【課題】フレークや粒状などの形状に加工された固形分濃度の高い塗料を用いる場合でも、塗工時の塗膜厚と膜密度を安定させることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗工装置は、塗料１２を塗工するための二つのロール１８、１９と、二つのロール１８、１９の隙間に塗料１２を供給するホッパー１４と、ホッパー１４内における塗料１２の上面の高さを測定するセンサ１５とを備え、ホッパー１４内における塗料１２の上面の高さをセンサ１５で測定した結果に応じて、二つのロール１８、１９の周速度の比を変化させる。 （もっと読む）

【課題】処理液を被記録媒体に塗布する画像形成装置において、塗布ローラとスクイーズローラからの処理液の蒸発を抑え、長時間の停止後であっても塗布動作の立ち上げ時間の短縮化を図る。
【解決手段】塗布ローラ２３２と、スクイーズローラ２３３と、塗布ローラ２３２及びスクイーズローラ２３３を内部に保持し、塗布ローラ２３２の搬送ローラ２３５との接触部分に開口部２３４ａが形成されて、内部に処理液２０１を貯留可能な貯留部２３４ｂを形成するハウジング部材２３４とを備え、塗布ローラ２３２は搬送ローラ２３５に対して接触及び離間可能に配設され、ハウジング部材２３４の内周面形状は塗布ローラ２３２及びスクイーズローラ２３４の外周面形状に倣う形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】スループットを低下させることなく、塗布ローラの表面の磨耗差による段差の発生を抑えることができる液体塗布装置、および、その液体塗布装置を備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】塗布ローラ１１とシートＰとが接触していないときに、塗布ローラ１１を軸方向に移動させて、塗布ローラ１１とシートＰとの相対位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】液体供給流路および液体回収流路のポンプおよびフィルターの性能を個別に判断することができる液付与装置および画像形成装置、並びにポンプ及びフィルターの判定方法を提供する。
【解決手段】塗布液を記録媒体に塗布する塗布手段と、塗布手段に塗布液を供給する供給部と、塗布手段から塗布液を回収する回収部と、を有し、供給部の送液能力を判定する供給能力判定手段と、回収部の送液能力を判定する回収能力判定手段と、を備えることを特徴とする液付与装置、および、この液付与装置を備える画像形成装置である。供給能力判定手段および回収能力判定手段により、ポンプ、フィルターなどの能力を個別に判定することができる。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラとスクイーズローラのニップ部近傍に処理液が留まり、処理液の利用効率が低下し、塗布ムラが発生する。
【解決手段】被記録媒体に処理液を塗布した後、塗布ローラ２３２と搬送ローラ２３５とが離間した状態でスクイーズローラ２３３を回転させたままスクイーズローラ２３３の回転速度を塗布ローラ２３２の回転速度より速い速度に設定して回転させる動作と、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２を離間させる動作とを行ない、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２とのニップ部近傍に溜まっている処理液をスクイーズローラ２３３の回転動作で処理液トレイ２３４に回収する （もっと読む）

【解決手段】熱伝導性シリコーンゴムシートの表面にシリコーン組成物の塗工液を連続塗工し、加熱硬化させてシリコーン層を形成する装置であって、その塗工液の塗工厚さを調整するコーティング治具が、熱伝導性シリコーンゴムシートの厚さ方向に対して移動可能に配設され、熱伝導性シリコーンゴムシートの厚さに追随してその厚さ方向に上下することを特徴とするコーティング装置。
【効果】本発明によれば、熱伝導性シリコーンゴムシート基材の厚さに関係なく、その上に安定した厚さのシリコーン層を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】従来技術の欠点を低減し、特に接着剤備蓄部をコンパクトに構成することができる、接着剤を塗布する装置を提供する。
【解決手段】本発明は、接着剤備蓄部６と、接着剤備蓄部６から接着剤２００を各中本１００の側面へ転移させる、駆動装置７により駆動される接着剤塗布ディスク２，３とを有する、中本１００の側面の背に近い領域に接着剤２００を塗布する装置１に関する。両方の接着剤塗布ディスク２，３の相互の間隔ａは、位置調節装置８によって中本の厚みｂに合わせて調節可能である。駆動装置７の軸と位置調節装置８の軸とは同一の直線上にあり、入れ子式に嵌り合っている。 （もっと読む）

