【課題】 より成形圧力が低減された冷間鍛造による歯車の製造方法を提供すること。
【解決手段】 外歯歯車Ｐの歯先円直径よりも大きい外径を有する大径部Ｗ１と大径部Ｗ１の径よりも小さい外径を有する小径部Ｗ２が形成された歯車素材Ｗを歯部成形ダイス２１に載置し、歯部成形パンチ２２で歯部成形ダイス２１に載置された歯車素材Ｗの大径部Ｗ１を加圧して、大径部Ｗ１を歯型キャビティ部２１２ｂに押し込むことにより歯部Ｘ１１を成形するとともに、加圧により流動する歯車素材Ｗの余剰部分が歯部成形パンチ２２の型合わせ面２２１と歯部成形ダイス２１の型合わせ面２１１との間の隙間を流れることによって歯部Ｘ１１から径方向外方に延出するバリ部Ｘ３を形成する歯部成形工程と、バリ部Ｘ３を除去するバリ除去工程と、を含む、歯車の製造方法とすること。 （もっと読む）

【課題】歯車の歩留まりを高めつつも、歯車を低コストに製作する。
【解決手段】本発明に係る歯車の製作方法は、円盤状のベース部材２と、ベース部材２と別体に形成され、ベース部材２の外周に固定された複数の歯部材とを具備する歯車を製作する方法であって、ベース部材２の端面１１，１２の外周領域に設けた複数の軸方向穴５に素材１０を挿入し、ベース部材２の端面１１，１２から軸方向に突出した素材１０の一部を押し潰すことで、ベース部材２を素材１０で挟持すると共に、隣接する素材１０同士を円周方向で当接させ、素材１０の外径側に膨出した部分１７に歯面を成形することで歯部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】ドッグクラッチ歯の歯形状或いは歯形精度を向上させたダブルコーンシンクロ用の同期クラッチ歯車を提供する。
【解決手段】鍛造成形の後に浸炭熱処理を施した外歯ブロック体Ｗ０１に、同様に鍛造成形の後に浸炭熱処理を施した内歯ブロック体Ｗ０２を合体したダブルコーンシンクロ用の同期クラッチ歯車Ｗにおいて、前記外歯ブロック体Ｗ０１は、内側から外周側へ軸孔３、コーン５、フランジ８及び外歯１が夫々同軸上に構成され、一方、前記内歯ブロック体Ｗ０２は、内側から外周側へ単体孔、フランジ及びドッグクラッチ歯が夫々同軸上に構成されるとともに、前記単体孔の内周面に沿ってクローズドポケット型の窓溝６３を複数箇所備え、次に、前記窓溝６３を経て前記内周面にオープンポケット型の欠け溝を複数箇所形成し、前記外歯ブロック体Ｗ０１の前記コーン５の外周面に、前記内歯ブロック体Ｗ０２の前記内周面を固着したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小さな成形荷重によって、外周角部の歯面形状が安定した外歯歯車を成形することができる歯車成形装置及び方法を提供すること。
【解決手段】歯車成形装置１においては、内周パンチ４の先端を外周パンチ３の先端よりも深くダイス成形穴２１内に挿入し、かつ内周スリーブ６の先端を外周スリーブ５の先端よりも深くダイス成形穴２１内に挿入して、鍛造空間１１を形成する。鍛造空間１１において、外周パンチ３及び内周パンチ４によって素材８０を加圧し、この素材８０の一部をダイス内周歯２２へ流動させて、外歯歯車８を成形する。内周パンチ４の先端部の外周面には、素材８０の一部を流動させるためのパンチ側逃し溝４１が、その周方向の複数箇所に形成してある。 （もっと読む）

