【課題】軸線方向の厚さが均一な弾性薄層を備えた管体製造方法及び管体製造装置、重力方向に向かって徐々に薄くなるように管状基体に層形成材料を塗布できる塗布装置、並びに前記管体が配置されたローラを製造するローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体１０４の外周面上に弾性薄層を備えて成る管体製造方法であって、管状基体１０４を囲繞する同心環状の間隙の間隙量が重力方向に向かって徐々に小さくなるように調整しつつこの間隙から層形成材料を供給する管体製造方法、管状基体１０４を起立状態に固定する固定部材４及び５と貫通孔２２を有する底部２１及び底部２１から形成された環状空間２４を有する環状塗布部材６と貫通孔２２内に配置される可撓性環状部材５０と可撓性管状部材５０の内径を拡縮させる拡縮部材６０とを備えた塗布装置１、並びに、この塗布装置を備えた管体製造装置及びローラ製造装置。 （もっと読む）

【課題】適量の粉体マット剤を解し手段で凝集を防ぎながら付与ローラで媒体表面に押圧付与するマット剤塗布装置およびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】メインタンク８２や供給部８４の素材を金属やカーボン入り樹脂などの導電性素材とした上で、これらの部材を接地することで帯電を防止し、内部のマット剤２００の帯電をも防止する。さらに、スリット部８７Ｃに振動を与える振動部材８９を設け、振動部材８９の振動によって、スリット部８７Ｃに振動を与え、凝集したマット剤２００を解す手段や、計量部８６から付与ローラ８８までを閉空間となるように側壁８７Ｄで囲み、且つ閉空間内部の空気を攪拌するための送風手段８７Ｆを設け、閉空間内に矢印８７Ｅのように解し風を発生させることによってマット剤２００を解す手段を有することにより、適度に分散した状態でマット剤２００を付与ローラ８８に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の塗膜を沸騰させることなく、急激に加熱することを可能とする塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１は基体４を保持する保持部１８と基体４の外周面４ｃに塗料７を塗布する塗布ノズル１９と塗布ノズル１９を移動させる移動部２０と加熱ユニット１２を有する。保持部１８が磁性金属で構成されかつキュリー温度が塗料７を加熱する温度に応じて定められた外筒部材４２と低抵抗金属で構成された内筒部材４３を有する。加熱ユニット１２交流電圧が印加されることで保持部１８を誘導加熱方式で加熱するコイル３６と外筒部材４２の温度が前記キュリー温度に達するまでコイルが生じる磁束が外筒部材４２内のみに流れかつ外筒部材４２の温度が前記キュリー温度に達すると磁束が内筒部材４３にも流れるようにコイルに交流電圧を印加する交流電源３４を有する。 （もっと読む）

【課題】アプリケーションロール製版ロット間でセル容積やエッジ部平滑性等の同一性が確保できず、塗料の供給量がばらつくのに伴って、導電性ローラの基体部に搬送供給される塗料の量が変化してしまうことから、同一塗料を用いた同一塗工プロセスであっても塗工膜厚や粗さが異なって塗膜の均一性を確保することが困難であった。
【解決手段】アプリケーションロール１１の回転に伴い塗料Ｉを付着させるロール表面１１ａを、平坦面により形成し、ロール表面１１ａとの間に間隙ｄを有して配置され、ロール表面１１ａに付着させた塗料Ｉを通過させて塗料Ｉを間隙ｄに対応する厚みに調整する後退辺１２ｂを有し、アプリケーションロール１１のロール表面１１ａに、導電性ローラ１４に供給して導電性ローラ１４の表面を塗装する塗料Ｉを塗布する。 （もっと読む）

