【課題】 塗布対象にインク液滴を塗布する方式の自由度が高くなるインクジェット塗布方法を提供する。
【解決手段】 インクジェット塗布方法は、インクジェットヘッドの全ノズルの各々と、相対移動の幅に含まれる複数の位置の各々との組合せに対応づけられた噴射情報が記録されている噴射パターン情報を、相対移動ごとに、記憶する記憶ステップと、インクジェットヘッドが相対移動を開始する場合、複数の噴射パターン情報のうち、上記相対移動に対応する噴射パターン情報を選択する選択ステップＳ２５，Ｓ１６０と、選択工程で選択された噴射パターン情報に記録されている噴射情報に従って、インクジェットヘッドの全ノズルの各々に、上記複数の位置の各々に対して、液滴を噴射させて塗布させるか又は液滴を噴射させない塗布ステップＳ９０とを有する。 （もっと読む）

【課題】 機能液滴吐出ヘッドの駆動制御が複雑になることなく、各画素領域の隅部まで機能液滴を吐出・着弾させることができる液滴吐出装置等を提供することを課題とする。
【解決手段】 平面視略方形の複数の画素領域５０７ａを、行方向および列方向に配列した基板Ｗに対し、複数のノズル６５を列設した機能液滴吐出ヘッド１８を、Ｘ軸方向に相対的に移動させながら、複数の画素領域５０７ａ内のそれぞれにｎ個のノズル６５からそれぞれ機能液滴を吐出し描画処理を行う液滴吐出装置１であって、機能液滴吐出ヘッド１８を搭載するキャリッジ１４と、基板Ｗを、描画処理に際し、各画素領域５０７ａの対角方向を複数のノズル６５から構成されるノズル列６４の方向と平行にした状態で、搭載するセットテーブル２１と、基板Ｗに対し、機能液滴吐出ヘッド１８をＸ軸方向に相対的に移動させる移動手段１２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 Ｘ軸テーブルやＹ軸テーブルの機械的精度誤差を加味して、ヘッドユニットの位置補正を簡単且つ精度良く行うことができるヘッド位置補正方法およびヘッド位置補正装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 ワークＷに機能液による描画を行う液滴吐出装置１のヘッド位置補正方法であって、Ｙ軸方向に所定のピッチで列設させたアライメントマーク２０３を画像認識し、ヘッドユニット６１の設計位置データを補正して基準位置データを取得しておき、新たにヘッドユニット６１が装着されたときに、これを画像認識し、基準位置データを補正して最終位置データを取得するものである。 （もっと読む）

【課題】 インクの蒸発及び吸湿による重量変化を抑制することでインクの正確な重量を測定できるインク重量測定装置、インク重量測定方法およびそれを備えたフィルタ製造装置を提供する。
【解決手段】 制御部５０は、インク３３が入る前のシャーレ１１の重量を電子天秤１２によって測定する。インクジェット方式のインクヘッド３１は、１本のノズルからシャーレ１１にインク３３を吐出する。シャーレ１１内には有機溶媒１３が一面に満たされている。シャーレ１１内に吐出されたインク３３は、有機溶媒１３の下側に沈み、有機溶媒１３で覆われる。制御部５０は、インク３３が入った後のシャーレ１１の重量を電子天秤１２によって測定する。制御部５０は、インク３３が入った後のシャーレ１１の重量からインク３３が入る前のシャーレ１１の重量を減算し、さらにインク３３の滴数で除算することで、１滴あたりのインク３３の重量を算出する。 （もっと読む）

【課題】 液滴の塗布を常に安定して行うことができると共に、基板に塗布された溶媒の乾燥を管理し得るインクジェット塗布装置を提供する。
【解決手段】 インクジェット塗布装置１において、液滴を噴射するノズル５０の噴射口を有するインクジェットヘッド４２と、ノズル５０の噴射口を圧力容器９６で密閉する密閉機構９７と、ノズル５０に溶媒を一定圧力で供給する溶媒供給機構９１とを備える。また、液滴を噴射するためのノズル５０が設けられたインクジェットヘッド４２のノズル５０から塗布対象３０に液滴を噴射させて塗布する塗布部３と、塗布部３において塗布対象３０を覆うと共に、溶剤保持体５２を保持するカバー５１と、カバー５１に保持される溶剤保持体５２に溶剤を供給する溶剤供給部５３とを備える （もっと読む）

