矯正及び歪み付与による加工硬化を行う。 （もっと読む）

【課題】プレスラムの上死点から下死点までの１ストローク内で、側方成形用パンチが互いに交差し合う位置にある複数の孔部の形成を行うことができるクランクシャフトの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】プレスラムの上死点から下方への移動開始後、図１に示すパンチ１１１ｐ〜１１４ｐが、プレスラムに連動したカム１１１ｃ〜１１４ｃによって金型の内部方向へ移動する（点Ｐ）。カム１１１ｃ〜１１４ｃのストロークが最大長になったとき、パンチ１１１ｐ〜１１４ｐによる孔部の形成が完了する（点Ｑ）。カム１１１ｃ〜１１４ｃが初期位置に戻ると同時に、パンチ１１５ｐ〜１１８ｐが、プレスラムに連動したカム１１５ｃ〜１１８ｃによって金型の内部方向へ移動する（点Ｒ）。点Ｓにおいて、カム１１１ｃ〜１１４ｃのストロークが最大長になり、パンチ１１５ｐ〜１１８ｐによる孔部の形成が完了する。 （もっと読む）

【課題】スリットを有する部品の製造において、生産性を高める技術を提供する。
【解決手段】本発明は、ワークにスリットを形成する冷間鍛造装置を提供する。この冷間鍛造装置は、ワーク装着型と、ワーク装着型の型装着孔の各々に摺動可能に装着され、ワーク装着孔に装着された予備加工済みワークが有する一対の中間壁を、ワーク装着型の移動に応じて切断する一対の切断型と、移動に応じて一対の切断型を摺動させる形状に形成された傾斜面である型装着部側傾斜面が形成された型装着部と、ワーク装着型を移動方向に駆動する型駆動部と、を備える。切断型は、型装着部側傾斜面と摺接する面であって、移動に応じて中間壁を切断する方向に摺動する形状に形成された傾斜面である切断型側傾斜面を有する。 （もっと読む）

【課題】放射状に軸部が延びた金属製の多方軸部品を製造する際に、軸部の真円精度を低下させることなく製造工程の簡略化を図ることができない点を解消する。
【解決手段】軸部が放射状に延びた金属製の多方軸部品を製造するための金型機構は、軸部を形成する複数の金型２と、金型２を型締方向に同時に移動させる型締手段とを有し、各金型２は、型締方向を正面としたときの、正面視両端に分割テーパ部２Ａと、正面視中央に該軸部を形成する軸形成孔部２Ｃとが設けられ、離型方向を背面としたときの背面視下部位に、金型２に閉塞力を発揮させるためのテーパ部２Ｄを設けている。
【効果】軸形成孔部は素材の流入部位以外が閉塞されているのでばりが発生せず、金型を同時に閉塞するので軸部断面の真円度が高くなり、よって鍛造後の後処理が省略できる。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れると共に高精度の加工精度が確保できる変速機用歯車の鍛造成形装置及び鍛造成形方法を提供する。
【解決手段】下型１１が歯車素材５１を保持する加工テーブル２１を備え、上型３１が軸線Ｌを中心に放射状に配置され第１成形部４３及び第２成形部４４が形成された複数のカムスライド４１を有し、上型３１の下降で下降するカムスライド４１の第１、２成形部４３、４４によって歯車素材５１のスプライン歯５８にチャンファ６３を成形すると共に、各カムスライド４１の第１成形部４３及び第２成形部４４によってスプライン歯５８を逆テーパ面状に成形する。上型１１の下降により連続的にチャンファ６３及びスプライン歯５８を逆テーパ面状に成形することから、優れた生産性が得られると共に高精度の変速機用歯車が成形できる。 （もっと読む）

【課題】分割型駆動装置への付加を低減させて、分割型駆動装置を小型化し、製造コストを削減すると共に、鍛造品と分割型を離間させる時に、所定のタイミングで確実に離間させることができる鍛造品と分割型の離間方法及びその鍛造装置を提供する。
【解決手段】第一分割型４１と第二分割型４２に分割された分割型４０により鍛造品Ｗ３を成形した後、成形した鍛造品Ｗ３と分割型４０を離間させる鍛造品と分割型の離間方法において、第一分割型４１の第二分割型４２と対向する第一分割型端面４１ｄに成形したテーパ状の第一分割型分割面テーパ部４１ｅと、第二分割型４２の第一分割型４１と対向する第二分割型端面４２ｄに成形した逆テーパ状の第二分割型分割面テーパ部４２ｅとの間を、第一分割型分割面テーパ部４１ｅと嵌合するテーパ状の型割ピン第一テーパ部３７ａと、第二分割型分割面テーパ部４２ｅと嵌合する逆テーパ状の型割ピン第二テーパ部３７ｂとを有する型割ピン３７で押圧して、成形した鍛造品Ｗ３と分割型４０を離間させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によって安定した加工精度のクラウニング付歯形が成形できるとともに耐久性に優れたクラウニング付歯形の鍛造成形装置を提供する。
【解決手段】ダイス３７を支持するダイスホルダ３４と、ダイス３７に向けて軸方向に移動自在なインナーパンチ４５とを有し、ダイスホルダ３４にダイス３７の外側に嵌合する基端層リング状部材、中間層リング状部材、先端層リング状部材を積層して形成される駆動リング６０が配置される。インナーパンチ４５の外側にはダイス３７に対して軸方向に移動自在にアウターパンチ４３が装着され、アウターパンチ４３は基端層リング部材および先端側リング状部材を介してダイス３７の軸方向両端部を径方向に弾性変形させる。これにより歯車素材１０の各歯の歯面に安定した加工精度のクラウニングが成形される。 （もっと読む）