【課題】断面の外周が円形をなす各種の円筒状物に均一厚さの塗膜を形成する。
【解決手段】外周面２Ａに付着した塗料Ｐを被塗物Ｈに付着させて塗装を行うアプリケーションローラー２を含むロールコーター装置１である。アプリケーションローラー２は、外周面２Ａの塗料Ｐを被塗物Ｈに付着させる半径５Ａを有した塗布面部５と、被塗物Ｈに塗料Ｐを付着させない半径６Ａを有する非塗布面部６と、これらの間を継ぐ余剰塗料を逃すための段差部７とを有する。しかも、アプリケーションローラー２の断面視において、段差部７は、塗布面部５側の端部に滑らかな円弧で面取りされた面取り部７Ｂを含む。 （もっと読む）

【課題】フェルトなどの長尺状のオイル含浸部材を安定して等速度で移動することのできる、動作信頼性に優れたオイル塗布装置を提供する。
【解決手段】熱ロール４の表面にオイルを塗布するフェルト２３の繰り出し機構として繰り出しロール２０と巻き取りロール２１を有し、前記繰り出しロール２０の回転軸に取り付けたエンコーダディスク２６と、そのエンコーダディスク２６の回転状態を検出するエンコーダセンサ２７と、前記エンコーダディスク２６の検出間隔における巻き取りロール２１を駆動する駆動モータ２２の駆動ステップ数から、前記巻き取りロール２１の外径を算出するロール外径算出手段３２とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の外周面への塗料の塗布速度を速くすることを可能にして、生産性の向上を図ることができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１Ａは、塗料供給ユニット１０と塗布ユニット１１とを備えている。塗布ユニット１１は支持部１８と移動部１９と塗布ヘッド２０とを備えている。支持部１８は基体４を鉛直方向に支持する。移動部１９は塗布ヘッド２０を基体４の軸芯Ｐに沿って移動させる。塗布ヘッド２０はヘッド本体４０とシール部材４４とカバー部４５とを備えている。カバー部４５は円環状の本体部４６と内周壁４７とを備えている。内周壁４７は本体部４６の内周部からヘッド本体４０に向かって突出し且つ端部４７ｂがヘッド本体４０内の塗料７に侵入した円筒状に形成されている。内周壁４７の内周面４７ａと基体４の外周面との間には所定の間隔が設けられている。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールを用いて、厚膜の導電性ローラ表面層を形成することのできる導電性ローラ表面層形成製造装置およびそれを用いた導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール１１の直径を、前記導電性ローラ１の直径の3.5〜7倍とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、導電性弾性層に塗工液を塗工して被覆層を形成する際に、塗工液の状態を安定に保つことができる塗工装置及び塗工方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係る塗工装置は、導電性支持体上に少なくとも導電性弾性層を有するローラ２ｇ表面に被覆層を塗工する為の塗工装置であって、前記被覆層となる塗工液を溜める浸漬槽２ａと、前記ローラを前記浸漬槽に浸漬する手段２ｆと、前記浸漬槽にある塗工液を循環経路を通して循環させるポンプ２ｄと、前記循環経路中に極性吸着剤を有する吸着部２ｉと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ローラ基材の外周面全体に塗料を塗布する上層塗工方法において、ローラ基材を液面から離す際の跡が発生せず、比較的短時間で塗膜を形成することができ、かつローラ基材の側面や軸心体への塗料の付着を防ぐことが可能な塗工方法を提供することを課題としている。
【解決手段】本発明に係る塗工方法は、ローラ基材の外周面をおよそ水平な状態で塗料に浸し、該ローラ基材を回転させることで該ローラ基材の外周面に塗料を塗布する塗工方法において、前記ローラ基材と塗工槽中の塗料液面がおよそ水平の状態で該ローラ基材の外周面全体に塗料を付着させる工程と、前記ローラ基材の回転を継続したまま該ローラ基材と塗工槽を同じ方向に同時に傾けて塗料を塗工槽から溢流させる工程と、を有することを特徴とする （もっと読む）

