【課題】強度及び耐食性に優れた転造加工品を得るための銅合金製の転造加工用素材を提供する。
【解決手段】転造加工用素材は、被転造加工部分が、Ｃｕ：７３．５〜７９．５ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．５〜３．７ｍａｓｓ％、Ｚｎ：残部及び不可避不純物からなり且つ６３．０≦［Ｃｕ］−３．６×［Ｓｉ］≦６７．５の関係（構成元素ｘの含有量を［ｘ］ｍａｓｓ％とする）を有する合金組成をなし、α相マトリックスに少なくともκ相を含み且つ６０≦［α］≦８４、１５≦［κ］≦４０、［α］＋［κ］≧９６、０．２≦［κ］／［α］≦０．６５、［β］≦２、［μ］≦２、［β］＋［μ］≦２、［γ］≦２、［β］＋［μ］＋［γ］≦４の関係（含有相ｙの面積率を［ｙ］％とし、含有しない相ｙについては［ｙ］＝０とする）を有する金属組成をなすと共に、ＨＶ１：１２５〜１６５の硬度を有するＣｕ−Ｚｎ−Ｓｉ合金であるものである。 （もっと読む）

【課題】ボルト、ナット等のファスナー類や、自動車エンジン周りの強度部品などの用途に最適な熱間・冷間加工性に優れたチタン合金を提供する。
【解決手段】質量％で、１．０〜３．５％のＡｌ、０．５〜１．４％のＦｅ、０．２〜０．５％のＯ、０．０３％以下のＮを含有し、残部Ｔｉおよび不純物からなる室温での全伸びが２２％を超えることを特徴とする、熱間加工性及び、冷間加工性に優れた高強度チタン合金、および、上記組成範囲のチタン合金をβ変態点−１２０℃からβ変態点−２０℃の範囲に加熱保持して水冷相当の速度にて冷却することを特徴とする熱間加工性及び、冷間加工性に優れた高強度チタン合金の製造方法、および、上記高強度チタン合金に対し、熱間加工、あるいはさらに、冷間加工を行うことにより製造したボルト、ナットなどのファスナー、ならびに、コネクティングロッドやエンジンバルブなどの自動車エンジン周り部材などの強度部品。 （もっと読む）

【課題】線材の端末の切断時、カッターとクイルの間に噛み込みが発生するのを防止する線材端末処理装置の提供。
【解決手段】フォーマーの線材端末処理装置であって、素材供給機構８の線材供給方向後方側に、供給される線材Ａの端末を検出する端末探知センサー２１と、線材供給方向に移動可能で任意の位置にて線材端末を切断排除するノコ切断機２２を設けると共に、端末探知センサー２１からの端末検出信号に基づいて残余の線材長さＸを検知すると同時にこの線材長さＸを切断する長さＬにて割り、割った残りの数値ａが線径Ｄの二分の一以下の場合は、フォーマー１と素材供給機構８を停止させると共に、ノコ切断機２２を割り切れた最終の端末部分から切断する長さＬの約二分の一の位置まで移動させて余った端末を切断排除するように制御するコンピューター２３を設けた。 （もっと読む）

【課題】鋼線又は鋼棒に加工した後、これに熱処理を施さずに冷間圧造及び転造若しくは切削加工又は切削主体の加工等によりねじ及びボルト等の締結部品又は軸類等の成形品に成形しても、リセス割れないしその類似欠陥が発生することなく、しかもこの冷間圧造等による成形後のねじ及びボルト等の締結部品又は軸類等の成形品に調質処理を施さなくても、鋼線又は鋼棒の段階で既に所望の高水準強度を有するという線材又は棒材、更に広範囲に当該棒材又は線材を含む鋼を提供する。
【解決手段】セメンタイトの体積分率が０％であるフェライト組織であって、前記フェライト組織は、圧延方向に垂直な断面の平均粒径が１μｍ以下のフェライト組織であり、引張強さＴＳが６００ＭＰａ以上で且つ絞りＲＡが７０％以上の機械的性質を有し、球状化焼なまし処理が行なわれていないことを特徴とする冷間圧造用鋼。 （もっと読む）

【課題】加工中は冷間加工性に優れ、加工後は良好な硬さを示す高速冷間加工用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０３％〜０．６％、Ｓｉ：０．００５〜０．６％、Ｍｎ：０．０５〜２％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．００８〜０．０４％、をそれぞれ含有し、残部は鉄及び不可避的不純物からなり、該不純物において、Ａｌ：０．００１％以下、Ｔｉ：０．００２％以下、Ｎｂ：０．００１％以下、Ｖ：０．００１％以下、Ｚｒ：０．００１％以下、Ｂ：０．０００１％以下、Ｔａ：０．０００１％以下、Ｈｆ：０．０００１％以下を満たし、かつ、１４［Ａｌ］／２７＋１４［Ｔｉ］／４７．９＋１４［Ｎｂ］／９２．９＋１４［Ｖ］／５０．９＋１４［Ｚｒ］／９１．２＋１４［Ｂ］／１０．８＋１４［Ｔａ］／１８０．９＋１４［Ｈｆ］／１７８．５≦０．００２％を満足する高速冷間加工用鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】円柱形を成す冷間鍛造用素材であり、廉価な強化元素の添加によって７００ＭＰａ以上の引張強さを有し、且つより優れた冷間鍛造性（変形能、メタルフローの等方性）を有することを特徴とする円柱形の高さ方向に圧縮加工が加わる高強度チタン合金製冷間鍛造用素材を提供する。
【解決手段】廉価な強化元素であるＦｅ，Ｏ，Ｎ，Ｃの含有量と酸素等価量Ｑを所定の範囲にすることによって７００ＭＰａ以上の引張強さを確保する。且つ、Ｆｅ含有量を０．５〜１．３質量％とすることによって多くのすべり系を有する体心立方晶からなるβ相をある程度存在させるとともに、主な相であるα相の集積結晶方位をそのすべり系と冷間鍛造方向を考慮して所定の関係にすることによって、従来よりも優れた冷間鍛造性が得られる。 （もっと読む）

【課題】加工中は冷間加工性に優れ、加工後は良好な硬さを示す冷間加工用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１５％（質量％の意味、以下同じ）、Ｓｉ：０．００５〜０．６％、Ｍｎ：０．０５〜２％、Ｐ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、および、Ｎ：０．０４％以下（０％を含まない）、を含有し、残部は鉄および不可避的不純物からなり、鋼中の固溶窒素量が０．００６％以上であることを特徴とする高速冷間加工用鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】機械要素を対象部材に強固に接合できるようにする。
【解決手段】一端からボルト１が突出し且つ他端に突起４が形作ってある台座３を、突起４形成端がボルト１を取り付けるべき対象部材２の表面に向き合うように配置し、ツール本体７を回転させながら対象部材２の裏面に押し付け、摩擦熱によって軟化した対象部材２に台座３の突起４をめり込ませ、対象部材２の表面に台座３を拡散接合する。
更に、ツール本体７を対象部材２から引き離し、突起４がめり込んだ対象部材２の塑性変形部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】機械要素を対象部材に強固に接合できるようにする。
【解決手段】一端からボルト１が突出し且つ他端に接合穴４が形作られている台座３を、接合穴４形成端がボルト１を取り付けるべき対象部材２の表面に向き合うように配置し、次いで、ツール本体７を回転させながら対象部材２の裏面に押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化した対象部材２の材料をツール本体７で撹拌しながら台座３の接合穴４へ押し込み、この後、ツール本体７を対象部材２から引き離し、接合穴４に入り込んだ対象部材２の塑性変形部位を硬化させる。 （もっと読む）