【課題】安価に製造することができる歯車の製造方法および歯車の製造装置を提供すること。
【解決手段】ダイス１３内に形成される第１成形空間Ａ１内で第１加工歯車Ｗ１が鍛造成形され、次いで、第１加工歯車Ｗ１がダイス１３内に形成される第２成形空間に移送される。その後、第２成形空間内で第２加工歯車が鍛造成形され、次いで、第２成形空間内で第２加工歯車の中央部分が打ち抜かれる。このように、同一の金型内で、第１加工歯車Ｗ１の鍛造、第２加工歯車の鍛造、および、第２加工歯車の打ち抜きが行われるので、必要な型数を減少させることができ、型費を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造後に歯面の切削加工による多大な修正を必要とせず、かつ、過大な加工荷重を回避でき、しかも、冷間鍛造後に単純な加工作業により高精度でバラツキの小さい部品を大量生産することを可能とする。
【解決手段】ダイの円筒状の内周面の中で、加工対象部材を第１押圧手段と第２押圧手段によって冷間鍛造して、冷間鍛造部品に歯形を形成する方法において、ダイの円筒状の内周面と第１押圧手段および第２押圧手段の外周面との間に全周にわたって突き出し用隙間が設定され、冷間鍛造の際に加工対象部材の外周端縁部が全周にわたってダイの円筒状の内周面に沿って突き出し用隙間の中に突き出されるが、閉塞鍛造にせず、閉塞鍛造のときに生じる過大な加工荷重の発生を回避するために、バリ又は余肉の突き出し方向に突き出し用隙間が残るように、歯面に影響することなく、冷間鍛造部品の外周端縁部に全周にわたって軸方向に突き出る形にバリ又は余肉が形成される。 （もっと読む）

【課題】 内歯車と外歯車の厚さが同じ歯車ポンプ用歯車を製造すること。
【解決手段】
歯車ポンプで用いる内側に歯車９が形成された外歯車１と、外側に歯車が形成された内歯車２とをプレス加工により成形する歯車ポンプ用歯車製造方法において、平板材料１０を絞り加工により底平面部１５とその外周に傾斜側面部１８を有する第１加工物１１を成形する第１工程と、底平面部１５から内歯車２を打ち抜く第２工程と、内歯車２が打ち抜かれた第１加工物１１を外型４３にはめ、プレス加工により傾斜側面部１８の外周縁を外型４３で拘束し、非拘束の内径側に塑性流動させ、平板形状の第２加工物１３に成形する第３工程と、第２加工物１３から外歯車１を打ち抜く第４工程と、を有することにより、一枚の素材から内歯車２と外歯車１を共取りすることができる。 （もっと読む）

【課題】歯車における歯形の凸又は凹形状に対応するように歯形側へ小さく凹む波状溝を歯元側の全周に亘って連続して設けることによって歯形近傍の断面を等肉形状化させ、このことによって延いては熱間或いは冷間鍛造性を改善し、歯形内部に均等なファイバフローを密に形成させて歯車の面圧疲労強度及び曲げ疲労強度を向上させるとともに、熱間或いは冷間鍛造金型の寿命を改善できる歯車を提供することを目的とする。
【解決手段】中心を貫通する軸孔の外周にリング状のボスを設け、その外周にドーナツ状に沈み溝を設けるとともにこの外周に前記メイン歯を設け、かつ、歯形に対応するように歯形に向けて凹状の溝を、歯元側の全周に亘って波状に連続して設けることを特徴とする歯車である。 （もっと読む）

【課題】正確な形状のクラウニングを効率よく形成することができ、安定して高い品質を確保しやすい、クラウニング付歯車と、クラウニング付歯車の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】冷間鍛造によってクラウニングが形成された歯車において、歯先が軸方向両端間で円筒形状の面に沿って形成されており、ピッチ円が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されており、歯底が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】少ない工程数で非結合界面を導入できる機械部品用制振素材の製造方法を提供する。
【解決手段】第１凸部５ａを有する第１厚肉部４ａと、薄肉部６と、薄肉部６を挟んで第１厚肉部４ａに隣接する第２厚肉部４ｂとを有する中間加工素材２ａを準備する。次に、加圧方向と直交する外径形状が拡大することを規制した一対の金型３ａ，３ｂ間に中間加工素材２ａを配置する。そして、一対の金型３ａ，３ｂ間を狭めるように加圧して鍛造加工を行うことにより、第１厚肉部４ａと第２厚肉部４ｂとを構成する金属材料が薄肉部６に流入し、第１厚肉部４ａの表面と第２厚肉部４ｂの表面とが互いに接触するよう金属材料を塑性変形させ、薄肉部６を内部に埋設させた状態で第１厚肉部４ａと第２厚肉部４ｂとが金属結合を形成することなく接触した非結合界面７を形成する。 （もっと読む）