【課題】円柱状基層に塗工液を均一な膜厚で簡易かつ効率よく塗布する方法及び装置を提供する。
【解決手段】塗工液を収容する液槽と円柱状基層に塗工液を塗布する塗工機構と液槽から塗工機構に塗工液を供給する塗工液供給機構を有する塗工装置を用い、長手方向中間部から両端部に向かって直径が大きくなっている弾性を有するチューブ状弾性体を塗工機構の円柱状基層に接触させる部分に用い、塗工液供給機構によって塗工液を前記弾性体に供給し加圧媒体を前記弾性体の内部に供給して前記弾性体を膨張させた状態で前記弾性体を円柱状基層の周面に接触させることで円柱状基層の周面に塗工液を塗布する工程と、円柱状基層の周面に塗工液を塗布した後前記弾性体の内部から加圧媒体を排出しつつ円柱状基層と前記弾性体とを円柱状基層の中間から両端部に向かって連続的に離間させる工程とを有する。この方法を行うに好適な装置。 （もっと読む）

【課題】設備の大型化及び設備コストを抑制するとともに、塗工桶内の塗料の乾燥を防止して、被塗装物の表面の塗装ムラの発生や異物の付着等による塗装不良の発生を防止することができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１Ａは、塗料供給ユニット１０と塗布ユニット１１とを備えている。塗布ユニット１１は保持部１８と移動部１９と塗工桶２０とを備えている。保持部１８は基体４を支持する支持具２４を備えている。塗工桶２０は移動部１９により軸芯Ｐに沿って移動される。塗工桶２０はシール部材４１とカバー部材４２とを備えている。シール部材４１は弾性材料からなり気体４及び支持具２４と当接すると弾性変形する。カバー部材４２は塗工桶２０が支持具２４と相対した際に支持具２４と当接して該塗工桶２０内の空間を密閉して塗料供給ユニット１０から供給された塗料の乾燥を防止する。 （もっと読む）

【課題】均一な被覆層を形成することができるゴムローラの製造装置を提供する。
【解決手段】ゴムローラの製造装置は、ゴムローラ８の両端部を把持固定する把持部１，３を有する。ゴムローラの製造装置は、ゴムローラ８の外周を取り囲んだ状態でゴムローラ８の長手方向に移動可能であり、被覆層を成す塗工液をゴムローラ８の外周に吐出する塗工ヘッド２をさらに有する。ゴムローラの製造装置は、把持部１，３に付着した塗工液を把持部１，３から除去する除去部４，５をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】軸体の周面に弾性層形成用材料を均一に塗布することができ、偏肉及び合わせ目等の発生がなく、高粘度の弾性層形成用材料を採用することもできる弾性ローラ製造装置及び偏肉及び合わせ目等の発生のない弾性ローラの製造方法。
【解決手段】塗布ヘッド、及び前記塗布ヘッドを弾性ローラの軸体の軸方向に移動させることができる塗布ヘッド移動手段を有する弾性ローラ製造装置であって、前記塗布ヘッドは、前記弾性ローラの軸体との間に同心環状の間隙を有し、前記弾性ローラの軸体に対して開口されたスリット状吐出口が形成され、前記塗布ヘッドは、前記スリット状吐出口から吐出される未硬化の弾性層形成用材料を収容する収容部と、前記塗布ヘッドの中心軸線を中心にして回転対象に配置された３個以上の、前記収容部に前記弾性層形成用材料を供給する弾性層形成用材料供給口とを有して成る弾性ローラ製造装置及び弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】導電性部材の表面被覆層を浸漬塗工法により形成する際、導電性部材の特性、性能を悪化させることなく、ユズ肌、塗工ムラが発生しない被覆層を備えた導電性部材を、簡便に得ることが出来る製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】塗工液が収容されている浸漬槽中の塗工液に基体を浸漬し引き上げることにより基体表面に塗膜を形成する導電性部材の製造方法において、該基体の周面が２００メッシュより細かい目開きのメッシュ製フードに覆われており、該フード内において、該基体は該浸漬層中の塗工液に浸漬され、その後、該基体は該フード内に配置されながら引き上げられ、塗膜を形成することを特徴とした導電性部材の製造方法及びその装置。 （もっと読む）

