【課題】ボルトに加工する際の加工性に優れ、十分な強度のボルトが得られるボルト用アルミニウム合金線を提供する。
【解決手段】このボルト用アルミニウム合金線は、質量％で、Si：0.60〜1.5％、Fe：0.02〜0.40％、Cu：0.50〜1.2％、Mn：0.50〜1.1％、Mg：0.70〜1.3％、Cr：0.01〜0.30％、Zn：0.005〜0.50％、Ti：0.01〜0.20％、Zr：0.05〜0.20％を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなる。Si及びMgの一部がMg₂Siとして含まれ、Mg₂Siの含有量と、MnとCrの合計含有量との比率Mg₂Si/Mn＋Crが1.0〜2.1である。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通して略水平方向に引抜いて引抜加工する金属管の引抜方法において、略水平方向に配置した金属製素管２の内面に潤滑油を付着せしめてから引抜を開始するまでの間に、金属製素管２をその略水平方向の軸線Ｍを回転中心として１００°〜２６０°回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通して略水平方向に引抜いて引抜加工する金属管の引抜方法において、プラグ１１の表面に潤滑油Ｌを付着せしめてから引抜を開始するまでの間に、プラグ１１をその略水平方向の軸線Ｍを回転中心として１４０°〜２２０°回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜装置を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する引抜装置において、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、この計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管２の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段３１を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】十分な導電率と引張強度を有し、耐屈曲疲労特性に優れたアルミニウム合金導体を提供する。
【解決手段】Ｆｅを０．０１〜１．５ｍａｓｓ％、Ｍｇを０．０１〜１．２ｍａｓｓ％、及びＳｉを０．０１〜１．２ｍａｓｓ％を含有し、残部が実質的にＡｌと不可避的不純物よりなる合金組成を有し、Ｍｇ_２Ｓｉ針状析出物の分散密度が１０〜２００個／μｍ^２であり、引張強度２４０ＭＰａ未満、かつ、引張破断伸び１０％以上を満たすアルミニウム合金線。 （もっと読む）

【課題】十分な引張強度と導電率を有し、耐屈曲疲労特性、柔軟性に優れたアルミニウム合金導体を提供する。
【解決手段】線材の伸線方向に垂直な断面に平行に位置する（１１１）面から法線方向を基準として２５°以上ステレオ投影図の標準三角形の範囲内の角度で傾いている面を有する結晶粒の面積率が、線材の半径をＲとすると、線材の中心から半径（３／１０）Ｒの円内に５０％以上であり、かつ、線材の伸線方向に垂直な断面に平行に位置する（１１１）面から法線方向を基準として０°以上２５°未満の範囲で傾いている面を有する結晶粒の面積率が、線材全体より線材の中心から半径（７／１０）Ｒの円内を除いた範囲に５０％以上であることを特徴とするアルミニウム合金導体。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、内面成形用のプラグの表面に温度Ｔ_A（℃）の潤滑油を塗布する工程と、前記潤滑油が塗布された前記プラグ１１を金属製素管２内に挿通配置する工程と、前記金属製素管２の外面に温度Ｔ_B（℃）の潤滑油Ｌを塗布しながら該金属製素管２を外面成形用のダイス１０と前記プラグ１１との間に通して引抜加工を行う工程とを包含し、前記プラグの表面に塗布する潤滑油として、前記金属製素管の外面に塗布する潤滑油Ｌと同一の潤滑油を用いるものとし、前記温度Ｔ_Aと前記温度Ｔ_Bとの間に、Ｔ_A＜Ｔ_Bの関係式が成立することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム素管を引抜き加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、素管の引抜き速度の高速化を図るとともに、素管の引抜き加工時に潤滑不良による焼き付きの発生を防止する。
【解決手段】引抜き加工用ダイス２の上流側に配置されたスクレーパ５により、アルミニウム素管20の外周面に付着した潤滑油８を掻き取るとともに該潤滑油８を素管20の外周面にその周方向に塗り広げながら、素管20を引抜き方向Ｘに移動させる。これにより、素管20を引抜き加工する。スクレーパ５には、素管20が挿通される挿通孔5bが設けられている。更に、スクレーパ５は挿通孔5bを中心に周方向に複数個のエレメント5fに分割されている。 （もっと読む）