【課題】ワーク外周に多数の凹部を一度に且つ低コストで成形する。
【解決手段】外周面に複数の部１０が周方向において間隔を置いて並んでいるワークの鍛造成形装置である。ワークを上下動自在に支持するワーク支持台２５と、ワーク外周面に形成する凹部の形状に対応した突部３１を一端に備えた工具３と、該工具の他端に設けた軸部を支持して工具を上下に回動自在としている軸受台２３とを備える。ワークの外周側に放射状に配設された複数の工具は上面側にプレスからの圧力を受ける受圧面を夫々備えて、ワーク外周面に対向する位置に上記突部を備えている各工具は上記プレスで押圧されることによる回動で上記突部をワーク外周面に押し込むものであることに特徴を有している。プレスに押されて回動する多数の工具でワーク外周に複数の凹部を一度に成形する。 （もっと読む）

【課題】等速自在継手内輪のボール溝の側壁と外周面との繋ぎ稜線部位にバリや打ち傷が発生することに伴う不具合を解消する。
【解決手段】等速自在継手の内輪10は、外周面14に円周方向に所定間隔で形成したボール溝12を有し、ボール溝12の側壁の、外周面14との稜線をなす部分に、軸方向全長にわたりチャンファ16が形成してある。 （もっと読む）

【課題】構成の簡素化が得られ、コンパクトでメンテナンス性に優れた閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】上型１５の下降により、下型３４と上型１５による型内に素材を閉塞し、インナーパンチ挿入孔１７及びノックアウトピン孔３６からノックアウトピン３９を挿入する閉塞鍛造装置１であって、下型３４の下降によりノックアウトピン孔３６からノックアウトピン３９を型内に挿入し、かつ下型３４の下降動作を変換してインナーパンチ挿入孔１７からインナーパンチ２０を型内に挿入するカム機構を備え、かつ加圧下カム４６と上ダイプレート１１との間に介在した弾性部材４７によりカム機構を介して下型３４に反力を付与する。弾性部材４７の脱着等が容易になりメンテナンス性が向上すると共に、複雑な油圧機構が不要で構成の簡素化及びコンパクト化が得られる。 （もっと読む）

【課題】所定細径の溝部を有する加工品を成形することができる新規な溝付き加工品の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】所定径ｄの外周面Ｍ１を有する棒状被加工材Ｍの前記外周面Ｍ１に対して所定幅の圧着部２１を有する溝部形成部材２０を圧着するとともに、前記溝部形成部材２０の圧着部２１の棒方向の一側に第１膨出部形成部材３０、他側に第２膨出部形成部材４０をそれぞれ配置して、前記棒状被加工材Ｍをその棒方向に加圧し塑性変形させることにより、所定細径ｄの溝部１０２を有する製品１００を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワークを軸方向両側から圧縮し、成形時に歯部に作用する圧力を全域に亘って略均一とし、精度の高い製品が成形できるギヤ類の鍛造装置を得る。
【解決手段】ベース側に設けたダイ３にワーク４０を軸方向に嵌合させ、ワークを軸方向両側から圧縮する第１パンチ２１と第２パンチ１３とを設け、第１パンチの加圧成形時に、第１パンチの加圧力を分岐して該分岐した加圧力を第２パンチに伝達する加圧力伝達装置３０を設ける。加圧力伝達装置は、第１パンチを保持するホルダー２１ａに第１パンチと平行する加圧体３１を設け、ダイ３を保持するベース側の保持体１０に第２パンチを軸方向摺動可能に保持し、保持体に第２パンチの軸方向後端に当接して第２パンチを軸方向前方に押圧する押圧体３２と、加圧体が衝突して該加圧体と同方向に移動される受圧体３３と、カム３５ａ，３５ｂを介して受圧体の移動を押圧体に伝達する中継体３４とを設ける。 （もっと読む）