【課題】 複数の画素領域の配列方向に沿った描画スジが発生することなく、複数の画素領域内に機能液滴を吐出・着弾させることができる液滴吐出装置等を提供することを課題とする。
【解決手段】 機能液滴吐出ヘッド１８を、描画処理に際し、ノズル列６４が行方向および列方向に対して斜めに傾いた状態で搭載するキャリッジ１４と、基板Ｗを、列方向がＸ軸方向と平行になるように搭載するセットテーブル２１と、基板Ｗに対し、機能液滴吐出ヘッド１８をＸ軸方向に相対的に移動させる移動手段１２と、機能液滴吐出ヘッド１８および移動手段１２を制御する制御手段７と、を備え、制御手段７は、各画素領域５０７ａ内を行方向および列方向のマトリクス状に分割した複数の仮想着弾ポイントＰのそれぞれに対して機能液滴を吐出・着弾させることで、描画処理を行わせるものである。 （もっと読む）

【課題】本発明のいくつかの実施例において、インクジェット印刷の方法が提供される。
【解決手段】この方法は、印刷ヘッドセットを提供し、各々のセットは異なる軸に沿って配置されている。また、この方法は、基板上の異なるディスプレイ対象物に対して各々の軸を調整することを含む。多数の他の態様が提供される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、受け皿からのインクの跳ね返りを抑制し、これにより液滴吐出ヘッドの吐出不良と基板の汚染を防止することが可能な液滴吐出装置等を提供することを目的とする。
【解決手段】 基板Ｓを載置するステージ３９の上方に設けられて、基板Ｓに液滴を吐出する液滴吐出ヘッド３４と、ステージ３９の移動軸に対して少なくとも一方の側方に設けられたフラッシングエリアＦとを有した液滴吐出装置３０であって、フラッシングエリアＦに、液滴吐出ヘッド３４からのフラッシングによる液滴を受ける第１の容器５０が設けられ、液滴吐出ヘッド３４から第１の容器５０に対して液滴を吐出する際に、第１の容器５０内を湿潤状態に維持するようにした。
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【課題】膜厚均一な樹脂膜を広い領域に形成する。
【解決手段】本発明の印刷装置１は蒸気発生装置２０を有しており、印刷ヘッド５５で塗布液が基板１１上の印刷領域に塗布されると、塗布された部分は蒸気発生室２６内に送られる。蒸気発生装置２０は蒸気放出面２２に形成された小孔から加湿液の蒸気を放出し、その蒸気が蒸気発生室２６内に充満して加湿雰囲気が形成されるので、印刷された塗布液はその加湿雰囲気に置かれると、加湿液の蒸気で膨潤する。従って、印刷領域の残りの部分が印刷されている間に、先印刷された部分が乾燥しないので、印刷後の塗布液は全体が膨潤した状態が維持され、乾燥工程で乾燥むらが起こらず、膜質の良い樹脂膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、チューブの総延長を極力短くした機能液供給装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 機能液供給装置６は、機能液タンク４３と、機能液タンク４３と機能液滴吐出ヘッド３とを接続する機能液供給チューブ４４と、これに介設され大気に面したダイヤフラム７５により弁体７６を開閉動作させて圧力調整する圧力調整弁４６と、を備え、機能液供給チューブ４４は、機能液タンク４３と１次室７０とを接続するタンク側チューブ５８と、２次室７９と機能液滴吐出ヘッド３とを接続するヘッド側チューブ６１とを有し、ヘッド側チューブ６１は、２次室に接続した単一のヘッド側メインチューブ１２１と、複数の機能液滴吐出ヘッドの直近でヘッド側メインチューブから分岐すると共に、複数の機能液滴吐出ヘッドにそれぞれ接続する複数本のヘッド側分岐チューブ１２２と、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、機能液の使用量を削減し且つ吐出を安定化することができる機能液供給装置等を提供することを課題としている。
【解決手段】 機能液タンク４３からバルブハウジング６９内の１次室７０に導入した機能液を、バルブハウジング６９内の２次室７９を介して機能液滴吐出ヘッド３に供給すると共に、大気に面し２次室７９の１つの面を構成するダイヤフラム７５により、１次室７０と２次室７９とを連通する連通流路８０に設けた弁体７６を開閉動作させて、２次室７９を圧力調整する圧力調整弁４６の２次室７９には、連通流路８０の２次室側開口部９２が開口すると共に、機能液滴吐出ヘッド３に連なる流出流路９３の流出開口部９４が開口し、２次室７９の内面壁９１は、最大マイナス変形したダイヤフラム７５が接触する形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 エアロゾルデポジション法を用いて成膜を行う過程において、精密に膜厚を測定すると共に、膜質の良否を確認することができる成膜装置を提供する。
【解決手段】 この成膜装置は、原料の粉体を配置するエアロゾル生成部３と、該エアロゾル生成部において、該原料の粉体をガスによって噴き上げることにより、エアロゾルを生成するガスボンベ１及び圧力調整部１ａと、構造物が形成される基板を保持する基板ホルダ６と、エアロゾル生成部において生成されたエアロゾルを基板に向けて噴射するノズル５と、基板上の成膜面における電位を測定する測定部８とを含む。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドの各ノズルからの液体の吐出・不吐出を検出した結果をヘッド自体に記憶する。
【解決手段】 ヘッド６から吐出された液体がヘッド６から離れる前に接触する位置に配せられた電極９と、ヘッド６と電極９とを含む回路に所定電圧を印加する電源１１と、ヘッド６から吐出された液体がヘッド６から離れる前に通電し、この回路を流れる電流に基づいて吐出状態を検出する電圧検知器１３と、電圧検知器１３によって検出された電圧値が所定電圧Ｖthであるときに電圧比較器９７の出力がハイレベルになり、この信号９９をヘッドに搭載されているメモリ６０に記憶する。 （もっと読む）