【課題】高平滑な表面を形成することができるアルミニウム合金、アルミニウム合金押出材の製造方法、感光ドラム基体の製造方法、アルミニウム合金押出材、及び、感光ドラム基体を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金は、Ｓｉ：０．０３〜０．６質量％、Ｆｅ：０．１〜０．７質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０質量％、Ｍｎ：１．０〜１．５質量％、Ｍｇ：０．０１〜０．１質量％、Ｚｎ：０〜０．１質量％、Ｔｉ：０〜０．１質量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、該組成を有するアルミニウム合金製ビレットを押出加工して押出材を製造する。さらに、得られた感光ドラム基体用アルミニウム合金押出管を引抜加工或いはしごき加工して感光ドラム基体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 フィン潰れが発生し難い小さな拡管力であっても、十分な接合状態を得ることのできるアルミニウム合金製内面溝付き管、またはその製造方法を提供する。
【解決手段】 内面長手方向に突状型フィンを有したアルミニウム合金製内面溝付き管において、管外側表面の表面粗度がＲａで２μｍ〜１０μｍの範囲であることを特徴とする、アルミニウム合金製内面溝付き管を用いる。または、アルミニウム合金製の管に対して、内面溝付け加工を行う工程と、管外側表面の表面粗度がＲａで２μｍ〜１０μｍの範囲となるように、粗面化処理を行う工程と、を含む、内面長手方向に突状型フィンを有するアルミニウム合金製内面溝付き管の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム素管を引抜き加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、素管の引抜き速度の高速化を図るとともに、素管の引抜き加工時に潤滑不良による焼き付きの発生を防止する。
【解決手段】引抜き加工用ダイス２の上流側に配置されたスクレーパ５により、アルミニウム素管20の外周面に付着した潤滑油８を掻き取るとともに該潤滑油８を素管20の外周面にその周方向に塗り広げながら、素管20を引抜き方向Ｘに移動させる。これにより、素管20を引抜き加工する。スクレーパ５は、ダイス２の上流側における潤滑油掻き取り位置に常設されており、更に、ダイス２の上流側の端面2aあるいはダイス２を保持したダイスホルダ３の上流側の端面3aに取外し可能に固定されている。 （もっと読む）

【課題】平角線の厚幅比の大きさによらず品質が良好な平角エナメル線を製造することができる平角エナメル線の製造方法を提供する。
【解決手段】平角エナメル線の製造方法は、断面形状が丸形状の丸線２０を、孔３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３２ａの形状及びサイズが異なり、上流側から下流側に向かって孔の面積が徐々に小さくなるように配置された複数のダイス３０Ａ、３０Ｂ、３１、３２に通すことで、丸線２１の断面積よりも小さい断面積を有し、断面形状が矩形状の平角線２１を形成する形成工程と、形成工程によって形成された平角線２１の表面にエナメル塗料を塗装する塗装工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、且つフィン高さの高い内面螺旋溝付管が得られるととともに、細管に対応でき、生産性に優れる内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】内面に長さ方向に沿う複数の直線溝１１ａが周方向に間隔をおいて形成された管材１１を、巻取りロール２１にコイル状に巻取る巻取り工程と、巻取り工程を経て形成されたコイル状管材１１Ｃをそのコイル軸線２６上に沿って一定の張力を負荷しながら直管状に引き伸ばすことにより、管材１１に捻りを加える引張り工程とを有する内面螺旋溝付管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】引抜時の管の内面に確実に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、前記プラグ１１のベアリング部１７を通過する前の素管２の内面に潤滑油Ｌを付着させる時に、該素管２の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油Ｌを付着させると共に該素管２の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時の管の内面に確実に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、前記プラグ１１のベアリング部１７を通過する前の素管２の内面に潤滑油Ｌを付着させる時に、該素管２の内面における上半分の領域における単位時間当たりの付着量（ｇ／秒）を「Ｘ」とし、前記素管２の内面における下半分の領域における単位時間当たりの付着量（ｇ／秒）を「Ｙ」としたとき、Ｘ＞Ｙ＞０の関係式が成立するように潤滑油を付着させる。 （もっと読む）