【課題】
鍛造によっても成型加工が可能で、その準結晶相の特性が滅失していないマグネシウム合金鍛造品を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明のマグネシウム合金鍛造品は、準結晶相またはその近似結晶相が分散されているマグネシウム母相が等軸状であることを特徴とし、本発明は、前記のマグネシウム合金鍛造品において、マグネシウム母相のアスペクト比が2.5以下であることを特徴とする。
本発明は、前記のマグネシウム合金鍛造品において、凹凸部が少なくとも一部に形成されてなる複雑形状を有していて、前記凹凸部においてもマグネシウム母相が等軸状であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鍛造成形時における金型内の成形圧力を高くすることなく、歯面の成形精度を向上させることが可能なセグメントティースの製造方法、セグメントティースの製造用金型、セグメントティースを提供する。
【解決手段】セグメントティース１０の製造方法では、素材からつぶし処理を行い、金型内において加圧方向に対して傾けた状態で荒成形を行った後、仕上げ成形を行って５枚歯のセグメントティース１０を成形する。 （もっと読む）

【課題】低コストの歯車構造体を実現する技術を提供する。
【解決手段】歯車構造体１００は、準備工程と歯切り工程と嵌合工程と荷重工程を経て製造される。準備工程では、第１直径部と第２直径部を有するギアブランクを準備する。歯切り工程では、第１直径部の外周に歯車２の歯４を切るとともに、第２直径部の外周に歯車２の歯溝と一直線上に並ぶ溝を切る。第２直径部は、歯車２のハブ６である。嵌合工程では、リング８を第２直径部（ハブ）６に嵌合する。荷重工程では、リング８の内周面が第２直径部６の溝内に塑性流動し、リング８が第２直径部６に固定されるまでリング８を軸線方向に荷重する。 （もっと読む）

【課題】フランジを内部に備えた円筒部材から、押出加工により、表面欠陥のない、高精度の円筒歯車を、効率よく、かつ低コストで成形できる成形方法を提供すること。
【解決手段】内部にフランジを備えた円筒部材を、内周面に歯形が形成されたダイスを用いて押出加工することにより、前記円筒部材の外周面に歯形を形成する円筒歯車の成形方法であって、前記円筒部材の内周面及びフランジを、フランジに向かって付勢した上カウンタパンチ及び下カウンタパンチにより拘束しながら押出加工する。 （もっと読む）