【課題】ロールを金属帯表面に押付けて塗布液を塗布するロール式コーター装置において、ロールを支持するスタンド全体の剛性を確保しつつ、ロールの押付け力をロール幅方向に均一になるように適切に調整することができるロール式コーター装置および塗装金属帯の製造方法を提供する。
【解決手段】右スタンド１ａのアプリケータロール支持部１１ａと左スタンド１ｂのアプリケータロール支持部１１ｂが連結部材１５で連結されているとともに、連結部材１５の右端と右スタンド１ａのアプリケータロール支持部１１ａの間に、金属帯押付け方向の移動を可能にする連結部材用移動機構１６ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、潤滑剤の連続塗布において、被塗布物の両面に均一に均一量の潤滑剤を塗布できる装置を提供することで、塗布量のバラツキを低減し、塗布面に均一に塗布することで、高精度の品質要求に対応することにある。
【解決手段】
第１のローラーと第２のローラーを一定の隙間を設けて平行に並べて設置されたものをローラーユニットとして、更にもう一つのローラーユニットを並列に隣接して設置し、第１のローラーが潤滑剤の供給を受け第２のローラーへ転写により供給し、第2のローラーが第１のローラーから潤滑剤の供給を受けながら、被塗布物に潤滑剤を転写により塗布する構造とした連続塗布装置において、被塗布物に対してローラーに傾きを設けた塗布用ローラーの構造を主要な特徴とする。
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【課題】塗布時における膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供する。
【解決手段】本発明の塗布装置１は、塗工用樹脂液が塗布されるシート基材２を支持して搬送する搬送ローラ３と、搬送ローラ３に近接配置される金属製のドクターナイフ４と、搬送ローラ４とドクターナイフ４の刃部４ａとの隙間に塗工用樹脂液７を供給する樹脂液供給手段５と、ドクターナイフの刃部４ａを加熱するヒータ８と、ドクターナイフ４の刃部４ａの温度を検出する温度センサ１０と、温度センサ１０によって得られた結果に基づいてヒータ８の動作を制御する温度制御手段９とを有する。 （もっと読む）

【課題】帯状の基材を複数のロールに掛け渡して一方向に送りながらその表面に塗料を間欠的に塗布して薄膜を形成する場合に、生産性が高く、且つ各回の塗工の開始端と終了端とを精密に制御することができる被膜形成装置および膜形成方法を提供する。
【解決手段】被膜形成装置は、帯状の基材１０を、所定のテンションで複数のロールに掛け渡して一方向に送りながら、塗布ロール１ｂと間欠的に接触させ、基材１０に塗料２を部分的に塗布して薄膜を形成する。ここで、複数のロールは、一方向に送られる基材１０の姿勢を、塗布ロール１ｂと接触する接触姿勢と、塗布ロール１ｂと接触しない非接触姿勢とに切り替えるように移動される作動ロール３と、作動ロール３と機械的に接続され、作動ロール３が移動したときの基材１０のテンションの変動を抑えるように作動ロール３と連動して移動するテンションロール５とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】振動体で安定した振動を液溜まり部の塗布液に付与可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】周面に転写された塗布液８を、連続して搬送されてくる鋼板９表面に転写するアプリケーターロール５を備える。上記アプリケーターロール５と鋼板９との間に形成される塗布液８の液溜まり部に沿って線材１１を配置する。上記線材１１を振動させて、上記液溜まり部の塗布液８に振動を付与すると共に、断続的に、上記線材１１を軸方向に移動させて、上記液溜まり部に配置される線材部分を変更する。 （もっと読む）

【課題】塗布液による装置内の汚染を防止しつつ、媒体に対する均一塗布を実現する。
【解決手段】塗布ローラ(11)の塗布面(11A)に当接することにより、該塗布面に液体を供給する液体保持ユニット(14)を備える液体塗布装置(10)において、塗布ローラ(11)に対する媒体（P）の相対位置に基づき、塗布ローラ(11)と液体保持ユニット(14)の間の第１の当接圧力及び塗布ローラ(11)と媒体（P）の間の第２の当接圧力のうち少なくとも一方の当接圧力を変化させる制御を行う。例えば、媒体（P）の先端が塗布ローラ(11)に接触する直前に第１の当接圧力を弱くして塗布ローラ上の液膜厚を増やし、媒体（P）の後端が塗布ローラ(11)を通過する直前に第１の当接圧力を強くして塗布ローラ(11)上の液膜厚を減らす。 （もっと読む）