【課題】 基板に塗布された溶媒の乾燥を管理し得るインクジェット塗布装置を提供する。
【解決手段】 インクジェット塗布装置１において、液滴を噴射するための開口であるノズル５０から液滴を噴射し、塗布対象３０に液滴を塗布する塗布部２ａと、液滴が塗布された塗布対象３０をカバー１４１で覆い、搬出する搬出部５とを備える。またインクジェット塗布装置１において、液滴を噴射する開口であるノズル５０から液滴を噴射し、塗布対象３０に液滴を塗布する塗布装置２と、液滴が塗布された塗布対象３０を乾燥させる乾燥装置４ａ、４ｂと、液滴が塗布された塗布対象３０を収納する収納装置３と、塗布装置２と乾燥装置４ａ、４ｂと収納装置３との間の塗布対象３０の搬送を行う搬送機構５と、塗布装置２と乾燥装置４ａ、４ｂとの間において搬送機構５により搬送される塗布対象３０をカバー１４１で覆う溶媒雰囲気保持機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ワーク上に機能液滴吐出ヘッドを導入した状態におけるワークギャップの精度を、高めることができるワークギャップ調整方法、ワークギャップ調整装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 ワークＷの上面にフルライン方式で描画を行う液滴吐出装置１のワークギャップ調整方法において、描画エリア３１に臨んだ各ヘッドユニット６１に対し、機能液滴吐出ヘッド６２のノズル面８３とワークＷの上面との間隙であるワークギャップＧｗを、それぞれ測定するギャップ測定工程と、ギャップ測定工程による測定結果に基づいて、ワークギャップＧｗが所定距離となるように、ヘッドユニット６１毎にワークギャップＧｗを調整するギャップ調整工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】基板に点在する所望箇所に対して効率よく吐出動作を行うことのできるインクジェット方式等による製造装置を提供する
【解決手段】液滴吐布装置は、基板５０を保持しＡ方向に往復動作可能なステージ１１と、往復動作方向と略直交方向であるＢ方向に横断する略平行な複数のビーム１２とを備えている。各ビーム１２は、ステージ１１に対向して複数の液滴吐出ユニット２を備え、各液滴吐出ユニット２は、移動可能領域においてＢ方向にスライダ機構２０により独立移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】 ノズルに付着した析出物を容易に除去することができる液滴吐出装置、液滴吐出装置の停止および洗浄方法を提供する。
【解決手段】 機能液吐出装置１０が停止状態にあるときには、ノズル５０の液滴吐出方向に機能液８０のメニスカスの形状を凸状に形成するように機能液供給装置５７を上昇移動させて水頭値を正方向に移動させる。ノズル５０をワイピングするときには、機能液８０の突出量が大きくなるように機能液供給装置５７をさらに上昇移動させて水頭値を正方向の位置に移動させてからワイピングする。その後、機能液８０のメニスカスの形状を凹状に形成するように機能液供給装置５７を下降移動させて水頭値を負方向に移動させて再度ワイピングを行う。 （もっと読む）