【課題】強度の高い中空歯形部品を、容易且つ高精度に製造することができる中空歯形部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】円筒状素材３９から、大径部及び小径部を備える中空歯形部品を冷間鍛造により製造する製造方法であって、前記冷間鍛造は、前記円筒状素材３９の内周全体にパンチ３３を挿入した状態で成形を行う第１工程と、前記第１工程の後、前記円筒状素材３９の内周面の内、少なくとも一部４１は、前記パンチ３３に対向しない状態にて、前記第１工程における成形圧力よりも高い成形圧力で成形を行う第２工程と、を備えることを特徴とする中空歯形部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ワークに対し、打ち抜き加工を行うと同時に精緻なサイジングを行う。
【解決手段】第４鍛造加工装置１８は、コイルスプリング３８によって下型３２に指向して弾発付勢される上型３６を具備する。パンチ５２によってワーク２２に打ち抜き加工が施されるのが開始されると同時に、ワーク２２に対してサイジングを行うための上型３６がワーク２２を押圧し始める。この際、コイルスプリング３８が圧縮されるが、該コイルスプリング３８の圧縮は、圧縮途中の状態で停止される。このため、該コイルスプリング３８は完全には圧縮されず、従って、上型３６にはプレス装置２６の加圧力が伝達されない。この状態の上型３６によって、ワーク２２に対するサイジングが施される。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れると共に高精度の加工精度が確保できる変速機用歯車の鍛造成形装置及び鍛造成形方法を提供する。
【解決手段】下型１１が歯車素材５１を保持する加工テーブル２１を備え、上型３１が軸線Ｌを中心に放射状に配置され第１成形部４３及び第２成形部４４が形成された複数のカムスライド４１を有し、上型３１の下降で下降するカムスライド４１の第１、２成形部４３、４４によって歯車素材５１のスプライン歯５８にチャンファ６３を成形すると共に、各カムスライド４１の第１成形部４３及び第２成形部４４によってスプライン歯５８を逆テーパ面状に成形する。上型１１の下降により連続的にチャンファ６３及びスプライン歯５８を逆テーパ面状に成形することから、優れた生産性が得られると共に高精度の変速機用歯車が成形できる。 （もっと読む）

【課題】ワークに対してトリミング加工とピアス加工との両方を実施することができると共にワークのイジェクト時にワークを損傷させるおそれが少ないプレス機械を提供すること。
【解決手段】本発明は、ワークに対して、トリミング加工とピアス加工と、を実施するためのプレス機械である。トリムダイが、環状のキャビティを規定する。トリムパンチは、環状のボス部を有する。ワークは、前記環状のボス部が前記環状のキャビティ内に摺動移動される時、前記環状のボス部によって前記環状のキャビティ内でプレスされる。イジェクトアームが、トリムパンチ装置が下方に移動する時に下方に移動するように、かつ、トリムパンチ装置が上方に移動する時に上方に移動するように、トリムパンチ装置に取り付けられており、前記環状のボス部が前記環状のキャビティから取り除かれる時、前記ワークを前記環状のキャビティ内で上方に押し上げるようになっている。 （もっと読む）

【課題】円筒部材を成形する時に、円筒部材の軸線方向両端外周に欠肉及びバリのない円筒部材の鍛造成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】軸線方向に貫通する貫通孔５を有する円筒部材Ｗ４の鍛造成形方法において、軸線方向に伸びる予備穴４ａを成形して、軸線方向一端に底部２を有する第一中間成形品Ｗ２を成形した後、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向一端面を第一保持型２３で保持すると共に、第一中間成形品Ｗ２の軸線方向他端面を第二保持型２４で保持した状態で、第一保持型２３の内部に配置された第一パンチ２５により軸線方向他端に底部２を移動することにより、軸線方向他端に底部２を有する第二中間成形品Ｗ３を成形し、その後、底部２を除去して、貫通孔５を有する円筒部材Ｗ４を成形する。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れると共に高精度の加工精度が確保できる変速機用歯車の鍛造成形装置及び鍛造成形方法を提供する。
【解決手段】下型１１が歯車素材５１を保持する加工テーブル２１を備え、上型３１が、軸線Ｌを中心に放射状に配置され第１成形部４３及び第２成形部４４が形成された複数のカムスライド４１を有し、上型３１の下降で下降するカムスライド４１の第１、２成形部４３、４４によって歯車素材５１のスプライン歯５８にチャンファ６３を成形し、更なる上型３１の下降によりカム機構５０によって前進動作する各カムスライド４１の第１成形部４３及び第２成形部４４によって逆テーパ面状のスプライン歯６０を成形する。上型３１の下降により連続的にチャンファ６３及び逆テーパ面状のスプライン歯６０を成形することから、優れた生産性が得られると共に高精度の変速機用歯車が成形できる。 （もっと読む）