【課題】均一な薄膜塗布に優れているが、間欠塗布が構造的に不得意な塗工用円柱体方式の塗布装置であっても、処理液を中間転写体の画像領域のみに精度良く塗布することができる。
【解決手段】連続搬送される中間転写体１２にインクを打滴する前に、インクを凝集させるための処理液Ｌを中間転写体１２に予め塗布する処理液塗布部１４を備えたインクジェット記録装置１０において、処理液塗布部１４は、塗工ローラ４２の回転により処理液Ｌを液受けパン４８から同伴して中間転写体１２に塗布するキスコータ４４と、キスコータ４４をカム機構で昇降させて、中間転写体１２と塗工ロータ４２周面とを相対的に接触及び離間させることにより、中間転写体１２に処理液Ｌを間欠塗布する昇降移動装置４６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 各ロールの相対的な位置関係を高い精度で調整することができるロール塗布装置を提供する。
【解決手段】 複数のロール４が互いに近接して平行に設けられる。各ロール４は、支持手段５によって各軸線まわりに回転可能に支持され、回転駆動手段６によって各軸線まわりに回転駆動される。支持手段５は、隣り合うロール４について各軸線間の距離を変更可能に構成される。このように支持手段５が構成されたうえで、押圧力検出手段８によって、隣り合う２ロールについて各ロール間の押圧力が検出されるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂液を均一に、所望の厚さに塗布することができる樹脂液塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る樹脂液塗布装置１００は、液晶パネル２００上に設けられた端子部２０２に異方導電性樹脂２０５を塗布する転写ローラ１０５を備える樹脂液塗布装置１００であって、転写ローラ１０５は、塗布面に全周にわたって連続的に設けられた溝１１０を有し、塗布面の溝が設けられていない部位１１１は粗面化されているものである。また、溝１１０の内面もまた粗面化されている。 （もっと読む）

【課題】パラメータの調整が簡単でかつ高いモデル予測精度を有する塗装膜厚制御方法及びそのシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】先行材データ入力部１では、先行材の各種操業実績値または設定値が入力され、当該材データ入力部２では、当該材の各種操業設定値が入力される。先行材からの偏差データ作成部３では、先行材データ入力部１で入力されたデータと当該材データ入力部２で入力されたデータについて、データ項目ごとに差分がとられる。こうして作成された先行材からの偏差データは、モデル予測部４に入力され、予測値が演算される。そして、この予測値に従い、膜厚制御操作量設定部５で膜厚制御操作量が設定される。 （もっと読む）

【課題】 人手を介することなく未然に断紙を防止して操業ロスと歩留まり低下を抑制することができる紙の塗工設備の制御装置を提供する。
【解決手段】 紙３の張力に応じて張力補正部１４が出力する張力補正値により主ロール１の周速度を制御する主駆動装置１１と、補ロール２の回転駆動により、紙３に塗工液を付ける紙の塗工設備の制御装置で、制御判定部２５は、張力補正値を検出する張力補正量検出部２４の値と検出設定器２３の張力補正量の限界値とを比較し、張力補正量が限界値以下の場合は主ロール１との負荷分担率の設定により補ロール２を制御し、張力補正値が限界値より大きくなった場合に、制御判別部２５は制御選択部２１に制御切替信号を出力して負荷分担率の制御からドルーピング付速度制御に切り替えるとともに、張力補正値を第２回転数制御部２０に出力して補ロール２の回転速度を補正するものとする。 （もっと読む）

【課題】 塗装ロールとドクターロールの間の隙間の調整を行なうことができると共に、塗装ロールとドクターロールとの間の不均一な隙間を矯正することができるロール塗装装置を提供する。
【解決手段】 塗装ロール１と、塗装ロール１との間に塗料溜り２を形成するように配置されるドクターロール３とを備えて形成されるロール塗装装置に関する。ドクターロール３の一方の端部の回転軸４と他方の端部の回転軸４をそれぞれ独立して塗装ロール１に近接離間する方向に位置調整自在にする。ドクターロール３の一方の端部と他方の端部の回転軸４を同時に塗装ロール１に近接離間させることによって、塗装ロール１とドクターロール３の隙間の調整を行なうことができる。またドクターロール３の一方の端部と他方の端部の回転軸４のいずれか一方のみを塗装ロール１に近接離間させることによって、塗装ロール１とドクターロール３の不均一な隙間を矯正することができる。 （もっと読む）

【課題】 ロール駆動モータをビルトインタイプとしロールと直結することで角速度変動の要因であるシュミットカップリングやたわみ軸継手を無くしかつ直線運動を可能にし、直線位置決め精度が高い構成のリバースロールコータを提供する。
【解決手段】 バックアップロール２１を上下動自在に配し、コーティングロール１８に塗工液を介して接するメタリングロール１１を設け、前記コーティングロールと前記メタリングロールとの間隔を検出する検出手段を設ける共に前記バックアップロール、前記コーティングロール及び前記メタルングロールを駆動するモータ２２をビルトインタイプとするリバースロールコータ。 （もっと読む）