【課題】簡便な構成で、段取り時の塗料の漏れを防止でき、かつ、均一な厚みの塗膜を形成できる塗布ヘッド及び該塗布ヘッドを備えた塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１は保持部と移動部１２と塗布ヘッド１３を備えている。保持部は軸芯Ｐが鉛直方向と平行な状態に基体４を保持する。塗布ヘッド１３は円環の箱状に形成されて塗料７を収容しかつ内周面に全周に亘って開口部を設けているとともに基体４を内側に通して塗料７を基体４の外周面４ｃに塗布するヘッド本体３７とヘッド本体３７内の塗料７の液面７ａの高さを測定する液面検知センサ５３とヘッド本体３７内の塗料７を収容可能な容積を変更自在な容積変更部１４と液面検知センサ５３が測定した液面７ａの高さに基づいて容積変更部１４を制御してヘッド本体３７内の塗料７の液面７ａの高さを適宜変更する制御装置１８を備えている。 （もっと読む）

【課題】比較的薄肉で変形しやすい被塗装物の外周面に一定の厚みの塗膜を容易に形成することができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１は保持部１１と移動部１２と塗布ユニット１３を備えている。保持部１１は軸芯Ｐが鉛直方向と平行な状態に基体４を保持する。塗布ユニット１３は塗布ヘッド３７と支持ベース３４と移動支持部３５を備えている。塗布ヘッド３７は円環状に形成されて内側に基体４を通して外周面４ｃに塗料７を塗布する。塗布ヘッド３７の内周面には全周に亘ってシール部材５２が取り付けられている。シール部材５２はゴムなどの弾性材料で構成され基体４と当接すると弾性変形する。支持ベース３４は移動部１２によって軸芯Ｐに沿って移動される。支持ベース３４は塗布ヘッド３７を支持している。移動支持部３５は塗布ヘッド３７を軸芯Ｐに対して直交する方向に移動自在とする。 （もっと読む）

【課題】少ない工数で均一の厚みの塗膜を形成できる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１は塗布ユニット１１と塗料供給ユニット１０と制御装置１２を備えている。塗布ユニット１１は基体４を保持する保持部１８と塗布ノズル１９と移動部２０を備えている。塗布ノズル１９は円環状に形成され内周面に塗料を塗出するスリットが設けられている。移動部２０は基体４の軸芯Ｐに沿って塗布ノズル１９を移動する。制御装置１２は下端部４ａから上方に向かって順に塗料７を基体４の外周面４ｃに塗布させる。 （もっと読む）

【課題】対象物を蓄えられた塗布液に浸漬して塗布を行う浸漬塗布装置において、塗布液の均質化を図る。
【解決手段】塗布液が蓄えられる塗布槽１２の底部に攪拌装置２６を配置する。また、塗布槽１２の底部には、塗布液がポンプ２０により送り込まれる。この送り込まれた塗布液の流れ受ける位置に攪拌装置２６が配置され、攪拌装置２６は流れを受けて回転して、塗布液を攪拌する。攪拌することにより塗布液が均質化される。 （もっと読む）

【課題】 所定量の塗布液を表面に担持することができる塗布部材、塗布部材の製造方法、定着装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 表面層の表面が、親液物質のみで構成された塗布液に対してぬれ性の良好な親液領域と、非親液性物質のみで構成された塗布液に対してぬれ性の悪い非親液領域とで構成されている。その結果、表面層表面の非親液領域にはほとんど付着せずに、親液領域にのみ塗布液が付着する。そして、親液性物質と、非親液性物質との比率を変えることで、表面層の表面の親液領域の割合を変えることができ、表面層の表面に付着する塗布液の量を変えることができる。よって、親液性物質と非親液性物質との比率を所定の比率にすれば、塗布部材の表面に所定量の塗布液を担持することができ、被塗布部材に所定量の塗布液を塗布することができる。 （もっと読む）