【課題】 機能液滴吐出ヘッドの駆動制御が複雑になることなく、各画素領域の４つの隅部まで機能液滴を吐出・着弾させることができる液滴吐出装置等を提供することを課題とする。
【解決手段】 機能液滴吐出ヘッド１８を、回転可能に搭載するキャリッジ１４と、基板Ｗを搭載するセットテーブル２１と、基板Ｗに対し、機能液滴吐出ヘッド１８をＸ軸方向に相対的に移動させる移動手段２１と、これらを制御する制御手段７とを備え、制御手段７が、キャリッジ１４を制御して、複数のノズル６５により構成されるノズル列６４の方向を、各画素領域５０７ａの対角方向と平行にして、各吐出走査を行わせると共に、複数回に亘る吐出走査のうち少なくとも１回の吐出走査において、ノズル列６４の方向を、各画素領域５０７ａの一方の対角方向から他方の対角方向へ角度変化させるものである。 （もっと読む）

【課題】 カラーフィルタの製造タクトタイムを大幅に減少させることができるカラーフィルタ製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るカラーフィルタ製造装置１００は、基板６にインクを吐出するインクジェットヘッド９，１０，１１と、当該インクジェットヘッド９，１０，１１から基板６へ吐出されるインクを観察する観察カメラ１２を備えており、観察カメラ１２の観察方向とインクジェットヘッド９，１０，１１のインクの吐出方向とを同じ方向に設定している。そのため、インクジェットヘッド９，１０，１１が基板６の領域外に位置しているときに限らず、Ｉｎ−ｓｉｔｕでインク液滴の飛滴状態を観察することができる。 （もっと読む）

【課題】 連続金属帯の両面にカーテン塗装を行うに際し、両面ともカーテン塗装を行う塗装装置及び塗装方法を提供するとともに、溶融メッキ鋼板表面に塗装を行うに際し、幅方向のメッキ厚み不均一があっても塗装厚を均一にすることができる塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】 連続金属帯７の両面を塗装する塗装装置であって、金属帯７の一方の面を塗装する第１のカーテン塗装装置１ａと、塗装面を予備乾燥する予備乾燥装置１２と、金属帯７の他方の面を塗装する第２のカーテン塗装装置１ｂと、加熱装置１３とを、この順番で金属帯が通過するように配置してなり、第１のカーテン塗装装置１ａと第２のカーテン塗装装置１ｂとの間で金属帯の上面となる面を反転させることを特徴とする金属帯の塗装装置及び金属帯の塗装方法である。連続金属帯７が溶融メッキ鋼帯である。 （もっと読む）