【課題】金属管の引抜方法において、内面潤滑を改善し、長い素管の引抜や高速引抜における焼付きを防止する。
【解決手段】金属製素管（10）の外面を成形するダイス（1）と内面を成形するプラグ（6）と間に通すことで加工する引抜装置（31）において、前記プラグ（6）を支持するロッド棒に前記素管（10）の内面に接触した状態に取付けられて、素管（10）の内面に付着させた潤滑油（Ｌ）を塗り拡げる中子（21）を備える。 （もっと読む）

【課題】ロール矯正加工時にバリや切粉の巻き込みによる素管表面の傷つきを防止することができるパイプの製造方法を提供すること。
【解決手段】パイプの製造方法は、引抜き加工により得られた素管１についてその両端部のうち少なくとも一方の端部２を切除する管端切除工程と、管端切除工程を経た素管１についてロール矯正加工を施すロール矯正加工工程とを含む。素管の外径は１２〜５０ｍｍの範囲に設定されている。素管の肉厚は０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定されている。管端切除工程では、素管１の端部２の外側において素管１の軸に垂直な面内に配置された１個又は複数個の回転自在な円板状切断刃15を、素管１の周方向に素管１に対して相対的に移動させながら素管１の内側に送ることにより、素管１の端部２の切除を行う。 （もっと読む）

【課題】溝加工手段により管内面に溝を形成する際に、溝形成プラグの外周面と金属管の管内面の間に潤滑油を十分に行き渡らせることができる内面溝付管製造装置および該内面溝付管製造装置で製造される内面溝付管を提供することを目的とする。
【解決手段】内面溝付管製造装置１において縮径プラグ３２と主溝形成プラグ４４と芯金５０とで金属管７０の内部に配置されている管内部材を構成し、管内部材に、金属管７０の内部の上流側から下流側へ潤滑油６０を供給する貫通孔５０ａを設け、貫通孔５０ａは、縮径プラグ３２の上流端と主溝形成プラグ４４の下流端との間に潤滑油６０を吐出する吐出口５０ｃと、吐出口５０ｃより上流側において潤滑油６０を導入する導入口５０ｂとを有するとともに、導入口５０ｂと吐出口５０ｃとの間を貫通する構成とした。 （もっと読む）

【課題】金属線を引き伸す際の加工性向上を図りつつ、引き伸された金属線の強度低下をなるべく抑制することを目的としている。
【解決手段】金属線を引き伸して金属細線を製造する方法である。前記金属線を引き伸す工程(a)と、前記工程(a)で引き伸された金属線をさらに引き伸す工程(b)とを備えている。前記工程(a)と前記工程(b)との間で、前記金属線を構成する金属が再結晶しない条件で、前記金属線を加熱する中間加熱工程(c)をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】管の軸方向に対する直交断面を管軸方向において安定化することができる内面溝付管並びにその製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】縮径工程で用いるフローティングプラグ２３と、溝付加工工程で用いる溝付プラグ３２とを連結する連結棒３４を、管軸方向沿って連続する１つの構成材料からなる剛体で形成し、連結棒３４に、フローティングプラグ２３を取り付けることを許容するフローティングプラグ取付け部３４ｆを形成するとともに、溝付プラグを取り付けることを許容する溝付プラグ取付け部を形成し、フローティングプラグ取付け部３４ｆに直接取り付けたフローティングプラグ２３を用いて縮径工程を行い、溝付プラグ取付け部３４ｇに直接取り付けた溝付プラグ３２を用いて溝付加工工程を行う内面溝付管の製造方法。 （もっと読む）